Impostazioni magazzino per Sito (whwmd2101m000)

Il sito per il quale sono definite le impostazioni relative al magazzino.

L'indirizzo del sito.

La società logistica a cui è collegato il sito.

Se la casella di controllo è selezionata, il sito appartiene a una parte esterna, ad esempio un cliente o un terzista.

L'utente che ha apportato le modifiche più recenti in questa sessione.

Se la casella di controllo è selezionata, per ogni magazzino gestito per lotti del sito è possibile definire un valore predefinito nel campo Consenti altri articoli della sessione Magazzino - Ubicazioni (whwmd3500m000).

Se la casella di controllo è selezionata, in fase di inserimento del ricevimento l'applicazione verifica se esista già un ricevimento.

Il motivo di blocco visualizzato quando un ricevimento in corso di creazione è duplicato rispetto a un ricevimento esistente. Il motivo di blocco di un ricevimento duplicato deve essere di tipo Ricevimento in sospeso.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa i dati di Condizioni di magazzinaggio articolo/gruppo articoli su documenti o report appartenenti alla procedura di ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa i dati di Condizioni di magazzinaggio magazzino/ubicazione su documenti o report appartenenti alla procedura di ingresso.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ricevimento.

La serie utilizzata per generare i numeri di ricevimento.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione dei ricevimenti.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di avviso di ingresso.

La serie utilizzata per generare i numeri di avviso di ingresso.

Indica se e quale tipo di articolo non fisico viene stampato nella sessione Stampa ricevimenti (whinh3412m000).

Il campo indica se nella nota merci ricevute vengono stampati l'articolo principale manufatto, i componenti dell'articolo manufatto o entrambi i dati.

Se la casella di controllo è selezionata, i preavvisi di spedizione vengono generati automaticamente quando si conferma una spedizione.

Se la casella di controllo è selezionata, i ricevimenti di preavvisi di spedizione (ASN) di ordini di consegna diretta che vengono elaborati mediante EDI (Electronic Data Interchange) vengono confermati automaticamente.

Se la casella di controllo è selezionata, le attestazioni di reso vengono generate per ricevimenti basati su ordini di reso ricevuti nei magazzini del sito corrente. Questa è l'impostazione predefinita. Deselezionare questa casella di controllo per disabilitare l'utilizzo delle attestazioni di reso per il sito corrente.

Reset Return Certificate

Le opzioni per stampare gli articoli di costo e gli articoli di servizio nell'attestazione di reso.

Le opzioni per stampare gli articoli manufatti e il componente nell'attestazione di reso.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i codici ID delle attestazioni di reso.

La serie utilizzata per generare i codici ID delle attestazioni di reso.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni in uscita specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Uscita nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Questa casella di controllo viene utilizzata solo per scorte immagazzinate a cui sono associate definizioni imballaggio. Per ogni livello di definizione imballaggio è necessario specificare se l'ubicazione è di tipo Prelievo o Per grandi quantità

Se la casella di controllo è selezionata, e viene generato un avviso di uscita, LN ricerca il numero minimo di prelievi necessario per ottenere la quantità specificata in una riga dell'ordine. A tale scopo, LN cerca il punto di magazzinaggio più grande. Se da tale punto non è possibile prelevare l'intera quantità, LN passa al secondo punto di magazzinaggio più grande, proseguendo in questo modo fino a prelevare l'intera quantità.

Primo giorno di validità di un record o di un'impostazione. Nella data di validità è spesso specificata anche l'ora.

L'impostazione di questa casella di controllo determina la modalità con cui LN gestisce i movimenti di uscita delle righe di ordine di vendita per cui è selezionato il valore Set spedizione completo, Spedizione kit completo o Ordine spedizione completo nel campo Vincolo di spedizione della sessione Righe ordini di vendita (tdsls4101m000).

Se la casella di controllo è selezionata, LN consente l'aggiunta di righe di spedizione alle spedizioni e di spedizioni ai carichi per le spedizioni e i carichi con stato Confermato.

Se la casella di controllo è selezionata, è consentita la generazione di avvisi relativi a scorte non allocate per una riga di ordine di uscita con una specifica.

