Zarządzanie nakładami pracy, planowanie z ograniczeniamiJeśli zarządzanie nakładami pracy (WLC) jest używane dla planowania głównego pozycji, to uwzględniane są ograniczenia materiałowe i/lub zdolności. Ograniczenia materiałowe Planowanie z ograniczeniami materiałowymi oznacza, że plan produkcji danej pozycji planu jest ograniczany przez dostępność składników krytycznych. Przykład Jeśli produkowany jest stół z czterema nogami, a w 27. tygodniu dostępne są 1003 nogi, to w tym tygodniu nie można wyprodukować więcej niż 250 stołów. Składnik jest rozpatrywany jako ograniczenie planowania przy spełnieniu następujących warunków:
Ograniczenia zdolności Planowanie z ograniczeniami zdolności oznacza, że plan produkcji danej pozycji planu jest ograniczony przez zdolności zasobu krytycznego. Przykład Jeśli w pewnym zasobie ostateczny etap procesu produkcji krzesła zajmuje 2 godziny, a w 29. tygodniu dla tego zasobu dostępnych jest 101 godzin zdolności, to w tym tygodniu można wyprodukować nie więcej niż 50 krzeseł. Zdolność określonego zasobu jest traktowana jako ograniczenie planowania, tylko jeśli spełnione są następujące warunki:
Opcje planowania Dla przebiegu planowania przy użyciu zarządzania nakładami pracy istnieją następujące opcje:
Decyzję co do wyboru można podjąć poprzez zaznaczenie lub odznaczenie odpowiednich pól wyboru w sesji Tworzenie planowania głównego (cprmp1202m000) lub w sesji Tworzenie planowania głównego (pozycja) (cprmp1203m000). Planowanie i przeplanowanie Z reguły kolejność planowania pozycji zależy od numeru etapu jednostki planu, do której należy każda z pozycji. Jeśli pozycja planu nie jest powiązana z jednostką planu, to używany jest numer etapu samej pozycji. Więcej informacji w temacie Planowanie numerów kolejnych i numerów etapu. Zwykła kolejność planowania rozpoczyna się od najniższego numeru etapu, a kończy się na numerze najwyższym. LN przypisuje numery etapu w taki sposób, że wytwarzana pozycja jest planowana zanim planowane są jej składniki. W ten sposób zapotrzebowanie zależne pochodzące z wyrobu jest uwzględniane, kiedy planowane są jego składniki. Jednak stwarza to problem, jeżeli mają być uwzględnione ograniczenia materiałowe. Podczas planowania dostawy wyrobu, a przed koniecznym sprawdzeniem dostępności składnika krytycznego, przewidywany zapas tego składnika nie został jeszcze zaktualizowany. Istnieją dwa rozwiązania tego problemu:
Pierwsze rozwiązanie zakłada, że główny plan pozycji jest aktualizowany na bieżąco, tak że zazwyczaj istniejące wartości przewidywanego zapasu są mniej więcej poprawne. Aby zapoznać się z przykładem, zob. Planowanie bez iteracji – przykład. Uwaga Dane zapasu głównego planu pozycji można zaktualizować poprzez wybranie polecenia Twórz w sesji Główny plan pozycji (cprmp2101m000). Dane zapasu dla zakresu pozycji można zaktualizować w sesji Uruchomienie, przesunięcie i aktualiz.scenar. (cprpd4200m000). Drugie rozwiązanie wymaga użycia iteracji. Gdy przewidywany zapas obliczony dla pozycji składnika spadnie poniżej planu zapasów, konsekwencje tego ograniczenia będą określone przez przeplanowanie wszystkich pozycji, dla których jest to stosowne. Więcej informacji w temacie Planowanie z iteracjami; aby zapoznać się z przykładem, zob. Planowanie z iteracjami – przykład.
| |||