Glosariusz dla pakietu Planowaniealokacja Rezerwacja zapasu względem zapotrzebowania poprzedzająca proces wydania. Pewną ilość zapasu można zarezerwować dla kontrahenta lub dla określonego zlecenia zapotrzebowania. Uwaga Dokumentacja czasami wskazuje, że określony obiekt zapotrzebowania, taki jak zlecenie sprzedaży, jest przydzielony dla kontrahenta, zlecenia lub odniesienia. To wyrażenie faktycznie oznacza, że LN musi wypełnić obiekt zapotrzebowania za pomocą dostawy, która została przydzielona dla tego konkretnego kontrahenta, zlecenia lub odniesienia. ATP Ilość pozycji, która nadal jest możliwa do potwierdzenia dla klienta. W LN ATP jest częścią bardziej rozszerzonej struktury technik potwierdzania zleceń, która jest nazywana CTP. Jeśli ATP danej pozycji jest niewystarczające, to CTP przekracza ATP w tym sensie, że uwzględnia także możliwość produkowania więcej, niż było to początkowo planowane. Obok standardowej funkcji ATP, LN korzysta także z ATP kanału. To pojęcie odnosi się do dostępności danej pozycji dla pewnego kanału sprzedaży, przy uwzględnieniu limitów sprzedaży dla tego kanału. Dla wszystkich innych typów funkcji potwierdzania zleceń używanych w LN, używany jest termin CTP. Skrótowiec: ATP Skrót: ATP ATP Zob. ATP ATP Zob. ATP ATP kanału Ilość pozycji, która nadal może być potwierdzona dla klientów w określonym kanale sprzedaży. ATP kanału zależy od zapotrzebowania dozwolonego dla kanału. Całkowite zapotrzebowanie dopuszczalne dla jednego okresu ATP kanału tworzy wartość początkową ATP kanału w tym okresie. Przy każdym zapisie zapotrzebowania w obrębie tego kanału i w obrębie tego okresu ATP kanału, to zapotrzebowanie jest odejmowane od ATP kanału. ATP kanału jest używane do ograniczania dostawy przeznaczonej dla określonych kanałów oraz do zapewniania, że wystarczająca ilość została pozostawiona dla dostaw do innych ważnych klientów. automatycznie aktualizowana grupa zleceń Grupa planowanych zleceń, dla których są przechowywane kryteria uwzględniania. Jeśli zostanie uruchomiony przebieg procesu planowania zleceń z aktywowaną właściwością automatycznej aktualizacji, to LN zaktualizuje te grupy zleceń na podstawie przechowywanych kryteriów wyboru. COLT COLT niekrytyczny CTP Zestawienie technik używanych do określania ilości danej pozycji, która może być zaplanowana dla klienta na określoną datę. CTP obejmuje rozszerzenie standardowej funkcji ATP. CTP wykracza poza ATP, ponieważ uwzględnia także możliwość produkowania więcej, niż było to początkowo planowane, gdy ATP danej pozycji jest niewystarczające. Obok standardowej funkcji ATP CTP obejmuje następujące techniki:
Skrót: CTP CTP Zob. CTP CTP zdolności Zdolność zasobu, która jest dostępna w danym okresie planu do dodatkowej produkcji danej pozycji planu w połączeniu ze zleceniem klienta. CTP zdolności jest używane do obliczeń CTP. częstotliwość przesunięcia Liczba dni, po których scenariusz z przesunięciem jest przesuwany do przodu w czasie. Liczba dni o jaką plan jest przesuwany do przodu jest równa wartości częstotliwości przesunięcia scenariusza. Należy zwrócić uwagę na to, że częstotliwość przesunięcia jest zdefiniowana w dniach kalendarzowych. Przykład Jeśli częstotliwość przesunięcia to siedem dni, to scenariusz będzie przesuwany do przodu o siedem dni, co siedem dni. data odniesienia Data określająca, kiedy scenariusz z przesunięciem jest przesuwany do przodu w czasie. Przykład
W dniu 19 stycznia (lub później) scenariusz jest przesuwany do przodu o 14 dni. Nowa data odniesienia to 19 stycznia. Data zmiany netto Data, gdy następuje zmiana mająca wpływ na bieżący plan główny lub bieżące planowane zlecenia. Przykładowo, wyższe zapotrzebowanie lub zmiana w BOM. W czasie wykonywania symulacji zmiany netto pozycje są wybierane na podstawie daty zmiany netto i znacznika. Przykładowo, jeśli znacznik jest ustawiony, a data przypada poza horyzontem zlecenia, to pozycja jest pomijana. dodatkowy czas realizacji Czas zarezerwowany dla dodatkowych czynności, które są niezbędne do pełnego zakończenia planowanego zlecenia. Pakiet Planowanie traktuje dodatkowy czas realizacji tak samo, jak czas bezpieczeństwa: zlecenie musi być dostarczone wcześniej na podstawie dodatkowego czasu realizacji. Dodatkowy czas realizacji jest wyrażony w dniach lub w godzinach. dostawa zatwierdzona Ilość pozycji, co do której dostawca zapewnił, że zostanie dostarczona klientowi w planowaną datę dostawy. Uwaga Dostawa zatwierdzona może być mniejsza, niż ilość zamówiona przez klienta. dostawca VMI Dostawca (kontrahent 'zakup-od'), który obsługuje zarządzanie zapasami oraz opcjonalnie planowanie dostaw dla określonej pozycji dla klienta. To pojęcie jest używane w ustawieniu zarządzania zapasami przez dostawcę (VMI). Umowa zasad i warunków może wyznaczyć określonego dostawcę jako dostawcę VMI dla danej pozycji. dostawy do klienta Ilości zlecenia sprzedaży oraz ilości harmonogramu sprzedaży, które zostały już dostarczone do zaangażowanych klientów. Dostawy do klienta są częścią rzeczywistego zapotrzebowania. Te dostawy są używane do zużycia prognozy zapotrzebowania oraz do utworzenia nowej prognozy zapotrzebowania. dostawy dystrybucyjne Ilość, która została dostarczona do innych firm w celu spełnienia zależnego zapotrzebowania dystrybucyjnego. dostawy wewnętrzne Ilość, która została dostarczona wewnętrznie, czyli w obrębie tej samej firmy, w celu spełnienia zapotrzebowania zależnego. dzień roboczy Dzień, gdy może być wykonywana praca. Czasy realizacji, horyzonty i przedziały czasu w pakiecie Planowanie są zdefiniowane w dniach roboczych (z wyjątkiem horyzontu prognozy). Pakiet Planowanie konwertuje dni robocze na godziny, minuty i sekundy robocze na podstawie podstawowej dziennej zdolności. firma dostawy Firma, z której pozycja planu jest dostarczana poprzez wielozakładową strukturę dystrybucji. firma planu Lokalizacja biznesowa lub organizacja logistyczna z własnym planem logistycznym, która jest centralnie koordynowana przez scenariusz wielozakładowy. firma rodziny Firma logistyczna, w której zdefiniowano rodzinę produktów. Oddział firmy rodziny umożliwia przekierowanie kontroli CTP do głównej firmy logistycznej. Po otrzymaniu zlecenia klienta CTP jest sprawdzane na poziomie rodziny w głównej firmie. Przykład Duży producent artykułów sportowych wytwarza kije baseballowe w kilku państwach. Centralny plan główny jest obsługiwany w centrali (w głównej firmie). Każdy oddział posiada kij zdefiniowany jako pozycję. Zostały też ustalone relacje grupowania dla rodziny