Konfiguracja podwykonawstwa operacji

Można zdecydować się na podzlecenie części procesu produkcji i dostarczenie materiałów do podwykonawcy.

Krok 1. Wdrożone składniki oprogramowania

W sesji szczegółowej Stosowane komponenty (tccom0500m000) należy zaznaczyć pole wyboru Podwykonawstwo z przepływem materiałów (producent).

Do unikalnego określenia podzespołów służą pola wyboru Alokacja i sztywno powiązane i Powiązania projektu w tej samej sesji.

Krok 2. Magazyn administracyjny

Należy zdefiniować magazyn administracyjny w sesji Magazyny (whwmd2500m000). Magazyn administracyjny odzwierciedla magazyn zewnętrzny po stronie podwykonawcy. Dane podwykonawcy należy zdefiniować w polach Sprzedaż do i Wysyłka-do. Dane te są niezbędne do utworzenia zleceń zakupu podwykonawstwa w trakcie procesu podwykonawstwa.

Przydatne mogą okazać się następujące pola wyboru:

  • Odznaczenie pola wyboru Zarządzanie zapasami oznacza, że podwykonawca wykonuje przyjęcia na magazyn, co jest logiczne w przypadku podwykonawstwa. Procedurę przyjęć należy ukończyć na jeden z poniższych sposobów:

    Po odznaczeniu pola wyboru Zarządzanie zapasami i zaznaczeniu pola wyboru Ręczny proces przyjęcia dozwolony zarządzanie zapasami nie jest wykonywane, ale można przeprowadzić ręczne przyjęcie.

    Uwaga: zaznaczenie pola wyboru Zarządzanie zapasami wiąże się z koniecznością zastosowania automatycznych procedur zleceń magazynowych.

  • Uwzględnij w Planowaniu (EP)
    Należy zaznaczyć pole wyboru Uwzględnij w Planowaniu (EP).
Krok 3. Dane pozycji dla podzlecanych pozycji i podzespołów
  • Wyrób

    W sesji Pozycja - produkcja (tiipd0101m000) należy znaleźć wyrób, dla którego podzlecana jest jedna lub wiele operacji, oraz dla którego ma być wspierany przepływ materiałów. Dla tej pozycji należy zaznaczyć pole wyboru Podwykonawstwo ze wsparciemprzepływu materiałów.

    Należy obliczyć koszt standardowy wyrobu (zstępująco) w sesji Kalkulacja kosztu standardowego (ticpr2210m000).

  • Podzespoły

    W sesji szczegółowej Pozycje (tcibd0501m000) należy zdefiniować dwie pozycje, dla których zaznaczono pole wyboru Kastomizowane. Pozycje te reprezentują odpowiednio podzespół wysłany przez producenta do podwykonawcy oraz podzespół odesłany przez podwykonawcę po wykonaniu podzleconych prac. Jeżeli użytkownik chce dopuścić możliwość własnoręcznego wyprodukowania pozycji (w przeciwieństwie do zlecania jej produkcji podwykonawcy), to typ pozycji dla podzespołu przyjmowanego z powrotem od podwykonawcy należy ustawić na Produkowana lub Produkt.

    Jeżeli producent nie wysyła do podwykonawcy podzespołu, a jedynie materiały, należy zdefiniować tylko kod pozycji dla podzespołu utworzonego przez podwykonawcę.

    Dla podzespołów należy zdefiniować następujące dane:

    • Magazynu

      W sesji Pozycja - zlecanie (tcibd2100m000) należy wyszukać zdefiniowane podzespoły. Dla podzespołu, który zostanie wysłany do podwykonawcy, w polu Magazyn należy wprowadzić magazyn, z którego podzespół jest wysyłany. Dla podzespołu, który zostanie przyjęty od podwykonawcy, należy wprowadzić magazyn, w którym podzespół jest odbierany.

    • Koszt standardowy

      Aby utworzyć obowiązującą strukturę składników kosztu, należy zdefiniować dane wyceny pozycji montażowych w sesji Pozycja - wycena (ticpr0107m000). Koszt standardowy należy obliczyć i zaktualizować w sesji Kalkulacja kosztu standardowego (ticpr2210m000) przy zaznaczonym pole wyboru Aktualizuj koszt standardowy i przeszacuj zapas.

    • Dostawa

      Podzespoły są wysyłane do podwykonawcy za pomocą zlecenia podwykonawstwa zakupu, które jest dostawą uzależnioną od zlecenia. W związku z tym w sesji szczegółowej Dane pozycji wg magazynu (whwmd2510m000) należy określić system dostaw jako Sterowane wg zleceń/Pojedyncze dla prawidłowej kombinacji podzespołu, który zostanie wysłany do podwykonawcy i magazynu administracyjnego. Uwaga: w przypadku podzespołu jest to jedyny możliwy system dostaw.

    • Cena

      Dla pozycji odsyłanej przez podwykonawcę należy określić cenę, która zostanie zapłacona podwykonawcy. W sesji Pozycje - zakup (tdipu0101m000) należy wyznaczyć cenę w polu Źródło ceny wybierając wartość Stawka za podwykonawstwo lub Cennik/kontrakt. Uwaga: jeżeli podwykonawstwu podlega tylko ostatnia operacja, zamiast ceny podzespołu należy określić cenę wyrobu.

      Jeżeli pole Źródło ceny w sesji Pozycje - zakup (tdipu0101m000) ma wartość Stawka kooperacyjna, konieczne jest zdefiniowanie stawek za podwykonawstwo w sesji Stawki za podwykonawstwo (ticpr1160m000). Należy określić stawkę według zadania dla prawidłowej kombinacji projektu, kodu kalkulacji ceny, pozycji nadrzędnej lub podwykonawcy.

