Powiązania dostaw (cprpd7130m000)Ta sesja służy do podglądu listy powiązań dostaw.
. Poziom planowania Poziom w obrębie hierarchicznej struktury planowania. Przy planowaniu na wyższym poziomie planu plany są ogólne i mniej szczegółowe. Przykład ![[...]](../images/tr_graph_tiglossary_01.gif) Poziom planu 1 to najwyższy poziom planu. Im większy numer, tym niższy poziom planu. Planowanie dystrybucji można przeprowadzić za pomocą rodzin produktów, ponieważ każdy poziom planowania posiada własne zależności dostaw. Odbierający klaster planistyczny Klaster planistyczny pozycji odbierającej. Odbierająca grupa pozycji Grupa pozycji odbierająca pozycję. Pozycja odbierająca Odbierająca pozycja planu. Jeśli to pole jest puste, to powiązanie dostaw stosuje się do wszystkich pozycji określonego klastra odbierającego lub określonej odbierającej grupy pozycji. Numerkolejny Numer identyfikujący dane lub krok w serii czynności. Numery kolejne są używane w wielu kontekstach. Zazwyczaj numery kolejne są przydzielane następnej pozycji lub etapowi przez LN. W zależności od przypadku, numer kolejny może być nadpisany. Ogólne Dostawca Data obowiązywania Pierwszy dzień obowiązywania rekordu lub ustawienia. Data obowiązywania często uwzględnia czas obowiązywania. Data ważności Ostatni dzień, w którym rekord jest ważny. Jeżeli nie zostanie określony czas ważności, ważność wygasa o godzinie 24:00 dnia stanowiącego datę ważności. Dział dostarczający Firma, z której pozycja planu jest dostarczana poprzez wielozakładową strukturę dystrybucji. Uwaga Jeśli firma dostawy i firma odbioru są identyczne, to powiązanie dostaw służy planowaniu wielu magazynów, które należą do tej samej firmy. Dostawczy klaster planistyczny Klaster planistyczny pozycji dostawy to klaster, z którego dostarczana jest pozycja odbierająca lub klaster odbierający. Pozycja dostawy Kod pozycji dla pozycji planowanej w firmie dostawy. Kod pozycji dla pozycji dostawy może różnić się od kodu pozycji dla pozycji odbierającej. Jeśli pole Pozycja odbierająca jest puste, to nie można wprowadzić pozycji w polu Pozycja dostawy. W tym przypadku powiązanie dostaw jest używane tylko dla tych pozycji, które mają identyczne kody pozycji w dziale dostawy i w dziale odbierającym. Należy uzupełnić pole Dostawczy klaster planistyczny lub pole Pozycja dostawy. Dane różne Utwórz zlecenie przewozu Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN generuje zlecenia przewozowe w czasie przebiegu MRP w sesji Generowanie planowanych zleceń (cprrp1210m000). Tekst powiązań dostaw Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, pojawiają się dodatkowe komentarze dotyczące relacji dostaw. Szczegóły Dane dostaw Koszt dostawy Koszt poniesiony na przesłanie pozycji do firmy odbioru. Procedura wyboru dostawcy stosuje tę informację, jeśli zasada priorytetu to Najmniejszy koszt. Koszt dostawy jest zdefiniowany jako ilość na jednostkę zamówionego produktu. Koszt dostawy jest zdefiniowany w walucie oddziału odbierającego. Należy dodać koszt materiałowy i koszt produkcji dostawcy do kosztu dostawcy, aby określić cały koszt dostawy. Procent Procent całkowitej wymaganej ilości planowanej dla tego powiązania dostaw. Procedura wyboru dostawcy używa tej informacji, jeśli zasada przydziału to Procent lub Procent/Zdolność. Uwaga Jeśli suma procentów nie jest równa 100%, to podczas planowania LN ponownie skaluje te procenty, aby uzyskać całe 100%. Przykład: Jeśli istnieją dwa powiązania dostaw dla odbierającej pozycji planu, oba po 80%, to po przeskalowaniu wynikiem są dwa powiązania dostaw, oba po 50%. Minimalna ilość zlecenia Minimalna ilość pozycji do zakupienia lub wyprodukowania. Podczas tworzenia planowanych zleceń ilość pozycji do zakupienia lub wyprodukowania nigdy nie jest mniejsza od minimalnej ilości zlecenia. Minimalna ilość zlecenia zapobiega zakupowi lub produkcji tej pozycji w zbyt małych ilościach. Jeśli wymagana ilość jest zbyt mała, to procedura wyboru dostawcy wyszuka inną zależność dostaw. Jeśli ilość wymagana nie spełnia żadnego powiązania dostaw, wtedy to ograniczenie zostanie zignorowane. Maksymalna ilość zlecenia Maksymalna ilość pozycji, które mogą być jednocześnie zakupione lub wyprodukowane. Podczas tworzenia planowanych zleceń ilość pozycji, które mają być zakupione lub wyprodukowane jednocześnie, nigdy nie