produktów kija baseballowego w oddziale głównym. grupa zleceń Zbiór planowanych zleceń produkcji, którego można używać jako kryterium wyboru do przesłania planowanych zleceń produkcji z pakietu Planowanie do modułu Produkcja gniazdowa w pakiecie Produkcja. Do organizacji zadań produkcyjnych SFC może używać tego samego zbioru zleceń produkcji. harmonogram dostaw Daty i ilości pozycji, które mogą być zaplanowane dla klienta. Za pomocą tego raportu można określić, jaka wielkość może być dostarczona na czas, a jaka z opóźnieniem. Zgodnie z planem głównym pozycji, więcej krzeseł zostanie ukończonych później w tym miesiącu. Część z tych nowo wyprodukowanych krzeseł została już zaplanowana dla innych klientów. Przykład Klient chce zamówić 80 krzeseł biurowych z dostawą na 1 maja. Jednak ilość CTP na ten dzień to tylko 30 krzeseł. harmonogramowane przyjęcia dystrybucyjne Ilość harmonogramowana do przyjęcia ze zleceń utworzonych przy przesyłaniu planowanych zleceń dystrybucji na poziom wykonania (czyli zleceń transferu i/lub zleceń zakupu). harmonogramowane przyjęcia produkcyjne Ilość harmonogramowana do przyjęcia z (rzeczywistych) zleceń produkcji. harmonogramowane przyjęcia zakupów Ilość harmonogramowana do przyjęcia z (rzeczywistych) zleceń zakupu i z harmonogramów zakupów. horyzont ATP/CTP Data, do kiedy LN wykonuje kontrole ATP i CTP. Horyzont ATP jest wyrażony jako liczba dni roboczych, podczas których LN może wykonać kontrole ATP i CTP. Poza horyzontem ATP/CTP LN nie sprawdza ATP ani CTP: wszystkie zlecenia klienta są akceptowane. horyzont CTP rodziny Okres czasu, dla którego LN wykonuje kontrolę CTP dla pozycji na wyższym poziomie rodziny produktów, zamiast na poziomie samej pozycji. Data rozpoczęcia horyzontu CTP rodziny jest zdefiniowana w ustawieniach pozycji planu. Data końcowa zbiega się z przedziałem czasu CTP. Stosowanie CTP rodziny zależy od okresu planu, w którym przypada data dostawy zlecenia klienta:
horyzont komunikatu o wyjątkach Liczba dni, dla których pakiet Planowanie tworzy komunikaty o wyjątkach pewnego rodzaju. Horyzont komunikatu o wyjątkach jest wyrażony jako liczba dni roboczych od daty przeprowadzenia symulacji. Po przekroczeniu horyzontu komunikatów o wyjątkach pakiet Planowanie nie generuje komunikatów o wyjątkach danego typu. horyzont planowania Okres czasu, dla którego LN obsługuje dane planowania dla danej pozycji. Horyzont planowania jest wyrażony jako liczba dni roboczych od daty przeprowadzenia symulacji. Pakiet Planowanie nie tworzy planów dostaw lub planowanych zleceń poza horyzontem planowania danej pozycji. Aby obliczyć horyzont planowania, pakiet Planowanie używa kalendarza, który został określony dla jednostki organizacyjnej domyślnego magazynu, do którego należy dana pozycja planu. Uwaga Planowanie zaokrągla horyzont do końca okresu planu. horyzont planowania głównego Część horyzontu planowania, która przypada poza horyzontem zlecenia i dla której pakiet Planowanie używa planowania głównego do planowania dostaw. Horyzont planowania głównego nie jest definiowany samodzielnie, ale zależy od definicji horyzontu zlecenia i horyzontu planowania. Jeśli horyzont zlecenia zbiega się z horyzontem planowania, to horyzont główny nie występuje. W tym przypadku pakiet Planowanie planuje wszystkie dostawy za pomocą planowania zleceń. horyzont planowania zasobów Okres czasu, dla którego LN wykonuje planowanie zasobów. Wyniki tego planowania można przeglądać w planie głównym zasobów. horyzont prognozy Liczba dni w przyszłości, na których są oparte obliczenia planu zapasów. Horyzont prognozy jest wyrażony jako liczba dni kalendarzowych. Oparte na prognozie obliczenia planu zapasów opierają się na następującej zasadzie: Plan zapasów musi być równy spodziewanemu zapotrzebowaniu podczas pewnego horyzontu prognozy. Przykład Jeśli horyzont prognozy to 10 dni, to LN mierzy w taki poziom zapasów dla każdego okresu planu, który będzie wystarczający do pokrycia zapotrzebowania na następne 10 dni. horyzont przechowywania operacji Liczba przyszłych dni roboczych, dla których LN przechowuje operacje dla planowanych zleceń. Dla planowanych zleceń poza horyzontem przechowywania operacji nie można analizować użycia zdolności planowanych zleceń oraz nie można przesyłać planowanych zleceń na poziom wykonania. horyzont ustalonego czasu realizacji Okres czasu, dla którego pakiet Planowanie używa do planowania zleceń ustalonego czasu realizacji. Planowanie za pomocą ustalonego czasu realizacji jest szybsze niż planowanie na podstawie danych technologicznych, ale wyniki są mniej dokładne. Data rozpoczęcia ustalonego horyzontu czasu realizacji jest zdefiniowana w ustawieniach pozycji planu. Data końcowa zbiega się z zakończeniem horyzontu zlecenia. Przed ustalonym horyzontem czasu realizacji, pakiet Planowanie planuje na podstawie danych technologicznych. W obrębie ustalonego horyzontu czasu realizacji, pakiet Planowanie planuje za pomocą ustalonego czasu realizacji. horyzont zlecenia Okres czasu, dla którego pakiet Planowanie używa planowania na podstawie zlecenia do planowania dostaw. Horyzont zlecenia jest wyrażony jako liczba dni roboczych od daty przeprowadzenia symulacji. Jeśli horyzont zlecenia to zero, to pakiet Planowanie nie używa planowania na podstawie zlecenia dla zaangażowanej pozycji. Aby obliczyć horyzont zlecenia, LN korzysta z kalendarza, który określono dla jednostki organizacyjnej domyślnego magazynu, do którego należy dana pozycja planu. Jeśli nie określono jednostki organizacyjnej dla domyślnego magazynu pozycji planu, to pakiet Planowanie używa kalendarza firmy do obliczania horyzontu zlecenia. Uwaga LN przesuwa horyzont zlecenia w kierunku końca okresu planu, w którym przypada, ponieważ pakiet Planowanie musi wiedzieć, czy okres planu przypada w obrębie horyzontu zlecenia. iteracja Metoda planowania głównego używana przez mechanizm planowania zarządzania nakładami pracy w celu uwzględnienia ograniczeń materiałowych i przekazania ich z niższych na wyższe poziomy w zestawieniu materiałów krytycznych (BCM). Iteracja składa się z:
jednostka planu Grupa pozycji planu, które są planowane jako pojedyncza jednostka. Jednostka planu grupuje zestaw pozycji planu, które dzielą zdolność produkcyjną pewnych zasobów. Jednostka planu jest planowana za pomocą określonego mechanizmu planowania. Dla każdej jednostki planu można określić metodę i parametry planowania. Jednostki planu często odpowiadają działowi produkcji. Zazwyczaj system produkcji rozróżnia nie więcej niż od trzech do pięciu jednostek planu. klaster planistyczny Obiekt używany do grupowania magazynów, dla których przyjmowanie i wydawanie towarów i materiałów jest planowane zbiorczo. W tym celu zapotrzebowanie i dostawa magazynów klastra planistycznego są agregowane. W obrębie klastra planistycznego używane jest jedno źródło dostaw, np. produkcja, zakup lub dystrybucja. Jeżeli wdrożono wielooddziałowość, klaster planistyczny musi zawierać jeden lub więcej oddziałów. Oddziały uwzględniają magazyny, dla których wykonywane jest planowanie. kod dostawy ustalonej Kod, który identyfikuje zbiór ustalonych dat i czasów, kiedy dostawcy zewnętrzni i dostawcy wewnętrzni prawdopodobnie dokonają dostaw na adres użytkownika. Dla każdej pozycji planu można wybrać odpowiedni kod dostawy ustalonej. komunikaty o wyjątkach Krótki, znormalizowany komunikat, który LN tworzy, aby zaproponować użytkownikowi zmianę lub korektę określonego parametru planowania, wartości lub ograniczenia, tak aby uniknąć niepożądanych wyników lub konfliktów w planowaniu. konfiguracja linii montażowej (LAC) Planowany produkt dla producentów montażowych, na przykład dla przemysłu motoryzacyjnego. Główną funkcją LAC jest planowanie linii montażowej dla pozycji podstawowych FAS. W LAC szybki mechanizm MRP oblicza zapotrzebowania na podzespoły, które muszą być dostarczone do linii montażowej. Planowanie samych podzespołów jest przeprowadzane przez pakiet Planowanie. LAC oblicza zapotrzebowania na podstawie prognozowanych i rzeczywistych zleceń sprzedaży, i powiela zapotrzebowania do pakietu Planowanie. kontrola ATP kanału Kontrola ilości, jaka może być potwierdzona dla klienta na podstawie dozwolonego zapotrzebowania dla kanału, do którego należy klient. Należy zwrócić uwagę na to, że głównym celem ATP kanału jest rezerwacja pewnej ilości produktu dla innych kanałów, na przykład ze względów strategicznych. Przykład Klient należy do kanału sprzedaży bezpośredniej. Zapotrzebowanie dozwolone dla tego kanału to 50 000 sztuk na okres. Pewna ilość może być potwierdzona klientowi pod warunkiem, że całkowita wielkość sprzedaży dla tego kanału w tym okresie nie przekroczy 50 000. kontrola CTP rodziny Kontrola CTP, która jest przeprowadzana na wyższym poziomie rodziny produktów, zamiast na poziomie samej pozycji. Tak jak regularna kontrola CTP dla pozycji, kontrola CTP rodziny może obejmować kilka typów kontroli ATP i CTP. W tym przypadku można skonfigurować LN w taki sposób, że gdy musi być sprawdzone CTP roweru górskiego, system LN faktycznie sprawdzi CTP rodziny rowerów. Przykład Pozycja rower górski jest częścią rodziny rowerów. kontrola CTP składnika Kontrola dostępności składników jest konieczna do wyprodukowania dodatkowej ilości danej pozycji w celu dostarczenia na czas zlecenia klienta. Typ kontroli wykonywanej na pozycji składnika zależy od parametrów CTP dla danego składnika. Kontrola CTP składnika jest wykonywana na składnikach w zestawieniu materiałów krytycznych lub zestawieniu materiałowym, w zależności od horyzontu zlecenia. Sprawdzane są tylko składniki zdefiniowane jako krytyczne w CTP. kontrola CTP zdolności Kontrola dostępności zdolności jest konieczna przy produkcji dodatkowej ilości danej pozycji, tak aby na czas dostarczyć zlecenia klienta. Kontrola CTP zdolności jest wykonywana na zasobach w zestawieniu zdolności krytycznych danej pozycji lub w warsztatach technologii danej pozycji, w zależności od horyzontu zlecenia. Tylko zasoby zdefiniowane jako krytyczne w CTP są sprawdzane. krytyczny w CTP Pozycja planu, która jest krytyczna w CTP, musi być sprawdzona podczas kontroli CTP składnika dla pozycji wyższego poziomu w zestawieniu materiałów krytycznych. Zasób, który jest krytyczny w CTP, musi być sprawdzony podczas kontroli CTP zdolności dla danej pozycji planu, jeśli ten zasób jest uwzględniony w zestawieniu krytycznych zdolności tej pozycji planu. magazyn typu „nettable” Magazyn zazwyczaj zaopatrywany przez produkcję lub zakup. W bieżącej wersji rozróżnienie „nettable” i „non-nettable” nie jest już używane. magazyn typu „non-nettable” Magazyn zazwyczaj zaopatrywany przez dystrybucję, czyli przez inne magazyny w tym samym lub powiązanym oddziale. W bieżącej wersji rozróżnienie „nettable” i „non-nettable” nie jest już używane. mechanizm planowania głównego Algorytm planowania używany w planowaniu głównym do planowania zapasów. Mechanizm planowania głównego tworzy plan dostaw dla każdej zaangażowanej pozycji. Dostępne są następujące mechanizmy planowania głównego:
Dla każdej jednostki planu można wybrać odpowiedni mechanizm planowania. Jeśli pozycja planu nie została przypisana do jednostki planu, to domyślnie jest używane planowanie bez ograniczeń. minimalny koszt standardowy Minimalna cena za uzyskanie 1 jednostki pozycji Ograniczenia cen, które można zdefiniować dla rodzaju komunikatu o wyjątkach w pakiecie Planowanie. Jeśli zdefiniowano minimalny koszt standardowy dla danego rodzaju komunikatu o wyjątkach, to pakiet Planowanie nie utworzy odpowiadającego komunikatu o wyjątkach dla pozycji, które kosztują mniej niż minimalny koszt standardowy. moment dostawy ustalonej Określona data i czas, które zostały zdefiniowane jako stały i niezmienny punkt czasu, w którym towary muszą być dostarczone do użytkownika. Jeśli zdefiniowano momenty dostawy ustalonej dla danej pozycji planu, to LN ustawi nieograniczoną planowaną datę zakończenia z powrotem na najbliższy moment dostawy ustalonej. Można zdefiniować przypadkowe momenty dostawy ustalonej lub zdefiniować wzorzec powtarzalnych momentów dostawy ustalonej. nakład pracy Ilość harmonogramowanych pracy dla danego zasobu. Pojęcie nakładu pracy jest używane w następujących kontekstach:
niekrytyczny skumulowany czas realizacji zlecenia Całkowita wartość czasu realizacji zakupu pozycji oraz skumulowany czas realizacji produkcji wszystkich składników niekrytycznych. Pakiet Planowanie używa niekrytycznego skumulowanego czasu realizacji zlecenia do określenia minimalnej wartości horyzontu zlecenia. Skrótowiec: COLT niekrytyczny niezużyta prognoza zapotrzebowania Część prognozy zapotrzebowania, które jeszcze nie została zużyta przez rzeczywiste zapotrzebowanie. Z reguły prognoza zapotrzebowania, zapotrzebowanie dodatkowe, oraz zapotrzebowanie specjalne są stopniowo wypełniane przez zlecenia rzeczywiste. Ten proces jest nazywany zużyciem prognozowanego zapotrzebowania przez rzeczywiste zapotrzebowanie. norma nakładu pracy Ilość pracy, która musi oczekiwać na wykonanie w warsztacie zasobu. Jeśli nakład pracy jest znacznie niższy niż norma nakładu pracy, to istnieje ryzyko, że zasób stanie się bezczynny. Jeśli nakład pracy jest znacznie wyższy, to czasy realizacji produkcji mogą stać się niedopuszczalnie długie. Uwaga Należy zwrócić uwagę na to, że norma nakładu pracy jest wyrażona w godzinach. numer etapu Numer określający kolejność, w której są planowane jednostki planu i pozycje planu. Z reguły jednostki planu i pozycje planu są planowane w kolejności rosnących numerów etapu: najpierw numer fazy 0, potem numer fazy 1 itd. Pozycja posiada odrębne numery etapu dla planowania głównego i dla planowania zleceń. Dla pozycji należących do jednostki planu, główny numer etapu jest równy głównemu numerowi etapu jednostki planu. okres planu Jedna z serii porcji czasu, w których są kumulowane wszystkie dane planowania w planie głównym. Okresy planu są zdefiniowane w kontekście scenariusza. Okresy planu są identyfikowane według numeru okresu, oraz są zdefiniowane w dniach, tygodniach lub miesiącach. okres prognozy Okresy, do których klient agreguje prognozę wywołaną wielokrotnymi zleceniami. Okresy prognozy opierają się na zasadach i warunkach. plan dostaw Całkowita dostawa, która jest planowana w planowaniu głównym. Plan dostaw danej pozycji obejmuje:
Plan główny pozycji uwzględnia także dostawę planowaną w planowaniu zleceń (planowanych zleceniach). Jednak ten typ dostawy nie jest częścią planu dostaw danej pozycji. Innymi słowy, plan dostaw zazwyczaj istnieje tylko poza horyzontem zlecenia danej pozycji. plan dostawcy dotyczący pozycji Sfazowane czasowo omówienie zapotrzebowania i dostawy danej pozycji związanej z określonym dostawcą. LN zapewnia plany dostawcy dotyczące pozycji do pracy z zarządzaniem zapasami przez dostawcę. Plan dostawcy dotyczący pozycji pokazuje dane takie jak prognoza wysłana przez użytkownika do dostawcy oraz informacje dostawy zatwierdzonej odesłane przez dostawcę do użytkownika. Plan dostawcy dotyczący pozycji można porównać z planem zlecania pozycji. Różnica jest taka, że plan zlecania pozycji pokazuje zapotrzebowanie i dostawę od wszystkich dostawców i klientów, a plan dostawcy pozycji pokazuje zapotrzebowanie i dostawę dla określonego dostawcy. plan dystrybucji Ilość pozycji, która jest planowana do dostarczenia przez dostawców wewnętrznych lub przez firmy siostrzane. Te planowane dostawy są pokazane w planie głównym pozycji jako planowane zlecenia dystrybucji (poza horyzontem zlecenia). Plan dystrybucji należy do planu dostaw dla danej pozycji planu. plan główny kanałów Określony dla danej pozycji plan logistyczny, który zawiera cele sprzedaży i ograniczenia dla określonego zestawienia kanału sprzedaży i pozycji planu. Kanał grupuje klientów i pozycje. Plan główny kanałów obsługuje funkcje związane ze sprzedażą, takie jak prognozowanie zapotrzebowania, szacowanie daty płatności, oraz agregacja. plan główny pozycji Określony dla danej pozycji, ogólny plan logistyczny, który zawiera dane planistyczne i cele logistyczne dla sprzedaży, dostawy wewnętrznej i zewnętrznej, oraz dla zapasu. Wszystkie dane planistyczne w planie głównym pozycji są określone według okresu planu. Planowanie używa tych danych do przeprowadzania symulacji planowania głównego. W obrębie głównego planu zapasów można rozróżnić następujące plany podrzędne: Ponadto plan główny pozycji zawiera informacje na temat rzeczywistego zapotrzebowania, rzeczywistych dostaw, planowanych dostaw w formie planowanych zleceń, oraz spodziewanego zapasu. Jeśli dana pozycja posiada plan główny i zdefiniowano dla niej kanały, to każdy kanał zazwyczaj posiada plan główny kanałów. Plan główny kanałów zawiera tylko informacje specyficzne dla kanału, czyli dane zapotrzebowania oraz informacje o ograniczeniach sprzedaży. Plany główne pozycji oraz plany główne kanałów są zdefiniowane w obrębie kontekstu scenariusza. Te scenariusze mogą być używane do analiz 'co, jeśli'. Jeden ze scenariuszy jest rzeczywistym planem. plan główny zasobów Sfazowany czasowo przegląd użycia zdolności w pewnym zasobie. W planie głównym zasobów następujące typy użycia zdolności są zapisywane na okres planu:
Ponadto plan główny zasobów zawiera informacje o CTP zdolności. plan klienta pozycji Sfazowane czasowo omówienie zapotrzebowania i dostawy dla danej pozycji związanej z określonym klientem. LN zapewnia plany klienta pozycji do pracy z zarządzaniem zapasami przez dostawcę. Plan klienta pozycji pokazuje dane takie jak prognoza wysłana do użytkownika przez klienta oraz informacje dostawy zatwierdzonej wysłane przez użytkownika do klienta. Plan klienta dotyczący pozycji można porównać z planem zlecania pozycji. Różnica jest taka, że plan zlecania pozycji pokazuje zapotrzebowanie i dostawę od wszystkich dostawców lub klientów, a plan klienta dotyczący pozycji pokazuje zapotrzebowanie i dostawę dla określonego klienta. planowana data zapotrzebowania Data, dla której LN identyfikuje zapotrzebowanie materiałowe. Jeśli planowany zapas w tej dacie jest mniejszy niż wymagana ilość, to mechanizm planowania utworzy planowane zlecenie lub komunikat o wyjątku dotyczący przeharmonogramowania. Planowana data zapotrzebowania ręcznie wprowadzonego planowanego zlecenia jest równa dacie zakończenia planowanego zlecenia. planowane zlecenie Zlecenie dostawy w pakiecie Planowanie, które zostało utworzone dla celów planowania, ale jeszcze nie jest rzeczywistym zleceniem. Pakiet Planowanie pracuje z planowanymi zleceniami następujących typów: Planowane zlecenia są tworzone w kontekście określonego scenariusza. Planowane zlecenia rzeczywistego scenariusza mogą być przesłane na poziom wykonania, gdzie staną się rzeczywistymi zleceniami dostawy. planowane zlecenie dystrybucji Zlecenie w pakiecie Planowanie dla wewnętrznego dostawcy lub firmy siostrzanej na dostarczenie pewnej ilości danej pozycji. planowane zlecenie produkcji Planowane zlecenie w pakiecie Planowanie na wyprodukowanie pewnej ilości danej pozycji. planowane zlecenie zakupu Planowane zlecenie w pakiecie Planowanie na zakup pewnej ilości danej pozycji od dostawcy (kontrahenta 'zakup-od'). planowanie bez ograniczeń Metoda planowania dostaw, która nie uwzględnia żadnych ograniczeń zdolności lub ograniczeń materiału. Planowanie bez ograniczeń rozpoczyna się od założenia, że nie istnieją żadne krytyczne ograniczenia. Innymi słowy, planowanie bez ograniczeń przyjmuje, że zawsze jest możliwe znalezienie lub ustawienie niezbędnej zdolności zasobu i materiałów niezbędnych dla produkcji danej pozycji. Planowanie