Se la casella di controllo è selezionata, è consentita soltanto la generazione di avvisi relativi a scorte con una specifica identica alla riga di ordine di uscita.

Se la casella di controllo è selezionata, LN genera avvisi di uscita solo per i lotti che includono le revisioni di elementi di progettazione uguali alle revisioni registrate nella riga dell'ordine di uscita. Di conseguenza, la revisione della riga dell'ordine di uscita è vincolante per quella dell'avviso di uscita.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile creare manualmente avvisi di uscita solo per i lotti che includono revisioni di elementi di progettazione uguali a quelle registrate nella riga dell'ordine di uscita. Di conseguenza, la revisione della riga dell'ordine di uscita è vincolante per quella dell'avviso di uscita.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri per ordini di vendita con origine Vendite (manuale) e spedizioni, che rappresentano entrambi consumi di scorte.

La serie utilizzata per generare ordini di vendita con origine Vendite (manuale) e spedizioni, che rappresentano entrambi consumi di scorte.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di carico.

Entità utilizzata per raggruppare i magazzini allo scopo di valorizzare le scorte. Per definire un gruppo valorizzazione magazzino, è necessario collegarne il codice ai magazzini che si desidera includere nel gruppo. I gruppi valorizzazione magazzino e i gruppi valorizzazione articoli vengono collegati, ad esempio, ai metodi di valorizzazione delle scorte per valorizzare le combinazioni articolo/magazzino incluse nei relativi gruppi.

La serie utilizzata per generare i numeri di carico.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di spedizione.

La serie utilizzata per generare i numeri di spedizione in ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa i dati di Condizioni di magazzinaggio articolo/gruppo articoli su documenti o report appartenenti alla procedura di uscita.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa i dati di Condizioni di magazzinaggio magazzino/ubicazione su documenti o report appartenenti alla procedura di uscita.

Questo campo indica se la conformità di esportazione è in uso.

Quando viene creata una nuova spedizione, questo campo determina la modalità di impostazione dell'intervallo di tempo della spedizione. L'intervallo di tempo della spedizione è quello compreso tra le date e le ore specificate nei campi Intervallo date spedizione e A data spedizione nella sessione Spedizioni (whinh4130m000).

Se la casella di controllo è selezionata, LN genera una spedizione separata per ogni nuova missione di prelievo se non vengono trovate spedizioni esistenti adeguate.

L'intervallo di numerazione tra i numeri delle posizioni di:

Il numero di ore/giorni, specificato dall'utente, utilizzato per calcolare la data di spedizione a partire dalla quale possono essere aggiunte nuove righe di spedizione da esecuzioni in uscita successive.

Da data spedizione = Data di creazione spedizione - Intervallo spedizione minimo (in ore o giorni di calendario)

L'unità di misura dell'intervallo di spedizione minimo. Esempio ore o giorni di calendario.

Il numero di ore o giorni, specificato dall'utente, utilizzato per calcolare la data di spedizione fino alla quale possono essere aggiunte nuove righe di spedizione da esecuzioni in uscita successive.

A data spedizione = Data di creazione spedizione + Intervallo spedizione massimo (in ore o giorni di calendario)

L'unità di misura dell'intervallo di spedizione massimo. Esempio ore o giorni di calendario.

I criteri di selezione in base ai quali le nuove spedizioni vengono collegate a spedizioni già esistenti. Quando vengono prelevati nuovi ordini, LN deve determinare se gli ordini rientrano nell'intervallo di spedizione. È pertanto possibile impostare i criteri in base ai quali l'intervallo di spedizione viene confrontato con la data di consegna pianificata o con la data/ora di prelievo dell'ordine. Gli ordini che rientrano in tale intervallo di spedizione possono essere aggiunti a una spedizione esistente.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni del documento di spedizione specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Documenti di spedizione nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile depositare articoli di diversi tipi nelle ubicazioni dei magazzini del sito corrente. Per ciascun magazzino è necessario indicare la selezione predefinita in base alla quale è possibile combinare articoli diversi nelle ubicazioni del magazzino.

Indica quali tipi di articoli non fisici vengono stampati nella sessione Stampa documenti di trasporto (whinh4475m000).

