Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)

Utilizzare questa sessione per riportare l'avanzamento del processo di produzione contrassegnando le quantità come completate o rifiutate per le operazioni successive. Se viene riportato l'avanzamento dell'ultima operazione dell'ordine di produzione, è possibile registrare il prodotto completo nelle scorte.

Nota
  • Se una quantità viene riportata come Rifiutato/Scartato in un'operazione, viene scartata o spostata nelle scorte in quarantena.
  • Se nella sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000) è selezionata la casella di controllo Gestisci merci scartate, gli articoli non possono essere divisi dall'ordine originale al momento del rifiuto.

 

Ordine di produzione

L'ordine di produzione per il quale le operazioni sono riportate come completate.

Stato ordine

Lo stato dell'ordine di produzione relativo all'operazione.

Valori consentiti

Stato ordine

Sito

Il sito per il quale le operazioni sono riportate come completate.

Nota

Per visualizzare questo campo, la funzionalità multisito deve essere attiva.

Operazione

Il numero di sequenza dell'operazione per la produzione dell'articolo.

Stato operazione

Lo stato dell'operazione corrente.

Valori consentiti

Stato dell'operazione

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Articolo elaborato

L'articolo prodotto con l'operazione. Può essere un articolo principale o un articolo semifinito.

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Riporta completato
Motivo blocco

Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è necessario immettere un motivo di blocco.

È possibile immettere un motivo di blocco soltanto se lo stato dell'operazione è Bloccato. Il motivo di blocco determina anche le azioni in relazione a cui un'operazione viene bloccata. Se è stato impostato un motivo di blocco mediante il package Gestione qualità, è possibile immettere soltanto un motivo di blocco più restrittivo.

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Ordine di ispezione
Stato ordine

Lo stato dell'ordine di ispezione relativo agli articoli risultanti dall'operazione.

Valori consentiti

Set di risultati

Data di completamento

La data e l'ora in cui è stato riportato come completato l'ordine di produzione.

Nota

È possibile immettere come data di completamento una data antecedente se l'ordine di produzione è riportato come completato.

Codice lotto

Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci.

Numero di serie

L'identificativo univoco di un singolo articolo fisico. LN utilizza una maschera per generare il numero di serie. Il numero di serie può essere costituito da più segmenti di dati che rappresentano, ad esempio, una data, informazioni sul modello e sul colore, un numero di sequenza e così via.

I numeri di serie possono essere generati per articoli e strumenti.

Codice identificativo di configurazione

Numero di riferimento, ad esempio una riga di ordine di vendita o una riga di deliverable di progetto, utilizzato per la creazione di modelli di scostamento relativi a un articolo con codice identificativo di configurazione.

Nota

Se in un ordine di produzione sono presenti soltanto righe ordine di distribuzione con codice identificativo di configurazione, il report viene generato in base a uno specifico codice identificativo di configurazione.

  • Per la quantità completata, quanto affermato vale soltanto per l'ultima operazione poiché è necessario calcolare e aggiornare la quantità completata nell'ultima operazione.
  • Per la quantità rifiutata, quanto affermato vale per tutte le operazioni poiché il valore relativo alla quantità rifiutata dell'ordine distribuzione corrisponde alla quantità rifiutata totale di tutte le operazioni.
DMS al completamento

Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata.

Quantità articolo riportate
Input pianificato

L'input pianificato relativo all'operazione.

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Output pianificato

La quantità pianificata output relativa all'operazione.

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Da ispezionare

Se una certa quantità è già stata inviata al package Gestione qualità per l'ispezione, è possibile utilizzare questo campo per segnalare una quantità di un articolo da ispezionare.

Valori consentiti

La quantità che è possibile specificare per l'ispezione dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti o successive e dal package Gestione qualità.

Nota

Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito.

Blocco operazioni

Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente.

Questa limitazione è descritta nell'argomento Blocco operazioni.

È possibile modificare questo campo solo se per il modulo Ciclo di produzione è stato implementato il package Gestione qualità.