bez ograniczeń jest szczególnie odpowiednie w sytuacjach, gdzie nie jest problemem elastyczne dodawanie zdolności zasobu, a dostarczenie składników jest proste. planowanie główne Koncepcja planowania, w której wszystkie dane planowania są skumulowane w porcje czasowe o predefiniowanych długościach. W planowaniu głównym wszystkie dane zapotrzebowania, dostaw i zapasu są obsługiwane w zakresie tych porcji czasu, i są przechowywane w planach głównych. W planowaniu głównym dostawa jest planowana w formie planu dostaw. Ten plan dostaw jest obliczany na podstawie prognoz zapotrzebowania, rzeczywistych zleceń i innych informacji. Dla planowania produkcji te sposób planowania uwzględnia tylko zapotrzebowania krytyczne, jak zarejestrowano w zestawieniu materiałów krytycznych i zestawieniu zdolności krytycznych danej pozycji. Uwaga W pakiecie Planowanie można obsługiwać plan główny dla danej pozycji, nawet jeśli cała dostawa jest planowana za pomocą planowania zleceń. planowanie na podstawie zlecenia Koncepcja planowania, w której dane planowania są obsługiwane w formie zleceń. W planowaniu zleceń dostawa jest planowana w formie planowanych zleceń. LN uwzględnia daty rozpoczęcia i daty zakończenia indywidualnych planowanych zleceń. Dla planowania produkcji ta metoda uwzględnia wszystkie zapotrzebowania zdolności i materiałów, tak jak to zapisano w BOM i w technologii danej pozycji. Uwaga W pakiecie Planowanie można obsługiwać plan główny dla danej pozycji, nawet jeśli cała dostawa jest planowana za pomocą planowania zleceń. planowanie zasobów przedsiębiorstwa System przetwarzania informacji w celu kontroli produkcji i dystrybucji towarów, łącznie z rachunkowością finansową. Skrót: ERP Planowanie zmian netto plan produkcji Planowane przyjęcia produkowanych pozycji określone według okresu. Te przyjęcia są ilością, która musi być wyprodukowana wewnętrznie. Należy zwrócić uwagę na to, że plan produkcji nie uwzględnia tej ilości pozycji planu, która jest dostarczana przez inne firmy lub lokalizacje magazynu. Plan produkcji jest częścią planu dostaw dla danej pozycji planu. plan uzupełniania Harmonogram dat, czasów oraz ilości dla dostawy pozycji. Dostawca tworzy plan uzupełniania i wysyła go do klienta. plan zakupów Ilość pozycji, która jest planowana do dostarczenia przez dostawców zewnętrznych, określona według okresu. Plan zakupów należy do planu dostaw dla danej pozycji planu. Należy zwrócić uwagę na rozróżnienie pomiędzy planem zakupów a planem dystrybucji. Plan dystrybucji obejmuje wielkość do dostarczenia przez dostawców wewnętrznych lub przez firmy siostrzane. Uwaga LN używa planu zakupów do tworzenia planowanych zleceń, a nie ilości harmonogramu zakupów. plan zapasów Żądany poziom planu, określny według okresu. Plan zapasów jest częścią planu głównego pozycji. Plan zapasów może być także stałym poziomem zapasów. plan zapotrzebowania Spodziewane zapotrzebowanie na daną pozycję, określone według okresu. Plan zapotrzebowania to suma: Plan zapotrzebowania należy do planu głównego dla danej pozycji lub kanału. plan zlecania pozycji Sfazowane czasowo omówienie planowania zleceń. Plan zlecania pozycji z jednej strony zawiera wartości przeglądowe dla zapotrzebowania i prognozy, a z drugiej strony zapewnia informacje na temat harmonogramowanych przyjęć (rzeczywiste zlecenia) i planowanych dostaw (planowane zlecenia). plan zleceń zasobu Oparty na okresie przegląd użycia zdolności określonego zasobu oraz zleceń wymagających zdolności zasobu. Plan zleceń zasobu może zawierać następujące typy/jednostki zlecenia:
Ponowne tworzenie powiązanie dostaw Połączenie dystrybucyjne pomiędzy klastrem planistycznym dostawy a klastrem planistycznym przyjęcia. Zaangażowane klastry planistyczne mogą być w tym samym oddziale lub w innych oddziałach. Pakiet Planowanie używa powiązań dostaw do planowania dystrybucji: powiązania dostaw reprezentują ważne ścieżki dostaw dla określonych pozycji lub grup pozycji. Zależności dostaw można określić na poziomie indywidualnych pozycji, ale także na bardziej ogólnych poziomach. Powiązania dostaw określają także koszty dostawy, zasady wielkości partii i inne parametry. powiązanie zapotrzebowania Relacja między planowanym zleceniem lub rzeczywistym zleceniem dostawy i zapotrzebowaniem na pozycję, które reprezentuje definitywne zobowiązanie. Dla powiązanych zapotrzebowań można użyć jedynie dostawy powiązanej z zapotrzebowaniem, chyba że:
Powiązane pojęcie: zmienne powiązania poziom wykonania Oznaczenie pakietów LN, w obrębie pakietu Planowanie, kontrolujących wykonanie zleceń i faktyczny przepływ towarów, takie jak:
Pakiet Planowanie używa algorytmów planowania do przeprowadzania symulacji i optymalizacji. Inne pakiety kontrolują wykonanie zleceń i przepływ towarów. pozycja klastra Pozycja planu w pakiecie Enterprise Planning, która jest połączona z określonym klastrem planistycznym. Dane zapasu dla pozycji klastrowej reprezentują tylko ilości powiązane z tym określonym klastrem planistycznym. W kodzie pozycji dla pozycji klastrowej segment klastra planistycznego zawiera kod klastra planistycznego. Pozycji klastrowych można użyć do modelowania planowania dystrybucji w obrębie firmy lub między firmami. Metody planowania w pakiecie Enterprise Planning używają całkowitego zapasu pozycji klastrowej we wszystkich magazynach w klastrze planistycznym. Klaster planistyczny może zawierać więcej niż jeden magazyn. pozycja nieklastrowa Pozycja planu w pakiecie Enterprise Planning, która jest planowana bez odniesienia do określonego klastra planistycznego. W kodzie pozycji dla pozycji nieklastrowej segment klastra jest pusty. Jeśli istnieją pozycje klastrowe, które mają ten sam oparty na pozycji segment co pozycja nieklastrowa, to te pozycje są fizycznie identyczne, ale różnią się danymi zapasu (na przykład dostępną ilością). Dane zapasu dla pozycji nieklastrowej nie uwzględniają ilości związanych z konkretnymi klastrami planistycznymi. Pozycji klastrowych można użyć do modelowania planowania dystrybucji w obrębie oddziału lub między oddziałami. Jeśli jest zainstalowany bez segmentów klastra, to wszystkie pozycje planu są pozycjami nieklastrowymi. pozycja rodziny Rodzina produktów pozycji, która reprezentuje grupę podobnych pozycji (lub rodzin) planu. Pozycje są zagregowane do poziomu rodziny produktów w celu otrzymania planu bardziej ogólnego, niż ten opracowany dla indywidualnych pozycji. Relacje agregacji określają procent każdej pozycji planu w rodzinie produktów. Synonim: rodzina produktów