Indica se e quale tipo di articolo non fisico stampare nella sessione Stampa note di consegna (whinh4477m000) per le note di consegna create per le righe di spedizione generate automaticamente. Per quelle generate manualmente, nella nota di consegna vengono sempre stampati i servizi e/o gli articoli di costo.

LN consente di stampare sia l'articolo di costo che l'articolo di servizio, soltanto uno di tali articoli oppure nessuno dei due sulla distinta di spedizione.

Indica se l'articolo principale, i relativi componenti o entrambi i dati vengono stampati sul documento di trasporto quando viene venduto un articolo manufatto.

Indica se l'articolo principale, i relativi componenti o entrambi i dati vengono stampati sulla nota di consegna quando viene venduto un articolo manufatto.

Abilita o disabilità la stampa dei documenti di trasporto per i magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, viene stampata l'unità di misura in cui è espressa la quantità dell'ordine nel documento di trasporto.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare numeri di note di consegna preliminare. Il numero di nota di consegna finale viene generato al momento della conferma della prima riga della spedizione allocata alla nota di consegna.

La serie utilizzata per generare i numeri di note di consegna preliminare. Per ulteriori informazioni, consultare Nota di consegna.

Se la casella di controllo è selezionata, in un'ubicazione è possibile immagazzinare diversi lotti di un unico articolo.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di nota di consegna finale. Per ulteriori informazioni, consultare Nota di consegna.

La serie utilizzata per generare i numeri di nota di consegna finale. Per ulteriori informazioni, consultare Nota di consegna.

In questo campo è possibile specificare se o quando stampare le note di consegna per le merci incluse nelle spedizioni in uscita dai magazzini del sito corrente. Per ulteriori informazioni, consultare Nota di consegna.

Se la casella di controllo è selezionata, la sezione relativa alla sequenza dei numeri di nota di consegna viene reimpostata all'inizio dell'anno finanziario. La prima data dell'anno finanziario viene ricavata dal package Contabilità.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni di ispezione specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Ispezioni nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni della sessione Combinazioni di test (qmptc0119m000) determinano se le ispezioni in ingresso vengono eseguite nei package Gestione qualità e Magazzino per i ricevimenti dell'articolo specificato nei magazzini del sito corrente.

Il numero di ore o di giorni aggiuntivi rispetto alla data di ricevimento effettiva in cui è consentita l'esecuzione dell'ispezione in ingresso.

L'unità in cui viene espressa l'ora dell'ispezione.

Il motivo assegnato da LN a un blocco (parziale) del punto di magazzinaggio iniziato dalla creazione di un'ispezione magazzinaggio nel package Gestione qualità.

Se la casella di controllo è selezionata, LN alloca una nuova ubicazione di carico/scarico se la prima selezionata è già occupata. Per ulteriori informazioni, consultare Ubicazioni di carico/scarico - Criteri di ricerca.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ispezione.

La serie utilizzata per generare i numeri di ispezione in ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, la gestione delle scorte in quarantena è disponibile. Nella sessione di dettagli Magazzini (whwmd2500m000), per ogni magazzino pertinente, è necessario anche selezionare la casella di controllo Gestisci merci scartate per consentire la gestione delle scorte in quarantena.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile spostare le unità di gestione nelle scorte in quarantena.

Il gruppo di numeri utilizzato per definire i numeri ID quarantena.

Se la casella di controllo è selezionata, LN gestisce le scorte dei magazzini relativi al sito corrente. Se la casella di controllo non è selezionata, le scorte vengono gestite da una parte esterna, ad esempio un fornitore, un cliente o un fornitore di servizi logistici (LSP).

La serie utilizzata per definire i numeri ID quarantena.

Descrizione definita dall'utente basata su una transazione e sul relativo tipo. I codici motivo facilitano la selezione dei dati per interrogazioni e reportistica.

Descrizione definita dall'utente basata su una transazione e sul relativo tipo. I codici motivo facilitano la selezione dei dati per interrogazioni e reportistica.

Motivo per cui le merci ricevute non hanno superato l'ispezione.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni di cross-dock specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Cross-dock nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile utilizzare il cross-dock dinamico.