Completata

Se una quantità è già stata completata, è possibile utilizzare questo campo per riportare come completate quantità aggiuntive dell'articolo.

La quantità che è possibile riportare come completata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti, da quelle successive e dal package Gestione qualità.

Nota
  • Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito.
  • Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa limitazione è descritta nell'argomento Blocco operazioni.

Articoli con numero di serie

Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura finale della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o rifiutare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura finale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000)). Scegliere Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000).

Rifiutata

Se in precedenza è già stata rifiutata una quantità, è possibile utilizzare questo campo per riportare come rifiutate quantità aggiuntive dell'articolo.

Nota

Se nella sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata la casella di controllo Dividi ordine in caso di quantità rifiutata, è possibile dividere questa quantità anziché rifiutarla nella sessione Divisione ordine di produzione (tisfc0208m000).

La quantità che è possibile riportare come rifiutata dipende dalle limitazioni imposte dalle operazioni precedenti, da quelle successive e da Gestione qualità.

Le quantità possono essere immesse come quantità articolo principale o come quantità articolo semifinito.

Articoli con numero di serie

Se agli articoli dell'operazione sono associati dei numeri di serie e il campo Gestione stato Struttura finale della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, prima di completare o rifiutare gli articoli dell'ultima operazione di un ordine di produzione è necessario aggiornare lo stato degli articoli nell'intestazione Struttura finale (sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000)). Scegliere Numeri di serie per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000).

Blocco operazioni

Se lo stato dell'operazione è Bloccato, è possibile modificare questo campo soltanto se il motivo di blocco dell'operazione lo consente. Questa limitazione è descritta nell'argomento Blocco operazioni.

Scarto pianificato

La quantità pianificata per lo scarto durante la produzione a causa di una resa limitata.

Articoli rifiutati
Motivo

Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione.

Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000).

Quantità scartata

La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata scartata. Non è più possibile rilavorare questa quantità o utilizzarla per qualsiasi altro scopo.

Scartata

La quantità che è stata messa in quarantena.

Scarico a consuntivo
Da eseguire

La quantità di articoli i cui componenti e/o le cui ore non sono ancora stati scaricati a consuntivo.

Le quantità scaricate a consuntivo vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione. La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione.

Eseguito

La quantità di prodotti finali inclusa nella quantità ordine totale per cui i componenti e/o le ore sono stati registrati mediante un'operazione di scarico a consuntivo.

Le quantità scaricate a consuntivo vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione. La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione.

Scarica ore a consuntivo

Se la casella di controllo è selezionata, le ore dell'operazione in oggetto vengono scaricate a consuntivo.

Articoli con numero di serie

Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) è impostato su . In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.

Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000).

Pianificazione
Attività

L'attività eseguita nell'ambito dell'operazione in oggetto.

Oper. rif.

Un'operazione è un'attività eseguita da una macchina. Un elenco di operazioni di riferimento è una libreria delle operazioni disponibili per un ordine di Produzione per reparti.

Un'operazione di riferimento può essere definita a più livelli:

  • Codice operazione
    L'operazione di riferimento può essere eseguita su tutti i siti, in tutti i centri di lavoro e in tutte le macchine collegate alla società.
  • Codice operazione + Tipo di macchina
    L'operazione di riferimento può essere eseguita su tutti i siti contenenti una o più macchine del tipo specificato.
  • Codice operazione + Sito
    L'operazione di riferimento può essere utilizzata in tutti i centri di lavoro e in tutte le macchine collegate al sito specificato. Nota: si consiglia di scegliere questa opzione se un sito utilizza una propria logica di preparazione per operazioni specifiche. Questo tipo di operazione di riferimento può essere utilizzato in un centro di lavoro senza macchine.
  • Codice operazione + Tipo di macchina + Sito
    L'operazione di riferimento può essere utilizzata in tutte le macchine di un determinato tipo e in tutti i centri di lavoro e tutti i siti in cui è presente quel tipo di macchina. Nota: si consiglia di scegliere questa opzione se il tipo di macchina utilizza una propria logica di preparazione per operazioni specifiche.
  • Codice operazione + Sito + Centro di lavoro
    L'operazione di riferimento può essere utilizzata per una determinata combinazione di sito/centro di lavoro. Nota: questa operazione è possibile soltanto per centri di lavoro senza macchine.
  • Operazione di riferimento + Tipo di macchina + Sito + Centro di lavoro
    L'operazione di riferimento può essere utilizzata per uno specifico tipo di macchina in una determinata combinazione di sito/centro di lavoro.
Tipo di macchina