prognoza Zapotrzebowanie na daną pozycję obliczone przez klienta, który kupuje tę pozycję i zagregowane do okresów prognozy zgodnie z uzgodnionymi zasadami i warunkami. Klient wysyła prognozę do dostawcy, który planuje dostawę pozycji. prognoza niezatwierdzona Część całkowitej prognozy, dla której klient oczekuje dostawy oprócz prognozy zatwierdzonej. Prawdopodobnie klient nie jest pewien czy ta ilość będzie potrzebna. Suma prognozy zatwierdzonej i prognozy niezatwierdzonej to całkowita prognoza. Całkowita prognoza typowo zawiera nie tylko zapotrzebowanie oparte na rzeczywistych zleceniach sprzedaży na produkty końcowe klienta, ale także prognozowane zapotrzebowanie oparte na szacowanej przyszłej sprzedaży produktów końcowych klienta. Zobacz również prognozę zatwierdzoną. prognoza zatwierdzona Część całkowitej prognozy, którą klient na pewno oczekuje zużyć. Jeśli klient wysyła prognozę według okresu do dostawcy, który planuje dostawy, to klient może rozróżnić między prognozą zatwierdzoną a niezatwierdzoną. Prognoza zatwierdzona składniku jest typowo pobierana z rzeczywistych zleceń sprzedaży oraz z harmonogramów sprzedaży pozycji końcowej. Użytkownik może stosować różne metody, aby określić jaka część prognozy jest prognozą zatwierdzoną. Zobacz również prognozę niezatwierdzoną. prognozy zapotrzebowania Ilość pozycji, która jest prognozowana do wymagania w danym okresie planu. Prognoza zapotrzebowania może zostać wygenerowana na podstawie wzorców sezonowych lub archiwalnych danych zapotrzebowania. Prognoza zapotrzebowania jest częścią planu zapotrzebowania na pozycję planu lub kanał. przedział czasu Data, do której plan dostaw pozycji i planowane zlecenia są zamrożone. Przedział czasu jest wyrażony jako liczba dni roboczych lub godzin roboczych od daty przeprowadzenia symulacji. Z reguły pakiet Planowanie nie tworzy ponownie planu dostaw lub planowanych zleceń w obrębie przedziału czasu. Jednak to działanie można odrzucić przy uruchomieniu symulacji planu głównego lub symulacji zleceń. Przedział czasu ma za zadanie zapobiegać:
Zazwyczaj czas realizacji procesu produkcji danej pozycji jest rozsądną wartością dla przedziału czasu. przedział czasu CTP Liczba dni roboczych od bieżącego momentu, podczas których LN nie wykonuje kontroli CTP. Przedział czasu CTP musi być mniejszy niż horyzont ATP/CTP. W trakcie okresu przedziału czasu CTP, CTP jest uznawane za zero. przedział czasu dla prognozy Data, do której pakiet Planowanie pomija prognozę zapotrzebowania podczas tworzenia planów głównych i planowanych zleceń. W ciągu pierwszych kilku dni po dacie bieżącej, LN nie spodziewa się przyjąć żadnych zleceń sprzedaży więcej, niż te rzeczywiste zlecenia sprzedaży, które już zostały przyjęte. przedział czasu wydania Data, do której ma istnieć możliwość przesłania planowanych zleceń produkcji dla określonej pozycji planu do Produkcji. Przedział czasu wydania jest wyrażony jako liczba dni roboczych od daty przeprowadzenia symulacji. Pakiet Planowanie potrzebuje danych operacji do przesłania planowanych zleceń produkcji do pakietu Produkcja. Z reguły pakiet Planowanie przechowuje dane operacji dla planowanego zlecenia, jeśli data rozpoczęcia zlecenia przypada w obrębie przedziału czasu wydania danej pozycji planu. przepływ towaru Zbiorowe pojęcie dla wszystkich operacji, które wpływają na zapas pozycji takich jak zlecenia klienta, zlecenia produkcji, oraz korekty zapasu. Dane przepływu towarów są zapisywane na poziomie wykonania LN. Przy aktualizacji danych przepływu towarów w pakiecie Planowanie, te dane są wczytywane do pakietu Planowanie jako podstawa dla planowania. Te dane zawierają historyczne i planowane operacje przepływu towarów oraz bieżące dane zapasów. Dla rodzin produktów LN tworzy dane przepływu towarów poprzez agregację przez relacje agregacji. przewidywany zapas Przewidywany poziom zapasu na koniec okresu planu. Należy zwrócić uwagę na to, że przewidywany zapas tych okresów planu, które znajdują się całkowicie w przeszłości, jest równy zapasowi do dyspozycji. reguła alokacji Zasada definiująca, w jaki sposób pakiet Planowanie określa ilość, która musi być dostarczona przez dostawcę lub przez planistyczny klaster dostawy. Przykładowo, procent całkowitej dostawy lub zdolność dostawcy do dostarczania. reguła alokacji źródła Zasada definiująca w jaki sposób wymagana wielkość jest dzielona pomiędzy następujące źródła dostaw:
Reguła alokacji źródła to Procent lub Priorytet. relacja agregacji Wyrażona jako procent specyfikacja sposobu agregacji lub dezagregacji pozycji. Agregacja pozycji to grupowanie różnych pozycji w celu utworzenia rodzin produktów dla celów planowania. Jest to także nazywane planistycznym zestawieniem materiałowym. Dezagregacja pozycji oznacza, że rodzina produktów zostaje podzielona na mniejsze rodziny lub na pozycje. Relacje agregacji mogą mieć taką samą strukturę jak jednopoziomowe zestawienie materiałowe. Jednak można utworzyć także wielopoziomowe struktury, podobnie jak w produkcyjnych zestawieniach materiałowych. Przykład ![[...]](../images/nt_graph_gl000402.gif)
rewizja Numer rewizji powiązany z komunikatami, które łączą dane zapotrzebowania i dane dostawy między klientem a dostawcą. Kontrahent może wysyłać wielokrotne poprawione wersje komunikatów z danymi zapotrzebowania i danymi dostawy. Każda poprawiona wersja otrzymuje numer rewizji, który został zwiększony o jeden. Klient tworzy numery rewizji. Dostawca używa tej samej rewizji do zaznaczenia odpowiadającego komunikatu do klienta. rezerwacja CTP zdolności Zdolność zasobu zarezerwowana dla (jeszcze niezaplanowanej) produkcji pozycji, dla których zapotrzebowanie nie mogło być pokryte przez ATP samych pozycji. Rezerwacja jest wykonywana w następującej sytuacji:
Jeśli zapotrzebowanie na pozycję A jest zapisywane jako zlecenie klienta, to rezerwacja CTP zdolności jest zapisywana dla zasobu R, a zdolność CTP zasobu jest odpowiednio redukowana. rezerwacje CTP składnika Ilość pozycji zarezerwowana do użycia jako składniki krytyczne dla (jeszcze niezaplanowanej) produkcji innych pozycji. Ta rezerwacja jest wykonywana, gdy dane ATP w planie głównym pozycji są aktualizowane oraz poniższe stwierdzenia są prawdziwe:
