Harmonogramowanie produkcji powtarzalnej

Harmonogram produkcji tworzony jest na podstawie wielu przebiegów linii harmonogramowania, w oparciu o plan zlecania pozycji w pakiecie Planowanie. Pierwotna data rozpoczęcia i wyrób wszystkich linii harmonogramowania z jednego przebiegu są takie same. Przebiegi są rozdzielane w dostępnych komórkach produkcyjnych na podstawie kalendarza komórek produkcyjnych w połączeniu z potrzebą wg daty linii harmonogramowania.

W zależności od ustawień w sesji Parametry produkcji powtarzalnej (tirpt0100m000) harmonogramowanie może być całkowicie automatyczne albo dostosowane ręcznie.

Produkcja powtarzalna używa linii harmonogramowania do planowania produkcji pozycji. Planowanie i harmonogramowanie odbywa się na kilku poziomach aby obsłużyć wszystkie aspekty produkcji powtarzalnej.

  • Wymagane jest planowanie materiałów oraz czas realizacji. W środowisku produkcji powtarzalnej planowanie materiałów jest połączeniem planowania bez ograniczeń i ograniczonego harmonogramowania. Głównym celem planowania jest dostępność materiałów.

    Głównym celem harmonogramowania jest wydajny harmonogram produkcji. Obliczenia planowania materiałów są przeprowadzane na podstawie danych zlecania pozycji. Materiały dostarczane są zależnie od skonsolidowanego zapotrzebowania na materiały aktywowanych linii harmonogramowania produkcji w wyznaczonym okresie czasu. Zapas bezpieczeństwa w miejscu użycia jest brany pod uwagę przy obliczaniu zapotrzebowania, z materiałami dostarczanymi bezpośrednio z magazynu głównego do komórki produkcyjnej na podstawie harmonogramu przebiegu.

    Ponieważ zakończenie raportowania pozycji zdarza się tak często jak to możliwe w produkcji powtarzalnej, należy zdefiniować wyzwalacze rozliczania normatywnego materiału w sesji Parametry produkcji powtarzalnej (tirpt0100m000).

  • Optymalizowanie wydajności produkcji i tworzenie harmonogramu przebiegu produkcji. Horyzont harmonogramowania jest określony w parametrach planowania pozycji jako liczba dni. Dla zapotrzebowania, które znajduje się poza horyzontem harmonogramowania używane jest planowanie materiałów bez ograniczeń. Dla zapotrzebowania, które wypada w obrębie horyzontu harmonogramowania, harmonogramowanie produkcji jest używane na podstawie danych w powiązanym modelu produkcji.

  • Kolejność jest używana w produkcji do połączenia kolejności dostawy w celu zminimalizowania obsługi magazynu.

Harmonogram produkcji

Po utworzeniu planu zlecania pozycji w pakiecie Planowanie harmonogram produkcji może być utworzony w mechanizmie planowania Produkcja powtarzalna.

W zależności horyzontu harmonogramu planu zlecania pozycji tworzone są dwa różne typy dostawy.

  • Jeżeli dostawa mieści się w obrębie horyzontu harmonogramu, tworzone są nowe lub zmienione linie harmonogramu przebiegu.
  • Jeżeli dostawa znajduje się poza horyzontem harmonogramu oraz w obrębie horyzontu zlecenia, tworzone są nowe lub zmienione zlecenia planowane.

Lista materiałów określona w modelu produkcji w planowanej pozycji powtarzalnej, używana jest do generowania zapotrzebowania zależnego dla materiałów.

Komunikaty wyjątku służą do raportowania błędów, które mogą wystąpić podczas tworzenia harmonogramu przebiegu produkcji. Błąd w planowaniu, przeharmonogramowywanie oraz komunikaty anulowania dla linii harmonogramu przebiegu o statusie Aktywne są generowane, kiedy konflikt w planowaniu musi zostać rozwiązany. W sesji Planowanie komórki produkcyjnej (tirpt4102m210) możliwe jest ręczne skorygowanie wygenerowanego harmonogramu produkcji: dodaj i zmień nowe linie harmonogramu oraz skoryguj status istniejących linii. Po zakończeniu przeharmonogramowywania harmonogram przebiegu produkcji jest odtwarzany (wraz z określonymi zmianami) od wprowadzonej daty rozpoczęcia, bazując na dostępności powiązanej komórki produkcyjnej.

Po zakończeniu harmonogramu linie harmonogramu muszą zostać zwolnione aby zainicjować początek produkcji. Można to zrobić w sesjach Zwolnienie linii harmonogramu produkcji (tirpt4202m100), Komórka produkcyjna - planowanie grupowe (tirpt4602m200) lub Planowanie komórki produkcyjnej (tirpt4102m210) poprzez wybór odpowiednich linii harmonogramu oraz użycie odpowiedniego polecenia.

Kiedy linie harmonogramu zostaną zwolnione, produkcja może zostać rozpoczęta.

Przykład

Pozycja A to produkowana pozycja.

Aby wyprodukować pozycję A, potrzeba jednej pozycji B.

Pozycja B to pozycja kupowana.

Istnieje kilka niezależnych zapotrzebowań na pozycję A.

  • Planowane zlecenia produkcyjne są generowane w pakiecie Planowanie na podstawie daty zlecenia pozycji.

    W tym przykładzie tworzone są dwa planowane zlecenia produkcyjne ponieważ:

    • Zapotrzebowania są kumulowane w interwale zlecenia.
    • Ilość opiera się na przyroście zlecenia (1*1000).
    • Data rozpoczęcia planowanego zlecenia opiera się na czasie realizacji oraz dostępności kalendarza połączonej z wymaganą komórką produkcyjną.
    • Jeżeli data rozpoczęcia planowanego zlecenia wypada w obrębie horyzontu harmonogramu, planowane zlecenie jest zastępowane przez harmonogram oparty na dacie w modelu produkcji pozycji.

    • Dla pozycji A istnieją cztery linie planowanego harmonogramu o następujących cechach:

      • 250 sztuk na linię – jest to maksymalna ilość linii zdefiniowana w modelu produkcji.
      • Linie są harmonogramowane z wyprzedzeniem, począwszy od daty rozpoczęcia planowanego zlecenia.
      • Komórka produkcyjna jest odpowiedzialna za produkcję. W zależności od dostępności oraz załadunku istniejącej komórki produkcyjnej, linie harmonogramu mogą być rozciągnięte na kilka komórek produkcyjnych.
    • Jest sześć niezależnych zapotrzebowań na pozycję B.
    • Planowane zlecenia zakupu bazujące na dacie zlecenia pozycji B są generowane w pakiecie Planowanie.

    • Aby zakończyć zlecenie na pozycję A, generowane są trzy planowane zlecenia zakupu:

      • Aby skumulować zapotrzebowania w interwale zlecenia.
      • Ilość opiera się na przyroście zlecenia (500).
      • Data rozpoczęcia planowanego zlecenia opiera się na czasie realizacji w dacie pozycji zakupu.

Powiązane tematy