| | Model produkcjiProdukcja powtarzalna używana jest kiedy proces produkcji to ciągły, stały przepływ zapotrzebowania. Zapotrzebowanie to musi zostać spełnione z użyciem minimalnego wysiłku administracyjnego, lecz z wglądem i kontrolą procesu w czasie rzeczywistym. W środowisku produkcji powtarzalnej produkty są wytwarzane na podstawie predefiniowanych konfiguracji określonych w modelach produkcji. Model produkcji zawiera wszystkie dane główne wymagane do produkcji pozycji w określonej Komórce produkcyjnej. Wyrób może posiadać wiele modeli zdefiniowanych do produkcji, w celu rozróżnienia tych modeli każdy posiada unikalny klucz. Model produkcji jest sterowany rewizjami i musi być aktywowany poprzez ustawienie jego statusu na Zatwierdzone przed rozpoczęciem produkcji. W modelu produkcji można dokonywać zmian poprzez skopiowanie istniejącego modelu. Skopiowany model będzie miał status Nowe w momencie aktywacji, jak i akceptacji. Stare modele produkcji są dezaktywowane poprzez ustawienie ich statusu na Wygasłe. Model produkcji zawiera następujące dane: Kod modelu produkcji Model produkcji może być używany do celów planowania i wyceny. Kiedy do produkcji użytych zostanie kilka modeli pozycji powtarzalnej, należy wybrać, które modele zostaną użyte w tym celu. Uwaga: Tylko aktywne modele produkcji mogą zostać użyte do planowania i produkcji. Model produkcji zawiera kalendarz, który ustawiany jest domyślnie z komórki produkcyjnej używanej przez mechanizm harmonogramowania do zarządzania produkcją. Model produkcji może być połączony z kalendarzem. Stosowana pozycja i przeznaczona komórka produkcyjna Wraz z danymi pozycji magazyn, w którym przechowywane są zakończone wyprodukowane pozycje. Rewizja bieżąca Numer rewizji jest obowiązkowy dla modelu produkcji i używa się go do śledzenia zmian w modelu. Numer rewizji jest generowany automatycznie. Wydajność produkcji Czas wymagany do jednego cyklu produkcji jednej pozycji lub wydajności produkcji jest przechowywany w modelu produkcji. Ilość przebiegu Ilości zlecenia zastosowane do planowania materiałów poza horyzontem planowania i czas realizacji zlecenia zastosowany do planowania materiałów poza horyzontem planowania są obsługiwane w modelu produkcji. Optymalne, maksymalne i minimalne ilości przebiegu używane do planowania oraz podczas tworzenia harmonogramu przebiegu produkcji są także obsługiwane. Zdolność pracownika Wyrażona w liczbie zmian i rezerwacji roboczogodzin przechowywanych razem z modelem produkcji. Lista materiałów Listę materiałów dla modelu produkcji można zdefiniować w sesji Materiały (tirpt2120m000). Lista zawiera materiały potrzebne do produkcji określonej pozycji. Jest to stosowane do planowania materiałów, zaopatrywania komórki produkcyjnej oraz rozliczania normatywnego materiałów. Lista materiałów jest zależna od daty obowiązywania, a podczas jej aktualizacji definiowana jest nowa rewizja modelu produkcji. Model produkcji listy materiałów definiuje wymagane ilości każdego materiału, a także spodziewany procent złomowania, jednostki miary i magazyny dostawcze odpowiedzialne za materiały. Możliwe jest definiowanie kilku linii dostawy dla tego samego materiału, tak, że każda linia ma numer pozycji. Materiały są dostarczane do wybranego magazynu miejsca użycia dla skonsolidowanego zapotrzebowania materiału na aktywne linie harmonogramowania w konkretnym okresie księgowania dla zapasu bezpieczeństwa w miejscu użycia. Każda linia materiałowa jest połączona z miejscem użycia, które wymaga określonego materiału do produkcji. Materiały są dostarczane z magazynu do miejsca użycia niezależnie od zapotrzebowania na materiał. To uzupełnienie odbywa się na podstawie karty Kanban.
Model produkcji wieloproduktowej W celu użycia modeli produkcji wieloproduktowej: - Pole wyboru Produkcja wieloraka w sesji Parametry produkcji powtarzalnej (tirpt0100m000) musi być zaznaczone.
Można określić model produkcji wieloma wyrobami, które są produkowane w różnych ilościach. Dodawana jest lista produktów do modelu pojedynczej pozycji zawierającego informację o różnych pozycjach, dla których model jest skonfigurowany, oraz o ich ilościach. W tym typie modelu produkcji główne narzędzie używane do produkcji jest nośnikiem informacji o identyfikacji modelu do planowania i wyceny. W sesji Lista zadań (tirpt4602m000) liczba zrealizowanych cykli narzędzia jest raportowana zamiast ilości pozycji zakończonych tak jak model pojedynczej pozycji. Uwaga - Planowanie, harmonogramowanie i wycena są przeprowadzane dla wyrobu, a nie narzędzia.
- Raportowanie na podstawie stanowiska roboczego oraz dane ilości przekazanej nie są dostępne w powtarzalnym środowisku wieloproduktowym.
- Nie można odrzucić produkowanych pozycji w powtarzalnym środowisku wieloproduktowym.
- Kontrole procesu nie są możliwe w powtarzalnym środowisku wieloproduktowym.
| |