Il tipo di macchina a cui appartiene la macchina necessaria per eseguire l'operazione di riferimento.

Centro di lavoro

Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata.

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Macchina

In LN, oggetto meccanico che consente l'esecuzione di operazioni per la produzione di articoli.

Le macchine sono collegate alle tariffe operazione. La tariffa operazione e la tariffa manodopera insieme costituiscono la base per la determinazione dei costi effettivi degli ordini di produzione.

Correlato a pianificazione
Tempo di produzione

Il tempo di produzione totale dell'operazione.

Tempo di coda

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro.

Tempo rimanente

Il lead time ancora necessario per finire l'operazione.

Il tempo di produzione rimanente viene calcolato nel modo indicato di seguito:

Tempo di produzione rimanente = Tempo di produzione * (1 - Tempo di produzione impiegato / (Ore-uomo pianificate + Ore-macchina pianificate))
Ore impiegate

Il numero di ore impiegate per l'operazione fino al momento attuale.

È possibile registrare queste ore manualmente nel modulo Gestione del personale oppure automaticamente mediante scarico a consuntivo.

Intervallo di inattività

L'intervallo di tempo compreso tra la prima data di fine possibile dell'operazione corrente e la data di inizio della produzione dell'operazione successiva.

Pianificazione - Data di inizio
Date di pianificazione fisse

Se la casella di controllo è selezionata, vengono fissate le date di inizio e di fine dell'operazione. In caso di modifiche alla pianificazione di operazioni precedenti o di follow up, l'operazione non verrà spostata.

Inizio attrezz.+esecuzione

La data e l'ora pianificate da LN per l'inizio dell'operazione.

Se si modificano la data e/o l'ora del campo Quantità rimanente della sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000), LN ricalcola il valore del campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione.

Quando gli ordini vengono trasferiti dal package Pianificazione aziendale al modulo Gestione produzione per reparti, la data di inizio dell'operazione viene copiata dagli ordini di produzione pianificati generati nel package Pianificazione aziendale.

Se l'ordine di produzione viene trasferito dalla sessione Avviso ordine di produzione (whina3100m000) del package Magazzino, LN copia la data di inizio dell'operazione da tale sessione.

Quando si immette manualmente un ordine nella sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000), LN calcola il valore del campo Data di inizio attrezzaggio+esecuzione utilizzando gli elementi del lead time dell'operazione specificata nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000).

Attesa

La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di esecuzione e attrezzaggio dell'operazione e l'inizio del tempo di attesa dell'ordine di produzione.

Data di inizio transito

La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di attesa e l'inizio del tempo di transito.

Tempo di transito

Il tempo di transito definito nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000), espresso nell'unità di tempo specificata nella stessa sessione.

Coda (operazione successiva)

La data e l'ora in cui sono pianificati la fine del tempo di transito dell'operazione e l'inizio del tempo di coda dell'operazione successiva.

Inizio coda

La data e l'ora di inizio del tempo di coda dell'operazione. La durata della coda è stata definita nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000).

Scegliere l'opzione Compressione automatica tempo di coda dal menu Visualizzazioni, Riferimenti, o Azioni della sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) per avviare la sessione da utilizzare per ridurre il tempo di coda pianificato.

Capacità
Occupazione uomo per attrezzaggio

Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione. Nel campo Occupazione uomo per produzione viene visualizzato il numero di persone necessarie per eseguire l'operazione.

