Operazione ciclo di Produzione per reparti (tirou4601m000)

Nota

Per utilizzare questa sessione, il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) deve essere impostato su Attivo o In preparazione.

 

Prodotto

L'ID del prodotto.

Sito

Il sito per il quale è stato definito il ciclo di produzione.

Ciclo di produzione

Sequenza di operazioni necessarie per la produzione di un articolo.

Per ciascuna operazione vengono specificati l'attività, la macchina e il centro di lavoro, nonché le informazioni sul tempo di attrezzaggio e la durata del ciclo.

Revisione

La revisione del ciclo di produzione a cui viene applicata l'operazione del ciclo di produzione correlata.

Stato

Lo stato del ciclo di produzione.

Data di validità

La data di inizio validità del ciclo di produzione.

Quantità ciclo di produzione

La quantità di prodotto per la quale viene utilizzato il ciclo di produzione.

Ciclo di produzione standard

Se la casella di controllo è selezionata, la sequenza dell'operazione viene collegata a un ciclo di produzione standard per la combinazione di articolo e sito selezionata e può essere applicata a diversi articoli. Il campo Codice ciclo di produzione standard contiene il codice ciclo di produzione standard.

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Quantità minima

La quantità minima di prodotto per la quale viene utilizzato il ciclo di produzione.

Quantità massima

La quantità massima di prodotto per la quale viene utilizzato questo ciclo di produzione.

Testo operazione di riferimento

Se la casella di controllo è selezionata, è presente del testo correlato all'ordine di produzione.

Lead time ordini

Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione.

È possibile determinare il lead time degli ordini scegliendo Aggiorna lead time... dal menu di questa sessione oppure Aggiorna lead time ordini nella sessione di dettagli Articolo - Produzione (tiipd0101m000).

Nota
  • Il valore di questo campo viene calcolato in base ai dati del ciclo di produzione immessi nella sessione.
  • Il lead time, basato sulla durata del ciclo e su altri valori, viene moltiplicato per il lotto economico specificato nei dati di ordinazione dell'articolo.
Testo operaz.

Se la casella di controllo è selezionata, è presente del testo correlato all'operazione.

Operazione

L'ID dell'operazione.

Operazione successiva

Se è stato definito un ciclo di produzione con struttura a rete, l'operazione specificata in questo campo deve essere eseguita dopo l'operazione corrente.

Nota

Questo campo viene visualizzato soltanto se nella sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è selezionata la casella di controllo Consenti operazioni parallele nel ciclo di produzione.

  • Ciclo di produzione standard

    Se non viene definito un ciclo di produzione con struttura a rete, nel campo Successivo deve essere presente il valore 0 (zero) per tutte le operazioni del ciclo di produzione. In tal caso, le operazioni verranno eseguite in base al relativo numero, ad esempio 10 - 15 - 20 - 40.

  • Ciclo di produzione con struttura a rete

    Durante la definizione di un ciclo di produzione con struttura a rete è necessario rispettare le seguenti condizioni:

    • L'operazione finale deve essere una sola. Per questa operazione il campo Successivo deve essere impostato su 0 (zero).
    • Il numero dell'operazione successiva deve essere maggiore del numero dell'operazione corrente. L'operazione 40, ad esempio, non può essere successiva all'operazione 50.

    Queste condizioni non vengono verificate automaticamente da LN. Per eseguire tale verifica, scegliere Convalida sequenza dal menu Visualizzazioni, Riferimenti, o Azioni.

    Quando si crea un ordine di produzione, LN convalida il ciclo di produzione e interrompe il processo in presenza di errori.

Configurazione standard

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di produzione fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione sono inclusi nel prezzo di costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, il ciclo di produzione non fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione non sono inclusi nel prezzo di costo standard.

La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se il ciclo di produzione viene utilizzato per un codice identificativo di configurazione specifico.

  • Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente selezionata e deselezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà omesso in relazione a un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.
  • Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente deselezionata e selezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà aggiunto per un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.
Nota

Se al ciclo di produzione sono collegate eccezioni ma non si desidera utilizzarle, ad esempio per la vendita di pezzi di ricambio o per un articolo finale privo di identificativo di configurazione, è possibile deselezionare questa casella di controllo.

Oper. rif.

L'ID dell'attività eseguita nella macchina di produzione.