Determina se è possibile eseguire le seguenti elaborazioni in ingresso manuali per i magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, e si verifica un problema di scorte mancanti dopo la generazione di un avviso di uscita, viene creato un ordine cross-dock.

Se la casella di controllo è selezionata, LN verifica se sono presenti ordini cross-dock aperti da evadere utilizzando merci in ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, e vengono generate righe di ordine cross-dock, alle righe dell'ordine di ingresso viene immediatamente assegnato lo stato Approvato.

Insieme di priorità definito dall'utente e assegnato a uno o più campi della tabella di LN. Per generare le priorità del sistema di ordini cross-dock, LN utilizza la relativa definizione delle priorità.

Insieme di regole definito dall'utente e utilizzato da LN per determinare l'eventuale creazione di ordini cross-dock. Le regole vengono verificate in successione. Se una condizione valida risulta soddisfatta, non vengono creati ordini cross-dock. In mancanza di regole applicabili, LN consente la creazione di ordini cross-dock. Le regole di restrizione cross-dock vengono prese in considerazione indipendentemente dall'utilizzo della fornitura diretta di materiali.

Indica le condizioni che regolano la generazione di ordini di cross-dock quando un ordine di prelievo viene rilasciato al package Magazzino. Per impostazione predefinita, il valore specificato in questo campo viene inserito nella sessione Magazzini (whwmd2500m000).

Indica le condizioni che regolano l'annullamento automatico o parziale degli ordini di cross-dock correlati quando viene generato un avviso di uscita per una riga di ordine di uscita.

Le tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento.

Determina se è possibile eseguire le seguenti elaborazioni in uscita manuali per i magazzini del sito corrente.

Le tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento.

Le tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento.

Le tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento.

Se la quantità della riga di ricevimento è compresa tra le quantità minima e quella massima specificate, LN cerca la domanda e tenta di eseguire il cross-dock delle merci di conseguenza.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ordine cross-dock.

La serie utilizzata per generare i numeri di ordine cross-dock.

Se il valore di questo campo è Sì, è possibile eseguire le rettifiche delle scorte manuali anche se la gestione delle scorte viene effettuata da una parte diversa dalla propria società.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione degli ordini cross-dock.

Se la casella di controllo è selezionata, i magazzini del sito corrente possono essere riforniti mediante la fornitura diretta di materiali (DMS). In altri termini: durante un'esecuzione DMS per un magazzino con la medesima struttura di fornitura magazzino viene presa in considerazione la domanda nettificata proveniente dal magazzino.

Indica se è necessario eseguire DMS nel magazzino in questione dopo il ricevimento di merci. In caso affermativo, indica in che modo è possibile effettuare questa operazione.

Indica se è necessario eseguire DMS nel magazzino in questione dopo il ricevimento di merci prodotte. In caso affermativo, indica in che modo è possibile effettuare questa operazione.

Indica se DMS verrà applicato alle scorte in giacenza disponibili nel magazzino e, in caso affermativo, in che modo.

L'orizzonte di pianificazione del magazzino di destinazione quando DMS viene eseguito al momento del ricevimento nel magazzino di fornitura. Per ulteriori informazioni, consultare Orizzonte di pianificazione DMS.

L'orizzonte di pianificazione del magazzino di destinazione quando DMS viene eseguito in base alle scorte del magazzino di fornitura. Per ulteriori informazioni, consultare Orizzonte di pianificazione DMS.

Se il valore di questo campo è Sì, è possibile eseguire gli inventari periodici manuali anche se la gestione delle scorte viene effettuata da una parte diversa dalla propria società.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa le etichette quando viene eseguita la funzionalità DMS.

Il layout delle etichette da utilizzare per DMS.

Se la casella di controllo è selezionata, LN viene stampato un report con tutti gli ordini di trasferimento creati e i relativi ordini di cross-dock.

Se la casella di controllo è selezionata, il tipo di domanda viene incluso nella selezione corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, il tipo di domanda viene incluso nella selezione corrente.

Queste impostazioni determinano se i valori degli articoli ricavati dalla sessione Articolo - Ordinazione per Sito (tcibd2150m000) vengono utilizzati come valori predefiniti per la creazione di articoli per i magazzini del sito corrente.