Occupazione uomo per produzione

Il numero di persone necessario per eseguire l'operazione. Il numero di persone necessario per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione viene visualizzato nel campo Risorse manodopera per Attrezzaggio (FTE).

Occupazione macchina

Il numero di macchine necessario per eseguire l'operazione.

Impostazioni
Gruppo di ordini di produzione

Insieme di ordini di produzione pianificati che è possibile utilizzare come criterio di selezione per il trasferimento degli ordini di produzione pianificati dal package Pianificazione aziendale al modulo Gestione produzione per reparti del package Produzione.

Nel modulo Gestione produzione per reparti (JSC) è quindi possibile utilizzare lo stesso insieme di ordini di produzione per organizzare le varie attività produttive.

Tempi di attrezzaggio/esecuzione
Tempo medio di attrezzaggio

Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio.

Tempo attr. fisso (SCS)

Il tempo necessario per rettificare una macchina prima che un'operazione possa iniziare. Questo tempo non dipende dalla sequenza dell'operazione.

Il tempo di attrezzaggio fisso viene utilizzato soltanto se sono implementati Infor SCM Scheduler e/o Infor SCM Planner. Questo valore viene quindi trasferito a SCS. Un tempo di attrezzaggio dipendente dalla sequenza viene infine sommato al tempo fisso di attrezzaggio per ottenere il tempo totale di attrezzaggio. Questo valore totale viene utilizzato per la pianificazione e/o per la programmazione in SCS.

Durata ciclo

Il tempo (medio) che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi.

La durata del ciclo equivale inoltre al tempo di permanenza di un prodotto in una posizione su una linea di assemblaggio o al tempo richiesto dall'esecuzione di un'operazione su un articolo in una stazione di lavoro (escluso il tempo di attrezzaggio).

Unità ciclo di produzione

L'unità ciclo di produzione che costituisce la quantità di riferimento per la durata del ciclo.

Nota

Questo campo viene ricavato dal modulo Ciclo di produzione, ma rimane fisso per l'ordine di produzione, anche se l'unità di misura del ciclo di produzione originale è stata modificata.

Tasso di produzione

Il tasso di produzione dell'operazione.

/

L'unità di tempo utilizzata per esprimere il tasso di produzione.

Opzioni
Punto di conteggio

Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un punto di conteggio.

Durata fissa

Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine.

Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora.

Testo operazione

Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo.

Utilizza batch trasferimento

Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti.

In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard.

La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. Viene visualizzato valore nel campo Quantità batch trasferimento che indica quando può essere avviata l'operazione successiva. Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva una volta terminato il batch di produzione completo.

Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è impostato su Quantità, il numero visualizzato nel campo Quantità batch trasferimento corrisponde a una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, il numero corrisponde a una percentuale.

Quantità batch trasferimento

Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti.

In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard.

La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza.

Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è impostato su Quantità, viene visualizzata una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, viene visualizzata una percentuale.

Scarto/Resa per operazione
Scarto attrezzaggio

La quantità di scarto relativa all'operazione in oggetto.

Questo campo viene definito per il ciclo di produzione, mentre il fattore di scarto fantasma viene definito sulla distinta base.

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Tipo di resa

Il tipo di resa dell'operazione.

Quantità di scarto fantasma

La quantità di scarto della distinta base fantasma. La quantità di scarto viene visualizzata soltanto per l'ultima operazione necessaria per la produzione dell'articolo fantasma.

Questo campo viene definito nella distinta base e nel campo Scarto attrezzaggio del ciclo di produzione.

Resa

La percentuale di resa relativa all'operazione in oggetto.

Varie
Conto lavoro
Terzista

Il terzista che esegue l'operazione.

Valori consentiti

È necessario definire il terzista come business partner.

Questo campo è pertinente soltanto se l'operazione viene eseguita in un centro di conto lavoro.

Documento conto lavoro

Il tipo di documento associato all'operazione in conto lavoro.

Coefficiente tariffa conto lavoro

Il fattore moltiplicato per la tariffa base di conto lavoro allo scopo di determinare il costo di conto lavoro.