Tipo di macchina operazione di riferimento

Il codice del tipo di macchina a cui appartiene la macchina utilizzata per realizzare il prodotto.

Sito operazione di riferimento

Il codice del sito da cui ha origine il ciclo di produzione.

Centro di lavoro operazione di riferimento

Il codice del centro di lavoro da cui ha origine il ciclo di produzione.

Tipo di macchina

Il tipo di macchina utilizzata durante la produzione.

Centro di lavoro

Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata.

Sito centro di lavoro

Il codice del sito a cui appartiene il centro di lavoro.

Tempo di attrezzaggio fisso

Il tempo indipendente dalla sequenza richiesto per l'attrezzaggio o la modifica di una macchina in modo da consentirne l'avvio.

Scarto attrezzaggio

Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto.

Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura.

Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa.

Tipo di resa

Determina se e come i prodotti persi escono dalla produzione quando la percentuale di resa è inferiore al 100%.

Sono disponibili due tipi di resa:

  • Discreto
    I prodotti persi escono dalla produzione come prodotti rifiutati.
  • Continuo
    I prodotti persi scompaiono completamente, ad esempio per evaporazione.

Valori consentiti

Tipo di resa

Percentuale resa

Output utilizzabile generato da un'operazione, espresso sotto forma di percentuale dell'input.

Esempio 1 - Un'operazione del processo di produzione delle lampadine ha una resa del 98%. Questo significa che ogni 100 lampadine prodotte 98 in media sono funzionanti. Le rimanenti lampadine sono difettose e verranno pertanto rifiutate.

Esempio 2 - Alcuni fili di acciaio vengono attorcigliati per produrre un cavo di acciaio. Il cavo risulta del 10% più corto rispetto ai fili da cui viene prodotto a causa dell'operazione di intreccio. La resa viene pertanto impostata sul 90%.

Eccezioni presenti

Se la casella di controllo è selezionata, al ciclo di produzione vengono collegate eccezioni. In altri termini, il ciclo di produzione viene controllato mediante un identificativo di configurazione. Se si eliminano le eccezioni del ciclo di produzione nel modulo Identificatori di configurazione, la casella di controllo viene deselezionata.

Nota

Non è possibile definire eccezioni per un ciclo di produzione standard.

Tempo di attrezzaggio

Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio.

Risorse manodopera per Attrezzaggio

Il numero di ore-uomo necessarie per l'attrezzaggio per la produzione.

Durata ciclo

Il tempo (medio) che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi.

La durata del ciclo equivale inoltre al tempo di permanenza di un prodotto in una posizione su una linea di assemblaggio o al tempo richiesto dall'esecuzione di un'operazione su un articolo in una stazione di lavoro (escluso il tempo di attrezzaggio).

Per calcolare il tasso di produzione, è possibile eseguire lo zoom nella sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000).

Risorse manodopera per Produzione

Il numero di ore-uomo necessarie per la produzione.

Tasso di produzione

Il numero di unità per cui l'attività può essere eseguita per unità di tempo, ovvero per ore o per minuti, in base a quanto specificato nel campo Unità di tempo tasso di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000), per la combinazione di un valore dell'asse X e un valore dell'asse Y di una tabella norme.

È possibile calcolare il tasso di produzione in due modi:

  • Se la casella di controllo Utilizza tassi di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è selezionata, è possibile calcolare il tasso di produzione eseguendo lo zoom nella sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000).
  • È possibile immettere un valore nel campo Durata ciclo [Minuti], quindi calcolare il tasso di produzione scegliendo il pulsante Calcola tasso.
Nota

Se la casella di controllo Utilizza tassi di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è deselezionata, non è possibile gestire questo campo.

Numero macchine

Il numero di macchine disponibili per la produzione nel centro di lavoro. È possibile calcolare e aggiornare questo valore nella sessione Calcolo risorse (tirou0201m000).

In LN viene eseguita la ricerca di tutte le macchine allocate a un centro di lavoro tramite la sessione Macchine (Tipi di macchina) (tirou0102m000). Il numero di macchine per un centro di lavoro viene calcolato come segue:

Numero di macchine = Somma delle capacità settimanali di tutte le macchine collegate al centro di lavoro / Capacità settimanale del centro di lavoro

La capacità settimanale del centro di lavoro viene definita nel campo Capacità di base settimanale [ore] di questa sessione.