Gli ordini di magazzino da includere nel tipo di domanda di ricevimento. Gli ordini di magazzino pertinenti con stato uguale o superiore a quello selezionato sono inclusi nel tipo di domanda di ricevimento DMS.

Il tipo di domanda da prendere in considerazione quando alle scorte viene applicata la funzionalità DMS. Per ulteriori informazioni, consultare Tipo di domanda DMS.

Se la casella di controllo è selezionata, il tipo di domanda viene incluso nella selezione corrente.

Il sistema di fornitura predefinito.

Gli ordini di magazzino da includere nel tipo di domanda di scorte. Gli ordini di magazzino pertinenti con stato uguale o superiore a quello selezionato sono inclusi nel tipo di domanda di scorte DMS.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni dell'unità di gestione specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Unità di gestione nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile utilizzare le unità di gestione nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per i ricevimenti nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per le ispezioni in ingresso nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per le scorte nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per le ispezioni in uscita nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per i processi di spedizione eseguiti nei magazzini del sito corrente

Se la casella di controllo è selezionata, LN consente di generare un avviso per le scorte per definizioni di imballaggio diverse o senza definizioni di imballaggio.

Se la casella di controllo è selezionata, la fornitura deve essere eseguita da un magazzino.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono generate automaticamente una volta confermati i prelievi. La generazione delle unità di gestione viene eseguita in base alle definizioni di imballaggio o ai modelli di unità di gestione pertinenti.

Se la casella di controllo è selezionata, più unità di gestione prelevate per una riga di uscita specifica vengono collegate a una riga di spedizione durante la conferma del prelievo.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile utilizzare scorte anonime prelevate per riempire un'unità di gestione il cui stato è Approntato e con una definizione di imballaggio variabile.

Se la casella di controllo è selezionata, durante la creazione della riga di spedizione vengono chiuse le unità di gestione prelevate e vengono create nuove etichette poiché le unità di gestione prelevate non corrispondono al modello di unità di gestione della riga di spedizione. Se la casella di controllo non è selezionata, Le unità di gestione prelevate vengono aggiunte alla riga di spedizione.

Generazione automatica di unità di gestione ASN

Le impostazioni per il controllo della generazione automatica delle unità di gestione per i ricevimenti.

Se questo campo è impostato su Sì, le unità di gestione vengono generate automaticamente quando vengono create le spedizioni previste.

Selezionare Sì se è richiesta la generazione automatica delle unità di gestione dopo il rilascio dell'avviso di uscita per gli articoli prelevati dal magazzino corrente, altrimenti selezionare No.

Generazione automatica di unità di gestione

Generazione automatica di unità di gestione

La società logistica predefinita. Il magazzino indicato nel campo Magazzino di fornitura appartiene a questa società.

La maschera predefinita utilizzata per generare i codici delle unità di gestione non correlate a un magazzino.

La maschera utilizzata per generare il codice di un'unità di gestione da utilizzare internamente al magazzino.

La maschera utilizzata per generare il codice di un'unità di gestione da spedire.

Se la casella di controllo è selezionata, la maschera dell'unità di gestione in uscita si basa sugli standard del codice contenitore numero serie spedizione (SSCC).

È possibile specificare l'applicazione da utilizzare per la stampa delle etichette per il layout definito.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante la creazione delle unità di gestione da ASN.

È possibile stampare le etichette durante la creazione di un ASN sulla base delle seguenti opzioni:

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione creata da un ASN in ingresso.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando viene creato l'ASN.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante la conferma dei ricevimenti per le unità di gestione.

È possibile stampare le etichette quando vengono confermati i ricevimenti sulla base delle seguenti opzioni:

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione per cui viene confermato un ricevimento.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando vengono confermati i ricevimenti.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante il rilascio delle unità di gestione in uscita.

Magazzino che fornisce merci e materiali al magazzino dell'officina di produzione.

È possibile stampare le etichette quando viene confermato il prelievo sulla base delle seguenti opzioni:

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione per cui viene confermato un prelievo.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando viene confermato il prelievo.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante l'elaborazione degli ordini di rettifica.

