Montaż (timfc0610m000)

Należy określić typ zlecenia.

Produkcja, zlecenie montażu lub harmonogram produkcji, dla których pozycja seryjna jest produkowana.

Numer pozycji linii w harmonogramie produkcji.

Produkowana pozycja główna.

Klasyfikacja pozycji używana do zidentyfikowania czy dana pozycja jest np. pozycją podstawową, serwisową czy wyposażenia. W zależności od typu pozycji, można zdefiniować pewne funkcje mające zastosowanie tylko w przypadku tej pozycji.

Wersja lub zrewidowana wersja pozycji konstrukcyjnej bądź pozycji sterowanej rewizjami, czyli pozycji połączonej z pozycją konstrukcyjną. Może istnieć kilka rewizji pozycji konstrukcyjnej.

Operacja, w której pozycje produkowane muszą zostać odrzucone.

Łączna ilość zlecenia produkcji.

Unikalny numer identyfikujący pojedynczą pozycję fizyczną. LN używa maski do generowania numerów seryjnych. Numer seryjny może składać się z wielu segmentów danych, które przedstawiają np. datę, informacje o modelu i kolorze, numer kolejny itp.

Zbiór pozycji wyprodukowanych i składowanych wspólnie, oznaczony kodem (partii). Partie identyfikują towary.

Numer odnośnika np. linii zlecenia sprzedaży lub linii produktów projektu, używany do modelowania odchyleń dla pozycji wariantowych.

Status numeru seryjnego wyrobu.

Numer operacji określonej w polu Operacja dla odrzutów, w którym numery seryjne są usuwane ze zlecenia produkcji.

Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, struktura montażu jest zakończona. Struktura montażu jest zakończona, gdy numery seryjne są obecna dla składników seryjnych, a numery partii dla pozycji sterowanych partią (seryjnych). LN automatycznie sprawdza status zakończenia struktury montażu, kiedy status numeru seryjnego zmienia się (ręcznie lub automatycznie) z Utworzone lub Odrzucone na Przypisane.

Jeżeli dla pozycji seryjnej istnieje zlecenie naprawy, wyświetlany jest numer zlecenia naprawy.