W tym przypadku rezerwacja CTP składnika jest zapisywana dla pozycji B, a ATP pozycji B jest odpowiednio redukowane. Ilość pozycji A, która zostanie wyprodukowana za pomocą zarezerwowanej ilości składnika, jest przechowywana jako przyjęcia rezerwacji CTP. Uwaga Aby zagwarantować, że LN poprawnie przeprowadzi kontrolę ATP, należy uzupełnić pole Magazyn sesji Zestawienie materiałów krytycznych (cprpd3120m000). LN używa ATP pozycji głównej do planowania pozycji, które mają ten sam klaster planistyczny co magazyn określony w zestawieniu materiałów krytycznych pozycji głównej. rodzina produktów Zob. pozycja rodziny rzeczywiste przyjęcia Wielkość dostawy, która już została otrzymana z przepływu towarów, czyli z rzeczywistych zleceń. Rzeczywiste przyjęcia są zapisywane tylko dla bieżącego okresu planu. Te przyjęcia zostały już zawarte w zapasie dostępnym. rzeczywisty scenariusz Scenariusz, który zawiera operacyjny plan główny lub plan zlecania, w odróżnieniu od scenariuszy używanych tylko do symulacji, czyli analizy 'co, jeśli'. Rzeczywisty scenariusz jest jedynym scenariuszem, z którego można przesłać planowane zlecenia na poziom wykonania. scenariusz Identyfikacja ogólnego rozwiązania planistycznego. Każdy scenariusz reprezentuje jedno ogólne rozwiązanie planistyczne i obejmuje poszczególne ustawienia dla planowania pozycji i zasobów. Scenariuszy można używać do analizowania i porównywania różnych opcji planowania oraz do znalezienia najlepszego rozwiązania planistycznego. Przykładowo można różnicować prognozy zapotrzebowania lub strategie zaopatrzenia. Jeden ze scenariuszy jest rzeczywistym scenariuszem, odpowiadającym rzeczywistej sytuacji planowania. Na poziom wykonania LN można przesłać planowane zlecenia i plany produkcji tylko z rzeczywistego scenariusza. scenariusz z przesunięciem Określony typ scenariusza, który jest przesuwany do przodu. Częstotliwość przesunięcia można określić w celu określenia liczby dni, po których LN musi przesunąć scenariusz. Wraz z upływem czasu data bieżąca osiągnie lub przekroczy pewną datę odniesienia plus częstotliwość przesunięcia. Kiedy tak się stanie, data rozpoczęcia i data zakończenia scenariusza oraz podział okresów planu i sama data odniesienia zostaną przesunięte do przodu. skumulowane ATP Łączna ilość pozycji, która może być zaplanowana do dostarczenia w określonym okresie planu. Skumulowanego ATP można użyć do kontroli dostępności danej pozycji po otrzymaniu zlecenia sprzedaży lub zapytania. Uwaga Jeśli skumulowane ATP danej pozycji jest niewystarczające, to LN może przeprowadzić kontrolę CTP składnika i/lub zdolności, aby sprawdzić, czy można pokryć zapotrzebowanie poprzez zwiększenie produkcji tej pozycji. skumulowane CTP zdolności Całkowita zdolność produkcyjna, która nadal jest dostępna dla dodatkowej produkcji aż do określonego okresu planu włącznie. skumulowany czas realizacji zlecenia Całkowita wartość czasu realizacji zakupu pozycji oraz skumulowany czas realizacji produkcji wszystkich składników. Pakiet Planowanie używa skumulowanego czasu realizacji zlecenia do określenia minimalnej wartości horyzontu planowania. Skrótowiec: COLT specyfikacja Zbiór danych związanych z pozycją, na przykład kontrahent, do którego pozycja jest przydzielona lub szczegóły prawa własności. LN używa specyfikacji do dopasowania dostawy i zapotrzebowania. Specyfikacja może należeć do jednej lub więcej z poniższych:
status planu Informacja na temat tego, czy dane w scenariuszu nadal mogą być zmieniane. Plan może mieć status Otwarte lub Zamknięte. Gdy status planu scenariusza to Zamknięte, scenariusza tego nie można już modyfikować. status zlecenia Status przypisany do planowanego zlecenia w pakiecie Planowanie. Możliwy status zlecenia to:
strategia dostaw Metoda według której dostawa pozycji planu jest dzielona pomiędzy wielu dostawców. Strategia dostaw definiuje zasady priorytetu i reguły alokacji, które kierują mechanizmami planowania przy wyborze dostawców. Istnieją odrębne strategie dostaw dla:
Strategie dostaw można zdefiniować dla klastrów planistycznych, grup pozycji i pozycji planu. strategia zaopatrzenia Podział planowanej dostawy danej pozycji planu pomiędzy następujące zasoby:
Strategie zaopatrzenia są zdefiniowane w obrębie kontekstu danego scenariusza. Strategie zaopatrzenia można zdefiniować dla klastrów planistycznych, grup pozycji i pozycji planu. symulacja zmiany netto Przeliczenie planowanych zleceń lub planu głównego, które rozpoczyna się wraz z najwcześniejszą zmianą w danych planowania od czasu ostatniej symulacji. Przykład Załóżmy, że planowanie regeneracyjne wykonano 1 maja, a następnie zmodyfikowano BOM dla pozycji Y, tak aby obowiązywało od 1 czerwca. W rezultacie LN ustawia datę zmiany netto na 1 czerwca. W tej sytuacji symulacja zmiany netto przeplanowuje tylko pozycję Y dla okresu rozpoczynającego się 1 czerwca. Synonim: Planowanie zmian netto Przeciwieństwo: Ponowne tworzenie tolerancja nakładu pracy Procent, według którego nakład pracy danego zasobu może odchodzić od normy nakładu pracy. typ dostawy W LN typ dostawcy (wewnętrzny lub zewnętrzny), dla którego używana jest strategia dostaw. LN używa dostawców wewnętrznych do tworzenia zleceń dystrybucji, a dostawców zewnętrznych do tworzenia zleceń zakupu. typ dostawy zatwierdzonej Typ zapisu dostawy zatwierdzonej, który określa w jaki sposób jest obsługiwana ta dostawa. Przykłady typów dostawy zatwierdzonej to:
Inne typy dostawy zatwierdzonej to Do zwolnienia i Zwolnione. typ zapotrzebowania VMI Typ i pochodzenie zapotrzebowań, na których LN może opierać plan dostawcy dotyczący pozycji lub plan klienta pozycji w sytuacji zarządzania zapasami przez dostawcę. Zależnie od typu zapotrzebowania, LN używa różnych danych zapotrzebowania do obliczenia, jak wiele z danej pozycji jest planowane do dostępności w każdym okresie. Typ zapotrzebowania VMI może mieć następujące wartości:
ustalony czas realizacji Szacowany czas niezbędny do przeprowadzenia danego planowanego zlecenia. Aby zaplanować czas realizacji zlecenia, pakiet Planowanie lub może użyć albo ustalonego czasu realizacji, albo bardziej szczegółowych danych technologicznych. Przy używaniu ustalonego czasu realizacji wyniki są mniej precyzyjne, ale obliczenia są szybsze. wielozakładowe zlecenie dystrybucji Zlecenie dystrybucji, którym objęte są dwie odrębne firmy logistyczne. W LN użytkownik może określić, czy wielozakładowa planowana dystrybucja ma być przesyłana do zlecenia zakupu, czy do transferu magazynowego. W tym celu użytkownik musi zdefiniować typ zlecenia dla określonej relacji firmy. WLC wskaźnik wydajności Wartość wskazująca na to, jak dobrze działa dany aspekt pewnego scenariusza w pakiecie Planowanie. Ta liczba dotyczy określonego zasobu, zakresu zasobów, określonej pozycji planu lub zakresu pozycji planu. Dana liczba może reprezentować ilość, kwotę pieniędzy lub procent. Wskaźniki wydajności są szczególnie przydatne do porównywania różnych scenariuszy, zasobów lub pozycji planu. współczynnik wydajności Zmienna, której LN używa do uwzględnienia różnic w dziennej dostępności zasobu podczas, przykładowo, pracy po godzinach, wynajmowania dodatkowych rzemieślników, lub pracy na różnych zmianach. Współczynniki wydajności mają wpływ na obliczenia czasu realizacji w pakiecie Planowanie. wykorzystanie zdolności Liczba godzin, kiedy zasób jest używany do produkcji. Alternatywnie, procent wskazujący na użycie zdolności jako proporcji całkowitej dostępnej zdolności. wymagania materiałów krytycznych Ilość pozycji planu, która jest wymagana do działania jako składniki krytyczne dla produkcji innej pozycji planu. Wymagania materiałów krytycznych są oparte na planie produkcji dla pozycji (końcowej) oraz na jej zestawieniu materiałów krytycznych. Wymagania materiałów krytycznych są określone według okresu planu. W planie głównym pozycji, wymagania materiałów krytycznych są zapisywane jako zależne zapotrzebowanie materiałowe. wymagania zdolności krytycznej Zdolność produkcyjna zasobu, która jest wymagana przez daną pozycję planu do wykonania planu produkcji tej pozycji planu. Wymagania zdolności krytycznej są oparte na zestawieniu zasobów krytycznych danej pozycji planu. Wymagania zdolności krytycznej są określone według okresu planu. wzorzec dostawy ustalonej Harmonogram powtarzalnych momentów dostawy ustalonej. Pakiet Planowanie używa powtarzalnych elementów kalendarza w celu utworzenia stałych wzorców dostawy. zależne harmonogramowane zapotrzebowanie Zapotrzebowanie, które obejmuje:
zależne zapotrzebowanie dystrybucyjne Zapotrzebowanie, które obejmuje:
zależne zapotrzebowanie materiałowe Zapotrzebowanie na daną pozycję wynikające z używania zapotrzebowań planu produkcji lub planowanego zlecenia produkcji dla innej pozycji. Innymi słowy, używanie zapotrzebowań na plan produkcji danej pozycji lub na planowane zlecenia produkcji prowadzi do zależnego zapotrzebowania materiałowego na pozycje, które występują w zestawieniu materiałów (krytycznych) wcześniejszej pozycji. zapas zatwierdzony Rzeczywisty zapas danej pozycji planu w magazynie VMI – tak jak dostawca zgłosił go w raporcie do klienta. W sytuacji zarządzania zapasami przez dostawcę, gdzie dostawca jest odpowiedzialny za planowanie dostaw dla pozycji w magazynie w oddziale klienta, dostawca śledzi poziomy zapasu. W tym przypadku dostawca informuje klienta o rzeczywistym zapasie. zapotrzebowanie dodatkowe Dodatkowa ilość pozycji, która jest planowana do sprzedaży w danym okresie planu, na najwyższym poziomie regularnej prognozy zapotrzebowania. Zapotrzebowanie dodatkowe jest częścią planu zapotrzebowania na pozycję planu lub kanał. Przykład Zapotrzebowanie dodatkowe może być zdefiniowane dla niezwykle dużego zlecenia klienta lub dla dodatkowego zapotrzebowania rynku ze względu na promocje sprzedaży. zapotrzebowanie dozwolone Maksymalna wielkość, jaka ma być sprzedana klientom w danym kanale. Po osiągnięciu tego maksimum w danym okresie ATP kanału, nie są już akceptowane dalsze zlecenia klienta dla tego kanału. zapotrzebowanie niezależne Zapotrzebowanie niezwiązane z zapotrzebowaniem na inne pozycje. Przykłady zapotrzebowania niezależnego to:
zapotrzebowanie specjalne Dodatkowa ilość pozycji, która jest planowana do sprzedaży w danym okresie planu, na najwyższym poziomie prognozy zapotrzebowania i z określonego powodu. Na przykład specjalna akcja sprzedaży. Zapotrzebowanie specjalne można przeglądać i obsługiwać w sesji Zapotrzebowanie specjalne wg pozycji (cpdsp2100m000). Tutaj można także zapisać przyczynę każdego przypadku zapotrzebowania specjalnego. Prognoza zapotrzebowania części zamiennych z pola Konfigurator również jest przechowywana jako zapotrzebowanie specjalne. Zapotrzebowanie specjalne jest częścią planu zapotrzebowania na pozycję planu lub kanał. zapotrzebowanie zależne Zapotrzebowanie związane z zapotrzebowaniem na inną pozycję. Istnieją dwa podstawowe typy zapotrzebowania zależnego:
Dla planowania głównego zapotrzebowanie zależne jest równe sumie następujących pól: LN używa zapotrzebowania zależnego pozycji głównej do planowania pozycji, które mają ten sam klaster planistyczny co magazyn określony w zestawieniu materiałów krytycznych pozycji głównej. zarządzanie nakładami pracy Oparta na ograniczeniach metoda dla planowania dostaw, która ma na celu tworzenie wykonalnego rozwiązania planistycznego poprzez zrównanie nakładów pracy w danym zasobie. Zarządzanie nakładami pracy opiera się na założeniu, że poziomy nakładu pracy i czasy realizacji produkcji są ze sobą powiązane. Ta metoda jest używana do sterowania zarówno nakładem pracy według zasobu, jak czasem realizacji według pozycji. Skrót: WLC zasada priorytetu Zasada, na której pakiet Planowanie opiera wybór dostawców. Przykładowo, koszty, czas dostawy lub priorytet dostawcy. zasób Grupa maszyn lub pracowników w pakiecie Planowanie, odpowiadająca warsztatowi w innych pakietach LN. Każda operacja wykonana dla produkcji danej pozycji wymaga pewnej od zasobu ilości zdolności (na przykład godzin produkcji). Zdolność zasobu może być ograniczeniem w planowaniu. Dostępność zasobu może być określona za pomocą kalendarza zasobu. zlecenia klienta Zlecenia sprzedaży, które jeszcze nie zostały dostarczone do zaangażowanych klientów. Zlecenia klienta są częścią rzeczywistego zapotrzebowania i są używane do zużycia prognozy zapotrzebowania. zlecenie planowane wiążąc Planowane zlecenie, które nie może być już zmieniane przez pakiet Planowanie w przebiegu planowania zleceń. Jednak można ręcznie zmieniać datę rozpoczęcia i datę zakończenia zlecenia wiążącego, lub ilość zlecenia. zmienne powiązania Relacja między dostawą pozycji a zapotrzebowaniem pozycji, którą LN przechowuje dla celów informacyjnych. Jeśli pozycja jest ponownie planowana, to związane z nią zmienne powiązania są tracone.
W pakiecie Planowanie pojęcie powiązania jest na ogół używane do oznaczenia „zmiennego powiązania”. Powiązane pojęcie: powiązanie zapotrzebowania zużyta prognoza zapotrzebowania Część planu zapotrzebowania, która została zużyta przez rzeczywiste zapotrzebowanie w określonym okresie. Z reguły prognoza zapotrzebowania, zapotrzebowanie dodatkowe, oraz zapotrzebowanie specjalne są stopniowo wypełniane przez zlecenia rzeczywiste. Ten proces jest nazywany zużyciem prognozowanego zapotrzebowania przez rzeczywiste zapotrzebowanie.
| |||||||||||||||||||