Docum. acquisto

L'ordine di acquisto dell'articolo in conto lavoro.

Quantità restituita da conto lavoro

La quantità ricevuta in base a un ordine di conto lavoro.

Assemblato intermedio

Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva.

Nelle assegnazioni in conto lavoro un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Ubicazione fisica

L'ubicazione fisica dell'operazione.

Magazzino assembl. interm.

Il magazzino nel quale l'assemblato intermedio viene inviato o ricevuto.

Prog. (PCS)

Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione. Se questo campo è vuoto, il prodotto dell'ordine di produzione è un articolo anonimo.

Data di consegna pianificata

La data in cui è pianificata la consegna dell'articolo.

Articolo

L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.

Tipo di articolo

Il tipo di articolo prodotto in base all'ordine di produzione.

Quantità ordinata

La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità.

Se non è ancora stato immesso un ciclo di produzione o una data, il calendario è basato sul ciclo di produzione predefinito e sull'utilizzo al 100%.

Se durante la modifica del valore del campo corrente viene utilizzata la distribuzione dell'ordine di produzione, il valore del campo Quantità ordinata della sessione Materiali stimati (ticst0101m000) relativo ai diversi codici identificativi di configurazione viene modificato in modo che il totale corrisponda al valore del campo corrente e che la quantità venga ripartita uniformemente fra tali codici.

Quando è presente una distribuzione, la quantità ordinata è determinata dalla somma della quantità ordinata delle righe di distribuzione.

Revisione

La revisione dell'articolo.

Quantità consegnata

La quantità di prodotti finiti registrati nelle scorte.

Operazione successiva

L'operazione che segue l'operazione corrente nella struttura del ciclo di produzione.

Inizio qtà rimanente

La data di inizio dell'operazione oppure, se l'operazione è già stata avviata, la data di ripresa.

Modificando il campo Metodo di calcolo tempo di produzione rimanente della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è possibile scegliere il modo in cui LN calcola la quantità di lavoro svolto. Tale calcolo può infatti essere effettuato utilizzando la quantità ordine rimanente oppure le ore impiegate.

Quantità completata

La quantità totale di articoli riportati come completati. Per gli articoli riportati come completati è possibile proseguire con l'operazione successiva o con il magazzino designato.

Quantità rifiutata

La quantità totale di articoli riportati come rifiutati. Gli articoli riportati come rifiutati possono essere divisi dal resto dell'ordine di produzione, messi in quarantena o scartati.

Inizio - Fine

Una S, la lettera iniziale di Start Operation (Operazione iniziale), indica un'operazione iniziale, ovvero un'operazione senza un'operazione precedente nella struttura del ciclo di produzione. Una E, la lettera iniziale di End Operation (Operazione finale), indica un'operazione finale, ovvero un'operazione senza un'operazione successiva nella struttura del ciclo di produzione.

Iniziale nascosta
Scarto pianificato

 

Attiva/Disattiva quantità art. principale/quantità prodotto semifinito

Scegliere questo comando per passare alle quantità dell'articolo principale o tornare alle quantità di articoli semifiniti. Per ulteriori informazioni, vedere Quantità riportate come quantità articolo principale o quantità articolo semifinito.

Numeri di serie

Se all'articolo è associato un numero di serie e il campo Gestione stato Struttura finale della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è impostato su Manuale, è possibile utilizzare questo comando per avviare la sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000). Per completare o scartare gli articoli dell'ultima operazione per numero di serie, è necessario utilizzare questa sessione.

Nota È possibile selezionare i numeri di serie soltanto per la quantità Completata nell'ultima operazione dell'ordine di produzione specificato. Se l'operazione specificata non è l'ultima, non è disponibile il pulsante Sel. n. serie per le quantità completate.

Spostamento articolo finale rifiutato in quarantena

Avviare la sessione Spostamento articolo finale rifiutato in quarantena (tisfc0209m000).

Nota: Quando si sposta una quantità di articoli in quarantena, l'output pianificato viene ridotto. A seconda dell'impostazione del campo Disponibili per pianificazione della sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000).