      Jeżeli pole Źródło ceny ma wartość Cennik/Kontrakt, istotna jest również sesja Stawki za podwykonawstwo (ticpr1160m000), ponieważ są w niej zdefiniowane składniki kosztu zadania. Pola Projekt, Pozycja nadrzędna, i Wytwarzane WIP można pozostawić puste.

Krok 4. Dane dostawy dla składników

Należy uregulować dostawę składników do podwykonawcy. Dostępne są dwie metody:

  • Dostawa na podstawie zlecenia

    Dostawa na podstawie zlecenia oznacza, że dostawa jest powiązana ze zleceniem zakupu podwykonawstwa. Dostarczona ilość to ilość wymagana dla zlecenia zakupu. Aby zastosować dostawę na podstawie zlecenia, system dostaw składnika w sesji Dane pozycji wg magazynu (whwmd2510m000) musi być ustawiony na Sterowane zleceniami/Pojedyncze, dla poprawnej kombinacji składnika i magazynu administracyjnego.

    Dostawa na podstawie zlecenia może być realizowana pomiędzy producentem i podwykonawcą, lub bezpośrednio pomiędzy dostawcą i podwykonawcą:

    Dostawca – podwykonawca

    • Należy odznaczyć pole wyboru Dostawa z magazynu w sesji szczegółowej Dane pozycji wg magazynu (whwmd2510m000) dla poprawnej kombinacji składnika i magazynu administracyjnego.
    • Dane podwykonawcy należy zdefiniować w polach Kontrahent 'Dostawa-od' i Kontrahent 'Zakup-od'.
    • Dostawa odbywa się za pomocą zlecenia zakupu.
Krok 5. Zasady i warunki

Zdefiniowanie zasad i warunków jest konieczne, jeżeli:

  • Składniki są wysyłane według zleceń sprzedaży.
  • Producent (użytkownik) jest odpowiedzialny za planowanie składników.

Należy wykonać następujące kroki:

  1. Z poziomu sesji Zasady i warunki (tctrm1100m000) uruchom sesję Zasady i warunki (tctrm1600m000) w celu zdefiniowania umowy zasad i warunków. Pole Typ zasad i warunków musi mieć wartość Sprzedaż.

  2. Zdefiniuj poziom wyszukiwania zasad i warunków, dla którego pole Atrybut wyszuk. 1 ma wartość Grupa pozycji, a pole Atrybut wyszuk. 2 ma wartość Magazyn. Zaznacz pola wyboru Zlecenie i Planowanie.

  3. Dwukrotnie kliknij zdefiniowany poziom wyszukiwania w celu uruchomienia sesji Poziom wyszukiwania zasad i warunków (tctrm1610m000). W tej sesji zdefiniuj pozycje, dla których umowa ma zastosowanie.

  4. Dwukrotnie kliknij zdefiniowany poziom wyszukiwania w celu uruchomienia sesji Linia zasad i warunków (tctrm1620m000). Na zakładce Planowanie lub w sesji Zasady i warunki planowania (tctrm1135m000) zaznacz pole wyboru Odpowiedz. za planowanie dostaw. Na zakładce Zlecenie lub w sesji Zasady i warunki zleceń (tctrm1130m000) wybierz wartość Transfer zleceń sprzedaży w polu Typ transferu.

Więcej informacji na temat umów w temacie Konfiguracja zasad i warunków.

Krok 6. Kontrakt sprzedaży

Jeżeli składniki są planowane przez podwykonawcę lub wysyłane za pomocą zlecenia sprzedaży, należy zdefiniować kontrakt w sesji Kontrakty sprzedaży (tdsls3500m000). W polu Kontrahent 'sprzedaż-do' należy podać kod podwykonawcy. Za pomocą pola ID zasad i warunków należy połączyć odpowiednią umowę zasad i warunków.

Pozostałą część kontraktu należy zdefiniować w sesji Linie kontraktu sprzedaży (tdsls3501m000).

Krok 7. Profil użytkownika – zakup

Należy zdefiniować własny profil użytkownika w module Zarządzanie zakupami, tak aby LN poprawnie generował i obsługiwał zlecenia zakupu podwykonawstwa.

Krok 8. Warsztat podwykonawcy i magazyn wydziałowy

W systemie użytkownika LN należy zdefiniować warsztat podwykonawcy, który będzie reprezentował miejsce wykonywania operacji podwykonawstwa. W sesji Warsztaty (tirou0101m000) należy zdefiniować warsztat podwykonawcy o typie warsztatu Podwykonawstwo.

Z warsztatem podwykonawcy należy połączyć następujące informacje:

  • W polu Podwykonawca należy wprowadzić kod podwykonawcy.
  • W polu Magazyn wydziałowy należy wprowadzić magazyn administracyjny, którym może być zwykły magazyn lub magazyn wydziałowy. Magazyn ten będzie reprezentował magazyn zlokalizowany u podwykonawcy zostanie wykorzystany do monitorowania poziomów zapasu podzespołów i składników.
Krok 9. Technologia

W sesji Operacje technologiczne (tirou1102m000) należy połączyć zdefiniowane podzespoły, magazyny i warsztaty podwykonawcy.

Krok 10. BOM

W sesji Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000), za pomocą pola wyboru Dostarczone przez podwykonawcę należy określić sposób zaopatrzenia podwykonawcy w materiały niezbędne do wykonywania podzlecanych czynności.

W polu Operacja należy wprowadzić numer operacji, dla której wymagany jest materiał dla podwykonawcy.