jest większa od maksymalnej ilości zlecenia. Maksymalna ilość zlecenia zapobiega zakupowi lub produkcji pozycji w zbyt dużych ilościach. Jeśli wymagana ilość jest zbyt duża, to procedura wyboru dostawcy wyszuka inne powiązanie dostaw. Jeśli ilość wymagana nie spełnia żadnego powiązania dostaw, wtedy to ograniczenie zostanie zignorowane. Kalendarz Źródło dostaw Zasób, którego kalendarz definiuje dni robocze i czas pracy magazynu odbierającego towary. Jeśli data zapotrzebowania przypada w okresie wakacyjnym, to przyjęcie zostanie zaharmonogramowane na wcześniejszą datę. Jeśli pole Przewoźnik jest puste, to kalendarz dostaw definiuje także dni robocze, aby zinterpretować pole Czas realizacji dostawy. LN używa podstawowej zdolności zdefiniowanej w sesji Zasoby (cprpd2100m000), aby skonwertować dni robocze na godziny pracy. Uwaga Pola Źródło dostaw i Przewoźnik należy pozostawić puste, aby uzyskać najlepszą wydajność systemu. Czas realizacji dostawy Całkowity czas wymagany dla uzyskania pozycji z firmy dostawy. Czas całkowity zawiera przygotowanie dokumentów, zaopatrzenie i czas realizacji dla dostawcy. Jeśli pole Źródło dostaw jest puste, to czas realizacji dostawy jest zdefiniowany w dniach kalendarzowych. W przeciwnym razie czas realizacji dostawy jest zdefiniowany w dniach roboczych. To pole nie jest używane, jeśli przewoźnik został zdefiniowany w polu Przewoźnik. Zob. Obliczanie czasów realizacji dostawy. Jednostka Należy wybrać Godziny lub Dni jako jednostkę czasu dla Czas realizacji dostawy. Przewoźnik Organizacja zapewniająca usługi transportowe. Domyślny przewoźnik może być połączony z kontrahentami 'wysyłka-do' i 'dostawa-od'. Dodatkowo istnieje możliwość wydruku zleceń sprzedaży i zakupu na dokumencie załadunkowym uporządkowanych według przewoźnika. W celu składania zleceń i fakturowania należy zdefiniować przewoźnika jako kontrahenta. Czas realizacji dostawy jest obliczany na podstawie:
Minimalna wielkość Minimalna ilość, jaką należy osiągnąć podczas sumowania zamówionych ilości wszystkich planowanych zleceń dystrybucji dla tego powiązania dostaw. To ograniczenie zmusza mechanizm planowania do zamówienia poprzez to powiązanie przynajmniej minimalnej ilości. Minimalną ilość można zdefiniować w celu dostosowania uzgodnień kontraktowych dla minimalnych zamówionych ilości. Uwaga To ograniczenie odnosi się do ilości bieżących zleceń. Jeśli wykonano zlecenie i dostarczono towary, może być konieczne utworzenie nowych zleceń dystrybucji, aby utrzymać całkowitą zamówioną ilość powyżej wartości pola Minimalna wielkość. Maksymalna wielkość Maksymalna ilość dla sumy zamówionych ilości wszystkich planowanych zleceń dystrybucji dla tego powiązania dostaw. Dzięki temu ograniczeniu mechanizm planowania zamawia przez to powiązanie nie więcej niż tę maksymalną wartość. Można użyć je na przykład, aby dostosować się do uzgodnień kontraktowych. Uwaga To ograniczenie odnosi się do ilości bieżących zleceń. Jeśli wykonano zlecenie i dostarczono towary, to można tworzyć nowe zlecenia dystrybucji pod warunkiem, że całkowita zamówiona ilość będzie mniejsza niż wartość pola Maksymalna wielkość. Wcześniej maks. o Tolerancja czasu dostawy (-) Poniższy przykład opisuje użycie tego pola. Przykład Wcześniej maks. o: 5 Maksymalny czas opóźnienia 10 Jeśli data zapotrzebowania przypada na 15 stycznia, wtedy to powiązanie dostaw może być użyte, tylko jeśli oddział dostawy/ klaster dostawy może dostarczyć:
Jeśli pozycja dostawy nie może spełnić tych warunków, to pozycja planowania szuka alternatywnego powiązania dostaw. Maksymalny czas opóźnienia Określa, ile dni później dostawca może wykonać dostawę. Poniższy przykład opisuje użycie tego pola. Przykład Wcześniej maks. o: 5 Maksymalny czas opóźnienia 10 Jeśli data zapotrzebowania przypada na 15 stycznia, wtedy to powiązanie dostaw może być użyte, tylko jeśli oddział dostawy/ klaster dostawy może dostarczyć:
Jeśli pozycja dostawy nie może spełnić tych warunków, to pozycja planowania szuka alternatywnego powiązania dostaw. Priorytet Ocena powiązania dostaw. Jeśli reguła priorytetu to Priorytet, to LN najpierw próbuje znaleźć powiązanie dostaw z wysokim priorytetem. Numer 0 wskazuje na wysoki priorytet. Numer 999 to najniższy priorytet.
Podgląd struktury drzewa Wyświetla przegląd komunikatów o wyjątkach w formie drzewa.
| |||