Code Site.
Vous ne pouvez sélectionner que les sites pour lesquels vous avez une autorisation.
- Ce champ doit être renseigné pour les taux opératoires propres au site.
- Pour les taux opératoires non spécifiques au site, laissez ce champ vide.
Gamme fab s. mes. (tirou4600m000)Cette session permet de gérer les gammes par révision et site. Cette session affiche les données issues de la session suivante : Remarque Pour utiliser cette session, le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) doit être défini sur Actif ou En préparation.
Site Code Site. Remarque
Produit Article produit. Gamme Code Gamme. Révision Révision pour laquelle la gamme est employée. Statut Statut de la gamme. Valeurs autorisées Date d'application Date d'application de la gamme. Gamme standard Si cette case est cochée, la séquence d'opérations est liée à une gamme standard pour la combinaison de l'article sélectionné et du site. et peut s'appliquer à plusieurs articles. Le champ Code Gamme standard contient le code Gamme standard. Code Gamme standard Si la case Standard est cochée, le champ doit contenir un code Gamme standard. Révision de gamme standard Si la case Standard est cochée, le champ doit contenir un code Gamme standard. Révision de gamme standard Si la case Standard est cochée, le champ doit contenir un code Gamme standard. Quantité de gamme Quantité de produits pour laquelle la gamme est utilisée. Quantité minimum Quantité minimale de produits pour laquelle la gamme est utilisée. Quantité maximum Quantité maximale de produits pour laquelle cette gamme est utilisée. Délai de fabrication Temps de fabrication d'un article exprimé en heures ou en jours, à partir des éléments de délai définis dans les opérations de gamme. Vous pouvez déterminer le délai de fabrication en cliquant sur Mettre à jour le délai... dans le menu de cette session ou en cliquant sur Mettre à jour le délai de fabrication dans la session de détails Article - Fabrication (tiipd0101m000). Remarque
Définir rebut Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir. Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement. Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe. Taux de rendement Résultat utile d'une opération, exprimé en pourcentage de son apport initial. Exemple 1 : Le rendement d'une opération dans le processus de fabrication d'ampoules électriques est de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts. Exemple 2 : Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %. Sous-traitance avec flux matières Si cette case est cochée, seule la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est utilisée pour produire l'article. Remarque Cette case est affichée uniquement lorsque la case Sous-traitance avec prise en charge flux matières est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). La source d'approvisionnement par défaut pour l'article est Assemblage, cette case à cocher n'est pas disponible. Utiliser pour planification Si cette case est cochée, la nomenclature de fabrication sur mesure sélectionnée est utilisée pour la planification. Remarque Une seule nomenclature de fabrication sur mesure par produit peut être utilisée à des fins de planification. Remarque Pour chaque article et site, une seule nomenclature de fabrication sur mesure peut être employée pour la planification. Util. pour ét. coûts rev. Si cette case est cochée, la nomenclature de fabrication sur mesure peut être employée pour l'établissement des coûts de revient. Date d'expiration Date à laquelle la ligne d'opération n'est plus correcte. Si vous n'indiquez pas de date d'expiration, LN attribue automatiquement la date à sa valeur maximum. Créé le Date de création de la gamme. Créé par Employé qui a créé la gamme. Approuvé le Date d'approbation de la gamme. Approuvé par Employé qui a approuvé la gamme. Expiré le Date d'expiration de la gamme. Expiré par Employé responsable de l'expiration de la gamme. Exceptions présentes Si cette case est cochée, des exceptions sont associées à cette gamme. Autrement dit, la gamme possède un numéro d'évolution. Si vous supprimez les exceptions de cette gamme dans le module Numéro d'évolution, cette case est désélectionnée. Remarque Vous ne pouvez pas définir d'exceptions pour une gamme standard. Configuration standard Si cette case est cochée, la gamme fait partie de la configuration standard d'un article. Les coûts relatifs à la gamme sont inclus dans le prix de revient standard. Si la case Configuration standard est désélectionnée, la gamme ne fait pas partie de la configuration standard de l'article. Les coûts relatifs à la gamme ne sont pas inclus dans le prix de revient standard. La case Configuration standard, en combinaison avec la valeur de la case Correct de la session Exceptions (tcuef0105m000), indique si la gamme est utilisée pour un numéro d'évolution spécifique.
Remarque Si la gamme est associée à des exceptions dont vous ne voulez pas vous servir, par exemple, pour la vente de pièces détachées ou pour un produit fini qui n'est pas géré par unité d'évolution, désélectionnez cette case. Texte Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.
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