Il numero di macchine e il numero di operatori collegati a un centro di lavoro viene utilizzato per calcolare la capacità disponibile del centro di lavoro.

Esempio

Centro di lavoro A40 ore/settimana
Macchina A40 ore/settimana
Macchina B60 ore/settimana

 

Numero di macchine = (40+60)/40 = 2,50
Nota

Disponibile soltanto se il valore del parametro Produzione per reparti per Sito è impostato su Non attivo nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000).

Tempo di elaborazione

Il tempo di produzione totale necessario per eseguire l'operazione.

Tempo di coda

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro.

Il tempo di coda viene utilizzato per il calcolo dei lead time. Il tempo di coda viene espresso in giorni o in ore. Le ore o i giorni devono essere interpretati come ore e giorni del calendario lavorativo collegato al centro di lavoro.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

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Scarico a consuntivo

Se la casella di controllo è selezionata, le ore e/o i materiali utilizzati durante l'operazione vengono automaticamente scaricati a consuntivo dopo che un'operazione viene indicata come completata.

Articoli con numero di serie

Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su . In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.

Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000).

Tempo di attesa

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva.

In LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore.

Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice.

Durante il calcolo delle date/ore di inizio e di fine degli ordini pianificati in base al ciclo di produzione, in LN viene considerato il tempo di attesa. Il tempo di attesa viene espresso in giorni o ore. I giorni o le ore non sono relativi ad alcun calendario. Viene considerata una disponibilità di tempo di 24 ore al giorno, 7 giorni a settimana.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Il buffer del piano creato dal tempo di attesa consente di creare una certa tolleranza tra le operazioni successive per renderne possibile lo spostamento qualora sia necessario rettificare la pianificazione.

Nota

Non è possibile accedere a questo campo se il campo Tipo di centro di lavoro è impostato su Determinazione costi, Stazione di linea o Buffer.

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Punto di conteggio

Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un punto di conteggio.

Conto lavoro con supporto flusso di materiale

Se la casella di controllo è selezionata, viene utilizzato soltanto il conto lavoro con flusso di materiale per produrre l'articolo.

Nota

Questa casella di controllo viene visualizzata soltanto se la casella di controllo Conto lavoro con flusso di materiale è selezionata nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000).

Se l'origine di fornitura predefinita è impostata su Assemblaggio, questa casella di controllo non è disponibile.

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Tempo di transito

Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Al termine dell'ultima operazione, il tempo di spostamento è rappresentato dal tempo necessario per trasferire il prodotto finito al magazzino.

Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da LN in base a un calendario specifico.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Configurazione standard

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di produzione fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione sono inclusi nel prezzo di costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, il ciclo di produzione non fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione non sono inclusi nel prezzo di costo standard.

La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se il ciclo di produzione viene utilizzato per un codice identificativo di configurazione specifico.

  • Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente selezionata e deselezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà omesso in relazione a un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.
  • Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente deselezionata e selezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà aggiunto per un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.
Nota

Se al ciclo di produzione sono collegate eccezioni ma non si desidera utilizzarle, ad esempio per la vendita di pezzi di ricambio o per un articolo finale privo di identificativo di configurazione, è possibile deselezionare questa casella di controllo.

Assemblato intermedio

Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva.

Nelle assegnazioni in conto lavoro un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Utilizza batch trasferimento

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile iniziare un'operazione del ciclo di produzione prima che venga completata l'operazione precedente.

DMS al completamento

Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata.

Magazzino assembl. interm.

Il magazzino dal quale l'assemblato intermedio viene inviato o nel quale viene ricevuto.

Quantità batch trasferimento

La quantità di prodotto che deve essere completata per poter avviare la successiva operazione del ciclo di produzione, se è selezionata la casella di controllo Utilizza batch trasferimento.

Durata fissa

Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine.

Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora.

Container

Contenitore utilizzato per lo stoccaggio o lo spostamento di materiali.

Metodo container

Il metodo di spedizione mediante il quale gestire articoli nel container. Ad esempio, l'impilamento non deve essere maggiore di 10 livelli.

Quantità container

La quantità di articoli impilati nel container.

Numero Kanban

Il numero di kanban utilizzato nel sistema di richieste.

Descrizione su Kanban

La descrizione del kanban interoperativo che funge da identificazione per il kanban.

Attività

Un'attività rilevante per la pianificazione di un ciclo di produzione.