Obliczanie szacowanych kosztów jednostkowych wyrobu zlecenia produkcyjnegoKoszty jednostkowe wyrobu to planowane koszty wytworzenia jednego wyrobu w ramach określonego zlecenia produkcji. LN oblicza koszty jednostkowe wyrobu przy pomocy kosztorysów za godziny (czas pracy) i materiały (włącznie z narzutami pozycji). Obliczanie szacowanych kosztów jednostkowych wyrobu zlecenia produkcyjnego zostało opisane w poniższych akapitach. LN oblicza szacowane koszty jednostkowe wyrobu, gdy:
Po wydrukowaniu różnic pomiędzy bieżącymi kosztorysami a wcześniej obliczonymi wartościami w sesji Wydruk różnic między zamrożonymi i bieżącymi kosztami szac. (ticst0411m000) LN oblicza szacowane koszty jednostkowe. Koszty operacji i koszty materiałowe są określane przy tworzeniu zlecenia produkcyjnego. Koszty operacji i koszty materiałowe wyrobu są obliczane, kiedy koszty są zamrożone. Dane w sesji Szacowane a rzeczywiste koszty materiałowe (ticst0501m000) i sesji Szacowane a rzeczywiste koszty godzin (ticst0502m000) są już wtedy uzupełnione. W trakcie obliczania szacowanego kosztu jednostkowego wyrobu LN wykonuje następujące kroki: Uwaga: Jeżeli funkcjonalność wielozakładowa jest aktywna, wszystkie obliczenia są przeprowadzane dla kombinacji pozycji i oddziału. Krok 1. Określenie kosztów operacji Za pomocą sesji Szacowane a rzeczywiste koszty godzin (ticst0502m000) LN określa koszty operacji przypadające na jednostkę wyrobu na podstawie czasów produkcji i stawek operacji. LN oblicza również stawki operacji na podstawie łącznych wynagrodzeń, kosztów maszynowych i kosztów ogólnych. LN przechowuje koszty operacji w składnikach kosztu. Koszty operacji są obliczane według produktów końcowych jednostek wyrobu. Jeżeli wyniki są obliczane według warsztatu (por. pole Operacje gospodarcze wg centrum roboczego w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000)), to LN oblicza koszty według warsztatu. Koszty są agregowane w widoku podstawowej pozycji biura planowania przy użyciu zagregowanych składników kosztów. Krok 2. Obliczanie kosztów materiałowych LN określa wymagane materiały przechowywane w sesji Szacowane a rzeczywiste koszty materiałowe (ticst0501m000). Za pomocą kosztu standardowego LN oblicza koszty materiałowe według składnika. Koszt własny uwzględnia narzuty związane z magazynem przypisane do pozycji. Jeżeli materiał jest połączony z innym magazynem, należy zmienić część narzutu magazynowego na ten magazyn. Jeżeli warsztat, z którego wydawane są materiały jest zarazem magazynem produkcji gniazdowej, to należy uwzględnić narzuty powiązane z magazynem produkcji gniazdowej. ![[...]](../images/tr_graph_tiom000188.gif) LN przydziela materiał do magazynu produkcji gniazdowej w trakcie zwalniania zlecenia. LN określa narzut magazynu produkcji gniazdowej, nawet jeżeli kalkulacja jest przeprowadzana kiedy status zlecenia nie został jeszcze zwolniony. Jeżeli materiał jest typu Bezpośrednie przyjęcie w WIP, narzut magazynowy nie jest określany. Jeżeli koszt standardowy dla danego materiału nie został jeszcze obliczony, LN nie określa kosztów materiałowych. Jeżeli szacowany koszt jednostkowy wyrobu jest obliczany za pomocą sesji Kalkulacja szacowanego kosztu jednost. wyrobu (ticst0210m000), to można zaznaczyć pole wyboru Kontrola obecności kosztów standardowych materiału. Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN sprawdza dostępność wszystkich standardowych kosztów materiałowych, tak aby LN mógł dokonać poprawnego oszacowania. Krok 3. Obliczanie narzutów wyrobu Po obliczeniu wszystkich kosztów materiałowych i kosztów operacji LN oblicza narzuty. Narzuty są obliczane w kolejności zdefiniowanej w module Kalkulacja kosztu standardowego (poziom grupy pozycji, pozycji, i magazynu). Krok 4. Obliczanie cen transferu Przekazy WIP są obliczane, wyłącznie jeżeli w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000) zaznaczono pole wyboru Operacje gospodarcze wg centrum roboczego, a Sposób transferu WIP to Zawsze lub Tylko po zakończeniu. Obliczona cena jest ceną przyrostową aż do ostatniej operacji warsztatu dostarczającego. Przykład
Koszt transferu z warsztatu 1 do warsztatu 2 = (100 $ + 600 $) / 100 = 7,00 $ Koszt transferu z warsztatu 2 do biura planowania = 7,00 $ + 1,20 $ = 8,20 $ Podstawę kalkulacji stanowią wszystkie składniki kosztów materiałów i kosztów operacji. Kwoty są sumowane i przechowywane w cenie transferu w polu Składnik kosztu transferu WIP w sesji Zlecenie produkcyjne (tisfc0101m100). Więcej szczegółów dotyczących operacji gospodarczych w pomocy sesji Operacje gospodarcze JSC (ticst3500m000) i sesji Operacje gospodarcze PCS wg ich pochodzenia i operacji (tipcs3500m000).
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||