Pozycja planu, dla której ma być wygenerowane zestawienie materiałów krytycznych (BCM).
Zestawienie materiałów krytycznych (cprpd3120m000)Ta sesja służy do zdefiniowania zestawienia materiałów krytycznych (BCM). Zestawienie materiałów krytycznych wskazuje komponenty, które są uważane za krytyczne podczas procesu produkcji danej pozycji. BCM to rodzaj podsumowania produkcyjnego zestawienia materiałowego (BOM), które zawiera tylko ważne komponenty, czyli relacje między pozycją planu i jej pozycjami krytycznymi. BCM bazuje na zestawieniu materiałowym, jeżeli źródło pozycji to Produkcja gniazdowa i na modelu produkcji, jeżeli źródło pozycji to Produkcja powtarzalna.
Pozycja planu Pozycja planu, dla której ma być wygenerowane zestawienie materiałów krytycznych (BCM). Numer kolejny Numer identyfikujący unikalną relację między pozycją planu a wyświetloną w tej linii pozycją krytyczną. Ten numer w krytycznym BOM jest odpowiednikiem numeru pozycji w BOM produkcji. LN generuje ten numer automatycznie. Pozycja krytyczna Należy wprowadzić Pozycje krytyczne, które mają być powiązane z pozycją planu. Pozycja krytyczna oraz pozycja planu muszą być na tym samym poziomie planu w relacji agregacji. Uwaga Sama pozycja krytyczna musi być pozycją planu a jej systemem zlecania musi być Planowane. Ilość wymagana Należy wprowadzić ilość wymaganej pozycji krytycznej do produkcji pozycji głównej. Ilość wymagana Jednostka magazynowania dla wyrażenia wymaganej ilości. Zależne od ilości Jeżeli to pole wyboru jest zaznaczone, LN uwzględni ilości używając zestawienia materiałów krytycznych. Ilość, która wynika z używania zapotrzebowania zależnego, to produkt prognozowanej ilości pozycji nadrzędnych oraz wartości określonej w polu Ilość wymagana. Jeżeli to pole wyboru jest odznaczone, LN przy każdym użyciu traktuje tę ilość jako ilość ustaloną. Ilość, która wynika z używania zapotrzebowania zależnego, to ilość zdefiniowana w polu Ilość wymagana. Odstęp czasu realizacji Należy wprowadzić odstęp czasu realizacji dla pozycji krytycznej. Odstęp czasu realizacji to całkowita liczba dni roboczych procesu produkcji. Jest ona obliczana od etapu, w którym potrzebny jest odpowiedni materiał krytyczny, do ostatniego etapu procesu produkcji. Odstęp czasu realizacji może być traktowany jako różnica między datą zapotrzebowania a momentem, kiedy materiał jest potrzebny. Przesunięcie logicznego zestawienia materiałów krytycznych LN uwzględnia relację nadrzędne/podrzędne przy tworzeniu zapotrzebowania zależnego dla komponentów krytycznych. Podczas przeprowadzania sesji Tworzenie planowania głównego (cprmp1202m000) pakiet Planowanie wykonuje następujące kroki, aby obliczyć zapotrzebowanie zależne na komponenty krytyczne:
Główną zaletą metody odstępu jest to, że LN zawsze planuje wielokrotność ilości BCM dla każdego okresu planu, tak aby nie trzeba było czekać na wyprodukowanie pozycji nadrzędnej aż do wykonania planu produkcji dla wszystkich okresów, na które jest rozłożone zapotrzebowanie zależne. Uwaga LN uwzględnia technologię sieci (technologię dla pozycji fantomowych) przy obliczaniu odstępu czasu realizacji. Magazyn Magazyn, z którego dostarczana jest pozycja krytyczna. Data obowiązywania Data, od której ważna jest relacja między pozycją planu a pozycją krytyczną. Data ważności Data, po której relacja między pozycją planu a pozycją krytyczną nie jest już ważna. Jeśli nie ma żadnej daty, to relacja obowiązuje w każdym momencie po dacie obowiązywania.
| |||