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione per cui vengono elaborati ordini di rettifica.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando vengono elaborati gli ordini di rettifica.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante l'elaborazione degli ordini di inventario periodico.

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione per cui vengono elaborati ordini di inventario periodico.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando vengono elaborati gli ordini di inventario periodico.

Eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000) per selezionare il layout di etichetta predefinito per le unità di gestione ricevute.

Eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000) per selezionare il layout di etichetta predefinito per le unità di gestione da prelevare dal magazzino.

Eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000) per selezionare il layout di etichetta predefinito per le unità di gestione per cui vengono eseguite rettifiche delle scorte.

Eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000) per selezionare il layout di etichetta predefinito per le unità di gestione per cui viene eseguito l'inventario periodico.

Se la casella di controllo è selezionata, LN associa automaticamente etichette a tutti i livelli (padre e figlio) di un'unità di gestione multiarticolo.

Il prelievo di merci per un trasferimento di magazzino costituisce un utilizzo, risultante in una modifica della proprietà: Utilizzo in fase di trasferimento magazzino

Il numero di copie di segnali Kanban da stampare.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni di inventario periodo e di rettifica specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Inventario periodico / Rettifiche nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Numero massimo di ripetizioni inventario ammesso per un ordine di inventario periodico.

Se la casella di controllo è selezionata, quando sono presenti ordini di inventario periodico le scorte vengono bloccate. Le scorte vengono bloccate tra il momento della creazione degli ordini di inventario periodico e quello dell'elaborazione dei risultati dell'inventario.

Se la casella di controllo è selezionata, ogni volta che viene aggiunto un nuovo punto di magazzinaggio viene programmato un inventario periodico. Se viene eseguita la sessione Elaborazione ordini di inventario periodico (whinh5201m000), il punto di magazzinaggio viene aggiunto a un elenco di inventario.

Se la casella di controllo è selezionata, e si esegue la sessione Generazione ordini di inventario periodico (whinh5200m000), LN genera gli ordini di inventario periodico per tutti i punti di magazzinaggio di un articolo nel caso in cui sia necessario inventariare uno o più punti di magazzinaggio di tale articolo.

Il motivo per cui viene utilizzato un ordine di inventario periodico per riconciliare i livelli scorte del magazzino amministrato con quelli del magazzino "reale". Il codice motivo viene visualizzato per l'ordine di inventario periodico di riconciliazione nel campo Motivo varianza della sessione Righe ordine di inventario periodico (whinh5101m000). Questo campo è obbligatorio se LN effettua la sottoscrizione ai messaggi BOD di inventario scorte.

Se la casella di controllo è selezionata, gli ordini di inventario periodico generati per i messaggi InventoryCount in ingresso vengono elaborati automaticamente. Per questi ordini, la casella di controllo Riconciliazione è selezionata nella sessione Ordini di inventario periodico (whinh5100m000).

Indica se i risultati dell'inventario periodico possono essere approvati in LN prima dell'elaborazione.

Utilizzare questo campo per specificare il valore predefinito del campo Stato magazzino articolo della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000) per le combinazioni di articolo e magazzino generate automaticamente.

L'importo che indica lo scostamento massimo del valore del costo standard totale delle scorte inventariate per un articolo di classe A, B o C rispetto al valore del costo delle scorte registrate, qualora le scorte inventariate siano inferiori a quelle registrate.

Mezzo di scambio solitamente accettato, ad esempio monete e banconote.

La quantità massima consentita di scorte inventariate mancanti di un articolo A, B o C, misurata rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espressa come valore percentuale delle scorte registrate.

L'importo che indica lo scostamento massimo del valore del costo standard totale delle scorte inventariate per un articolo di classe A, B o C rispetto al valore del costo delle scorte registrate, qualora le scorte inventariate siano superiori a quelle registrate.

L'eccedenza massima consentita di scorte inventariate di un articolo A, B o C, misurata rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espressa come valore percentuale delle scorte registrate.

L'importo che indica la differenza massima del valore del costo standard totale delle scorte inventariate per un articolo di classe C rispetto al valore del costo delle scorte registrate, qualora le scorte inventariate siano inferiori a quelle registrate.

