Odrzuty zleceń produkcyjnychJeżeli pozycja wytwarzana w zleceniu produkcyjnym jest wadliwa lub nie spełnia wymogów jakościowych, należy ją zaraportować jako odrzuconą. Aby zaraportować pozycję jako odrzuconą, należy wprowadzić ilość odrzuconą w polu Odrzucone w sesji szczegółowej Raportowanie zakończenia operacji (tisfc0130m000). Pozycje odrzucone można zaraportować w każdej operacji zlecenia produkcyjnego. Jeżeli zlecenie produkcyjne nie posiada żadnej operacji, to pozycje odrzucone można zaraportować w sesji Raportowanie zakończenia zleceń (tisfc0520m000). Jeżeli produkty są kontrolowane za pośrednictwem testu niszczącego, to ilość odrzucona musi być co najmniej taka sama, jak ilość testowana. Odpad i uzysk W procesie produkcji często niezbędne jest zaplanowanie produkcji dla większej ilości produktu, niż jest w rzeczywistości potrzebna, ponieważ niektóre produkty mogą znajdować się poza specyfikacją. Ponadto niektóre składniki mogą ulec zniszczeniu lub okazać się nieodpowiednie dla produkcji. Ten efekt można modelować za pomocą odpadu i uzysku. Więcej informacji w temacie Odpad i uzysk. Przyczyna odrzucenia Jeżeli pole Użyj kodów powodu dla pozycji odrzuconych w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0500m000) ma wartość Opcjonalne lub Obowiązkowe i zakończenie operacji jest raportowane podczas gdy ilość odrzucona jest większą bądź mniejsza od planowanej ilości odrzuconej, można określić powód odrzucenia. Należy użyć przyczyny typu Odrzucenie wyniku produkcji. W celu zdefiniowania przyczyn odrzucenia należy skorzystać z sesji Powody (tcmcs0105m000). Planowana ilość odrzucona Planowana ilość odrzucona opiera się na planowanym odpadzie i uzysku. Jeżeli typ uzysku to Ciągłe, planowana ilość odrzucona wynosi zero (0). Typ uzysku można zdefiniować w sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000). Jeżeli typ uzysku to Dyskretne, planowana ilość odrzucona jest obliczana według wzoru: Planowana ilość odrzucona = ((planowane wejście - odpad) * (1 - procent uzysku/100)) + odpad Zapisane przyczyny można wykorzystać w procesie doskonalenia jakości. Naprawa Jeżeli jakość produktu ze zlecenia produkcyjnego nie jest akceptowalna, ale istnieje możliwość naprawy tego produktu, to można go można zaraportować jako zakończonego i utworzyć zlecenie naprawy. Więcej informacji w temacie Zlecenia naprawy. Magazyn na odrzuty Alternatywne podejście do pozycji odrzuconych polega na ich zaraportowaniu jako zakończonych i przeniesieniu ich do oddzielnego magazynu. Aby w LN pozycje odrzucone nie były liczone jako dostępne w procesie planowania, należy przechowywać je w magazynie, który jest pomijany przez pakiet Planowanie. Aby zdefiniować magazyn pomijany przez pakiet Planowanie, należy go zdefiniować w sesji Magazyny (tcmcs0503m000) i odznaczyć pole wyboru Uwzględnij w Planowaniu (EP).
| |||