Sekwencjonowanie linii i typy reguł w module Montaż - realizacjaZlecenia montażu utworzone przez moduł Montaż – planowanie mogą być sekwencjonowane za pomocą mechanizmu sekwencjonowania, czego rezultatem będą kompozycja linii i kolejność linii. Podczas sekwencjonowania uwzględniane są reguły linii, np. grupowanie zleceń montażu na podstawie cech pozycji lub blokowanie zleceń montażu w oparciu o reguły zdolności. Linia montażowa może być stosowana dla modelu pojedynczego lub mieszanego. Przykładowo, na tej samej linii montażowej może być produkowana duża liczba wariantów produktu. W tym temacie omówiono cztery główne aspekty sekwencjonowania:
REGUŁY KOLEJNOŚCI Reguły kolejności składają się z następujących elementów:
Proces (prze)komponowania w module Montaż – realizacja Zlecenia można przekomponować w obrębie modułu Montaż – realizacja przy użyciu sesji Przekomponowanie kompozycji linii (tiasl3220m000). Reguły są definiowane dla konkretnych kombinacji opcji. Przekomponowanie próbuje tak ułożyć harmonogram zleceń, aby liczba zleceń dla każdej kombinacji opcji była jak najbliższa maksymalnej liczbie zleceń dla każdej kombinacji opcji. Im lepsza kompozycja, tym lepsza jakość sekwencji. Reguły komponowania Istnieją trzy typy reguł komponowania:
W czasie przekomponowywania uwzględniany jest priorytet zlecenia, tak jak opisano w jednym z poniższych akapitów. Ponieważ reguły mogą ze sobą kolidować, może się zdarzyć, że nie wszystkie reguły kolejności będą obowiązywały. W takim przypadku niektórym regułom można nadać wyższy priorytet. Będzie to jednak skutkowało mniejszą efektywnością kolejności zlecenia. Konflikty należy rozwiązać poprzez przeprojektowanie procesu montażu, a nie przez ponowne wykonanie sekwencjonowania linii. Reguły lokowania Reguły lokowania określają umiejscowienie produktów w stosunku do innych produktów. Istnieją trzy typy reguł lokowania:
Grupowanie – Przykład W tym przykładzie zlecenia montażu oraz ich kombinacje opcji są planowane na jeden dzień w segmencie linii 1.
Lista kombinacji opcji Kolor jest zdefiniowana w module Montaż – realizacja:
Kiedy kolejność zleceń jest ustalana w module Montaż – realizacja włącznie w oparciu o regułę grupowania Kolor, wynik dla segmentu linii 1 to:
Blokowanie – Przykład W tym przykładzie zlecenia montażu oraz ich kombinacje opcji są planowane na jeden dzień w segmencie linii 1.
Lista kombinacji opcji Kolor jest zdefiniowana w module Montaż – realizacja:
Lista Kolor jest połączona z regułą blokowania Kolor, która jest połączona z linią montażową 1. Ta reguła mówi, że po kolorze czerwonym nie może następować ani kolor niebieski, ani czerwony. Jednym z rezultatów tej reguły jest następująca kolejność:
Priorytet Reguły priorytetu są narzucane w następującej kolejności:
PROCES SEKWENCJONOWANIA Kiedy do linii montażowej dodawane są nowe zlecenia, LN generuje w sesji Symulacja i tworzenie kolejności linii (tiasl4200m000) początkową kolejność linii dla odpowiedniej daty zejścia produktu z linii montażowej. Segment linii następujący po buforze może zostać zakolejkowany, o ile bufor posiada więcej niż jedno miejsce o bezpośrednim dostępie. Aby zdefiniować liczbę miejsc o swobodnym dostępie dla danego bufora, w sesji Stanowiska (tiasl1545m000) należy wprowadzić wartość w polu Liczba stanowisk bezpośredniego dostępu. Uwaga Po zatwierdzeniu kolejności LN generuje strukturę montażu dla wyrobu, czyli w przypadku samochodu numer VIN i nagłówek. Strukturę można edytować za pomocą sesji Wyrób seryjny - listy użytych składników (timfc0110m000) i sesji Wyrób seryjny - składniki wbudowane (timfc0111m000). Numery seryjne komponentów są tworzone po zamrożeniu kolejności. Podczas korzystania z sesji Wydruk instrukcji roboczych (tiasc5450m000) na drukowanym formularzu zostawiane jest puste miejsce do wpisania numeru seryjnego komponentów. PRZEHARMONOGRAMOWYWANIE Kolejność można również zmieniać ręcznie w sesji Przeharmonogramowanie zleceń montażu (tiasl4220m000). Sesja korzysta z dwóch typów reguł:
Metody zamiany używa automatyczny proces sekwencjonowania. Możliwa jest zmiana maksymalnej odległości zamiany/wstawiania, która jest używana przy automatycznym generowaniu kolejności w sesji Parametry zmiany kompozycji/kolejności (tiasl4110m000). Kiedy zlecenia zostały zamienione do innej kompozycji linii, dla otrzymania lepszej kolejności można uruchomić sesję Przekomponowanie kompozycji linii (tiasl3220m000). STATUS KOLEJNOŚCI LINII Kolejność linii może przyjąć jeden z następujących statusów:
Kolejność linii posiada status Planowane po utworzeniu. Po zakończeniu pierwszego zlecenia stanowiska linii status zmienia się na Rozpoczęte. Po zakończeniu ostatniego zlecenia stanowiska linii status tego segmentu zmienia się na Zakończone. Status można zobaczyć w sesji Segment linii - kolejność linii (tiasl4500m000). Kolejność zleceń montażu można ustawić na dwóch poziomach:
![]() Wstępna kompozycja linii jest generowana przez moduł Montaż - planowanie. Przekomponowanie zleceń montażu uwzględnia zlecenia montażu o statusach Planowane i Zakolejkowane, a jako punkt wyjściowy wykorzystuje istniejącą kompozycję linii montażu. Proces przekomponowania jest ważny w następujących okolicznościach:
Kolejność linii jest generowana na podstawie kompozycji linii. Kolejność linii określa kolejność, w jakiej zlecenia montażu muszą się rozpocząć na odpowiednich segmentach linii. Dla każdego segmentu linii, który jest obecny w procesie montażu, musi zostać wygenerowana kolejność linii. Algorytm kolejności linii jako dane wejściowe wykorzystuje zlecenie montażu o statusach Planowane i Zakolejkowane w ramach określonego okresu produkcji. W ostatnim segmencie linii dostaw kolejność linii jest stała. Kolejność linii połączonych segmentów linii w linii nadrzędnej określa kolejność linii ostatniego segmentu linii w linii dostaw. ![]() Po ustaleniu kolejności można ręcznie przeharmonogramować zlecenia montażu według segmentu linii. Możliwe są dwa typy przeharmonogramowania:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||