Intervallo di tempo che intercorre tra l'arrivo degli articoli e il magazzinaggio effettivo in magazzino.

La quantità massima consentita di scorte inventariate mancanti di un articolo B, misurata rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espressa come valore percentuale delle scorte registrate.

L'importo che indica la differenza massima del valore del costo standard totale delle scorte inventariate per un articolo di classe B rispetto al valore del costo delle scorte registrate, qualora le scorte inventariate siano superiori a quelle registrate.

Il surplus massimo consentito di scorte inventariate di un articolo B, misurato rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espresso come valore percentuale delle scorte registrate.

L'importo che indica la differenza massima del valore del costo standard totale delle scorte inventariate per un articolo di classe C rispetto al valore del costo delle scorte registrate, qualora le scorte inventariate siano inferiori a quelle registrate.

La quantità massima consentita di scorte inventariate mancanti di un articolo C, misurata rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espressa come valore percentuale delle scorte registrate.

L'unità di tempo in cui viene espresso il tempo di immagazzinamento merci.

L'importo che indica la differenza massima del valore del costo standard totale delle scorte inventariate per un articolo di classe C rispetto al valore del costo delle scorte registrate, qualora le scorte inventariate siano superiori a quelle registrate.

Il surplus massimo consentito di scorte inventariate di un articolo C, misurato rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espresso come valore percentuale delle scorte registrate.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ordine di inventario periodico.

La serie utilizzata per generare i numeri di ordine di inventario periodico.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe ordine di inventario periodico.

L'intervallo di inventario compreso tra due inventari consecutivi di un articolo A, B o C espresso in settimane.

L'intervallo di inventario compreso tra due inventari consecutivi di un articolo B espresso in settimane.

Intervallo di tempo che intercorre tra il prelievo degli articoli dal magazzino e la partenza del vettore al quale gli articoli sono assegnati.

L'intervallo di inventario compreso tra due inventari consecutivi di un articolo C espresso in settimane.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ordine di rettifica.

La serie utilizzata per generare i numeri di ordine di rettifica.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe ordine di rettifica.

L'unità di tempo in cui viene espresso il tempo di approntamento merci.

Intervallo di tempo, definito in ore o giorni, che intercorre tra il ricevimento delle merci nell'ubicazione di ricevimento e il momento in cui le merci lasciano il magazzino dall'ubicazione di approntamento. Include i normali tempi di attesa nell'ubicazione di ricevimento e/o di approntamento e il tempo di ispezione.

L'unità di misura in cui viene espresso il lead time cross-dock.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni relative al magazzino specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Generale nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, LN elabora le varianze di scorte in modo automatico.

Indica la data di registrazione della varianza di scorte in Contabilità. Il valore predefinito è Data elaborazione varianza. Per ulteriori informazioni, consultare Registrazione delle varianze delle scorte.

La maschera utilizzata per generare i numeri di identificazione dei segnale Kanban nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).

Se la casella di controllo è selezionata, i segnali Kanban vengono riutilizzati una volta elaborati gli ordini di fornitura.

L'opzione per includere giorni lavorativi senza produzione nel calcolo della domanda giornaliera media.

Se la casella di controllo è selezionata, i blocchi relativi alle scorte possono essere rimossi solo dall'utente che li ha creati originariamente. Le scorte non possono essere rilasciate da altri utenti. Per impostazione predefinita, questa casella di controllo è selezionata.

Se la casella di controllo è selezionata, LN abilita la funzionalità di registrazione estesa degli articoli da imballaggio. Tale funzionalità consente di registrare le transazioni di articoli da imballaggio.

Il campo determina la fase del processo di fornitura in cui le transazioni relative agli articoli da imballaggio vengono aggiornate da LN nei conti relativi al materiale di spedizione nel caso di uno scenario con provider di servizi logistici (LSP). Il campo è abilitato solo per i magazzini VMI in cui la gestione del magazzino non viene eseguita dalla propria società. Le transazioni relative agli articoli da imballaggio possono essere aggiornate da LN nei seguenti punti del processo:

Il gruppo di numeri utilizzato per creare un nuovo conto relativo al materiale di spedizione.

