Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000)

	Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000) Cette session permet d'afficher et de modifier les quantités d'ordre associés à des numéros d'évolution pour un ordre de fabrication. Les quantités commandées de produits finis peuvent être réparties entre plusieurs numéros d'évolution ou associées à un seul numéro. La répartition avec rattachements de projet est obligatoire si le produit fini de l'ordre de fabrication est un produit avec rattachement de projet obligatoire. Remarque Si la case Modification manuelle de rattachement de projet est cochée dans la session Paramètres de rattachement projet (tcpeg0100m000), et si vous modifiez manuellement la répartition de rattachement, une fenêtre dans laquelle vous devez préciser le code Motif s'affiche. Rubriques liées Gestion par unité d'évolution Détermination des dates A la commande Préparation sortie de matières Décompositions des coûts Décompositions des coûts dans Planification d'entreprise et Fabrication Rattachement de projet dans Fabrication Répartition Ordre de fabrication Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée. Statut de l'ordre Statut d'ordre de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Statut de l'ordre Article Article produit par l'ordre de fabrication. Magasin Magasin dans lequel l'article est stocké une fois achevé. Contrôlé par le système de gestion du Workflow Si cette case est cochée, vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec un système de gestion des magasins (WMS). Configuration standard Si cette case est cochée, tous les numéros d'évolution affichés dans cette session concernent un article doté d'une configuration standard. Ligne Numéro de la ligne de répartition. Projet Dessein visant un objectif spécifique qui doit être atteint dans les temps définis et en deçà du plafond de dépense prescrit. Un projet est affecté soit pour être défini, soit pour être exécuté. Elément Elément Activité Activité Origine de rattachement de projet L'origine du rattachement de projet pour l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Origine de rattachement de projet Rubriques liées Décompositions des coûts Décompositions des coûts dans Planification d'entreprise et Fabrication Numéro d'évolution Numéro de référence, par exemple une ligne de commande client ou une ligne de produits livrables du projet, qui est utilisé en vue de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution. Zéro (0) indique une configuration standard. Quantité d'ordre Quantité commandée pour la Ligne de répartition. De la quantité totale commandée figurant dans les lignes de répartition correspond à la quantité figurant en en-tête. Si la quantité totale commandée figurant dans les lignes de répartition est modifiée, le total figurant dans l'en-tête est mis à jour. Remarque Vous pouvez réduire la quantité des ordres lancés (de 10 à 7, par exemple). En revanche, vous ne pouvez pas indiquer une quantité d'ordre inférieure à la quantité déclarée achevée d'une opération. Si vous souhaitez saisir une quantité d'ordre inférieure à la quantité d'une opération, vous devez d'abord réduire la quantité de l'opération. Pour cela, tenez compte des points suivants : Si l'opération a le statut Achevé, réattribuez-lui le statut Activé. Si un point de comptage est utilisé dans l'opération, supprimez-le avant d'exécuter l'ordre avec une quantité inférieure. Rubriques liées Gammes proportionnelles à la quantité d'ordre Gestion par unité d'évolution Préparation sortie de matières Quantité rapportée à la dernière opération Nombre d'articles pour un numéro d'évolution spécifique déclaré achevé lors de la dernière opération mais non encore livré au magasin. A livrer Quantité de matière à livrer au magasin pour la Ligne de répartition. Vous pouvez modifier la valeur de ce champ dans la session de détails Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000) si le Statut de l'ordre est supérieur ou égal à Lancé. Livré Quantité déjà livrée pour la Ligne de répartition. Rejeté Quantité d'ordre de fabrication rejetée au cours du processus de fabrication. Remarque Après avoir rejeté une quantité, cela peut être En quarantaine ou rebut. Quantité au rebut Quantité mise au rebut. Il est impossible de renvoyer ces produits finis en quarantaine pour une éventuelle reprise. Rubriques liées Rebut En quarantaine Quantité mise en quarantaine. Rubriques liées Déplacer vers quarantaine dans Fabrication Code Lot Lot auquel appartient les produits achevés. Vous pouvez modifier la valeur de ce champ dans la session de détails Répartition de l'ordre de fabrication (tisfc0105m000) si le Statut de l'ordre est supérieur ou égal à Lancé. Remarque Le Code Lot ne peut être modifié manuellement si le rattachement de projet est sélectionné au niveau de l'entreprise. Groupe de planification Un groupe de planification est utilisé pour la ségrégation dans la planification des demandes et approvisionnements spécifiques aux projets. Des règles de regroupement et des règles de transfert de coûts peuvent être définies au niveau du groupe de planification afin de contrôler le comportement de planification d'approvisionnement d'articles rattachés du projet dans le groupe de planification ainsi qu'avec d'autres groupes de planification. Remarque Un projet peut aussi être affecté à un seul groupe de planification. Détails Ligne Quantité initiale Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé. Quantité en commande Nombre d'articles pour le numéro d'évolution qui figure sur l'ordre de fabrication. A postconsommer Quantité à sortir par post-consommation pour le numéro d'évolution. Postconsommé Quantité déjà sortie par post-consommation pour le numéro d'évolution. Configuration Numéro d'évolution Code qui représente un groupe constitué d'un ou plusieurs numéros d'évolution s'appliquant au même article. Séquence d'unités Numéro de séquence du numéro d'évolution. Rattachement - Amont Cliquez sur Rattachement - Aval pour démarrer le navigateur GBF qui permet d'afficher les ordres d'approvisionnement d'un ordre de fabrication, c'est-à-dire les ordres de fabrication et/ou commandes fournisseurs précédents. Cliquez sur Rattachement - Aval pour afficher les commandes clients d'un ordre de fabrication, c'est à dire les ordres de fabrication et/ou commandes clients successifs. Vous ne pouvez lancer l'origine des besoins que si les conditions suivantes sont remplies : La date de l'ordre de fabrication est comprise entre la date de début et la date de fin du scénario. L'ordre de fabrication fait partie du scénario réel. L'une des sessions suivantes est exécutée : La session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000), lorsque la case Mise à jour des relations de rattachement est cochée. La session Génération des relations de rattachement (cprrp0240m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Origine des besoins des ordres planifiés. Origine des besoins - Aval Cliquez sur Rattachement - Aval pour démarrer le navigateur GBF qui permet d'afficher les ordres d'approvisionnement d'un ordre de fabrication, c'est-à-dire les ordres de fabrication et/ou commandes fournisseurs précédents. Cliquez sur Rattachement - Aval pour afficher les commandes clients d'un ordre de fabrication, c'est à dire les ordres de fabrication et/ou commandes clients successifs. Vous ne pouvez lancer l'origine des besoins que si les conditions suivantes sont remplies : La date de l'ordre de fabrication est comprise entre la date de début et la date de fin du scénario. L'ordre de fabrication fait partie du scénario réel. L'une des sessions suivantes est exécutée : La session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000), lorsque la case Mise à jour des relations de rattachement est cochée. La session Génération des relations de rattachement (cprrp0240m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à la rubrique Origine des besoins des ordres planifiés.