Magazyny wydziałowe

Magazyny wydziałowe są wyjątkowym rodzajem magazynów, które przechowują i zarządzają materiałami potrzebnymi do produkcji. Magazyn wydziałowy jest połączony z warsztatem, przez który materiał potrzebny dla operacji może zostać pobrany z zapasu z magazynu wydziałowego połączonego z tą operacją, np. lokalizacja na linii.

Warsztat może posiadać odrębny magazyn używany do krótkoterminowego przechowywania używanych materiałów, który nosi miano magazynu wydziałowego. Podział ten jest czysto administracyjny; zarówno w przypadku magazynów standardowych, jak i gniazdowych proces wydawania materiałów wygląda identycznie.

Wszystkie materiały potrzebne dla zlecenia produkcyjnego są przydzielane do magazynów określonych w zestawieniu materiałowym (BOM) lub w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000). Jeżeli zdefiniowano magazyn wydziałowy dla warsztatu operacji, i w zależności od ustawienia pola wyboru Przesuń rezerwacje do magazynu wydziałowego w sesji Parametry zleceń produkcji (tisfc0100s000), materiały są przenoszone do tego magazynu wydziałowego podczas tworzenia lub zwalniania zlecenia produkcyjnego.

Po rozpoczęciu produkcji materiały dla operacji są wydawane (ręcznie lub poprzez rozliczenie normatywne) z magazynów wydziałowych połączonych z warsztatami, w których operacje te są wykonywane. Magazyny wydziałowe są uzupełniane z magazynu określonego w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000).

Magazyny wydziałowe są uzupełniane z magazynu określonego w sesji Szacowane materiały (ticst0101m000). Jest to zwykle magazyn określony dla materiału w sesji Zestawienie materiałowe (BOM) (tibom1110m000). Sposób, w jaki magazyn wydziałowy jest uzupełniany, zależy od tego, czy jest używany system „push”, czy system „pull”:

Zlecenia transferu

Jeżeli systemy dostaw magazynów wydziałowych są Sterowane zleceniami/Pojedyncze, to zlecenia transferu są tworzone w trakcie zwalniania zlecenia produkcyjnego. Dla materiału, który jest wysyłany z magazynu głównego do magazynu wydziałowego, zlecenie transferu jest tworzone dla każdej stosownej linii kosztu materiału.

Każde zlecenie transferu składa się z dwóch części:

  • Linia Wydanie.
  • Linia Przyjęcie.

Jeśli podczas produkcji w zapotrzebowaniach materiałowych pojawią się zmiany, będą one odzwierciedlone w zleceniu transferu. Przykładowo:

  • Jeżeli ilość materiału ulegnie zmianie, ilość na zleceniu transferu zostanie zaktualizowana.
  • Jeżeli używany jest nowy materiał, do zlecenia transferu dodawana jest nowa linia materiałowa.
  • Jeżeli materiał zostanie częściowo lub całkowicie anulowany, transfer magazynowy może zostać częściowo lub całkowicie anulowany, jeśli materiał nie został jeszcze wysłany. Jeżeli materiał został już wysłany do warsztatu wydziałowego, należy go zwrócić. Zlecenie transferu zwrotu jest tworzone w celu wysłania materiału z powrotem do głównego magazynu.
  • Jeżeli w trakcie procesu pobrania powstanie niedobór, pozostała ilość jest dodawana jako nowa linia sekwencji w zleceniu transferu. Nowa linia sekwencji jest dodawana również wtedy, gdy powstanie rozbieżność wysyłki, co oznacza, że wysłane jest więcej materiału, niż jest przyjmowane w magazynie wydziałowym.
  • Jeśli określona rewizja, partia lub wariant pozycji materiału jest modyfikowany, to jest to wspomniane w zleceniu transferu, tak aby pobrana została poprawna rewizja, partia lub wariant pozycji.

Do podglądu zlecenia transferu w odniesieniu do zleceń SFC należy użyć sesji Magazynowe zlecenia produkcyjne (timfc0101m000).

Zlecenie transferu można modyfikować ręcznie poprzez dostosowanie właściwości w linii typu Wydanie. Linia przyjęcia transferu ( Przyjęcie) jest wówczas zmieniana automatycznie. W sesji Parametry obsługi zapasów (whinh0100m000) można użyć pól Poprawna ilość wydania dla SFC do (włącznie) oraz Korekta dat wydania dla JSC do (włącznie), aby wskazać, do kiedy można nadal modyfikować zlecenie transferu.

Powiązane tematy