La serie utilizzata per creare un nuovo conto relativo al materiale di spedizione.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare buffer di allocazione.

La serie utilizzata per generare buffer di allocazione.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare gli ID delle transazioni scorte.

La serie utilizzata per generare gli ID delle transazioni scorte.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni relative agli ordini specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Ordini nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ordine di magazzino.

La serie utilizzata per generare i numeri di ordine di magazzino.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe ordine di magazzino.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi ai set ordini di magazzino.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri degli ordini di modifica della proprietà.

La serie utilizzata per generare i numeri degli ordini di modifica della proprietà.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe degli ordini di modifica della proprietà.

Il codice di motivo predefinito per gli ordini di modifica della proprietà. Per impostazione predefinita, questo codice motivo viene inserito automaticamente nella sessione Ordini di modifica proprietà scorte (whinh1100m000).

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri degli ordini di modifica dell'allocazione.

La serie utilizzata per generare i numeri degli ordini di modifica dell'allocazione.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe ordine di modifica allocazione.

Il codice di motivo predefinito per gli ordini di modifica dell'allocazione. Per impostazione predefinita, questo codice motivo viene inserito automaticamente nella sessione Ordini di modifica allocazione (whinh1120m000).

Il codice del gruppo di numeri utilizzato per i trasferimenti del pegging dei costi.

Il codice della serie utilizzato per i trasferimenti del pegging dei costi.

L'intervallo di numerazione tra le righe di trasferimento del pegging dei costi.

Gruppo numeri per avviso ordine di acquisto.

Serie per avviso ordine di acquisto.

Gruppo numeri per avviso ordine di produzione.

Serie per avviso ordine di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni in ingresso specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Ingresso nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. Vedere Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile confermare ricevimenti con quantità zero.

Se la casella di controllo è selezionata, il ricevimento delle merci indicate in una riga ordine o in un'unità di gestione viene confermato automaticamente quando la riga o l'unità è collegata a un record di ricevimento. Per collegare un'unità di gestione o una riga di ordine a un record di questo tipo, utilizzare il comando Ricevi della sessione Ricevimento magazzino (whinh3512m000). Per ulteriori informazioni, consultare Ricevimento (inserimento rapido).

Se la casella di controllo è selezionata, e vengono creati codici identificativi di configurazione, LN genera i lotti automaticamente.

Se la casella di controllo è selezionata, quando si ricevono articoli acquistati è necessario specificare il numero di documento di trasporto nella sessione Ricevimento magazzino (whinh3512m000).

Se la casella di controllo è selezionata, la casella di controllo Ricevimento finale viene selezionata automaticamente per tutte le righe di ricevimento di un ordine di acquisto dopo la conferma dell'ultima riga. Per le righe di ricevimento, la casella di controllo Ricevimento finale è impostata in sola lettura.

Se la casella di controllo è selezionata, LN genera un avviso di ingresso solo per le revisioni degli elementi di progettazione dell'ordine.

Il tipo di ubicazione nel quale è preferibile che gli articoli ricevuti siano notificati con avviso.

La percentuale di capacità libera minima affinché un'ubicazione possa essere considerata per l'avviso di ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, la sessione Generazione avviso di ingresso (whinh3201m000) notifica in avviso solo le ubicazioni non occupate quando viene generato un avviso di ingresso. Se si deseleziona la casella di controllo, LN genera un avviso per ubicazioni occupate e non occupate con capacità disponibile.

Se la casella di controllo è selezionata, al momento di determinare la capacità di magazzinaggio disponibile, LN ignora la diminuzione di occupazione prevista per le ubicazioni del magazzino corrente. LN determina la capacità di magazzinaggio durante la generazione dell'avviso di ingresso. Se la casella di controllo non è selezionata, al momento di generare l'avviso di ingresso, LN aggiunge la diminuzione di occupazione prevista per la capacità di magazzinaggio disponibile.

Se la casella di controllo è selezionata, quando si genera un avviso di ingresso nella sessione Generazione avviso di ingresso (whinh3201m000) vengono prese in considerazione tutte le ubicazioni. Se la casella di controllo non è selezionata, in LN vengono considerate per l'avviso solo le ubicazioni fisse.