Paramètres de fabrication par site (timfc0180m000)

Cette session permet de gérer les paramètres de fabrication des articles par site.

Vous pouvez spécifier des paramètres spécifiques à un site ou à une société, qui peuvent être activés en utilisant les cases Utiliser paramètres globaux de fabrication répétitive, Utiliser les paramètres globaux d'ordre de fabrication, Utiliser paramètres globaux de contrôle d'assemblage, Utiliser les paramètres globaux de planification d'outil de cette session.

Remarque

Cette session n'est accessible que si la fonctionnalité multisite est activée.

 

Site
Site

Site sur lequel a lieu la fabrication.

Adresse

Ensemble complet de détails concernant l'adresse, notamment l'adresse postale, les numéros de téléphone, de fax et de télex, l'e-mail, l'adresse Internet, l'identification à des fins de taxation, et les informations concernant l'acheminement.

Société logistique

Société LN utilisée pour les transactions logistiques, telles que la fabrication et le transport de marchandises. Toutes les données logistiques concernant les transactions sont stockées dans la base de données de la société.

Externe

Si cette case est cochée, le cluster de planification est associé à un tiers acheteur pour lequel vous effectuez la planification de l'approvisionnement.

Vous ne pouvez cocher cette case que dans une situation de stock géré par le fournisseur (VMI).

Atelier de fabrication sur mesure
Devise de taux opératoire

Devise automatiquement sélectionnée pour les taux indiqués pour le site.

Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser paramètres globaux

Si cette case est cochée, les paramètres globaux de fabrication sur mesure sont utilisés pour le site. Les modifications des données de produit au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Modèles de nomenclature
Série d'ordres de modèle de nomenclature

Série d'ordres du modèle à laquelle la nomenclature appartient.

Plusieurs nomenclatures de fab. sur mes. par article et site autorisé

Si cette case est cochée, les nomenclatures multiples pour le même article peuvent être utilisées pour la fabrication sur le même site.

Remarque

Ne s'applique pas lorsque le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) n'est pas Actif.

Répétitif
Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser paramètres globaux de fabrication répétitive

Si cette case est cochée, les paramètres de fabrication répétitive global sont utilisés pour le site. Les modifications des données de produit au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Programmes de production d'articles à fabrication répétitive
Série de modèles de fabrication

Série de modèles de fabrication utilisées pendant la fabrication.

Série pour création manuelle de programme

Série par défaut utilisée lors de la génération manuelle de programmes de fabrication dans Fabrication répétitive.

Série pour création manuelle de programme

Série utilisée par Planification d'entreprise pour générer les programmes de fabrication dans Fabrication répétitive.

Numéro de série pour ordres magasin

Série employée pour générer les numéros d'ordre magasin.

Série pour documents de coût de cellule de travail

Série par défaut utilisée pour créer les documents de coûts de la cellule de travail.

Durée de validité du document de coût de cellule de travail

Indiquez la durée de la ligne de programme la ligne.

Remarque

Cette durée peut être :

  • Jour
  • Semaine
  • 4 semaines
  • Mois
Générer n° de série

Spécifiez dans quels cas les numéros de série sont générés pour un programme.

Valeurs autorisées

  • Manuellement
  • Au lancement
Méthode de post-consommation

La valeur de ce champ détermine le degré d'interaction de l'utilisateur lors d'une post-consommation.

Valeurs autorisées

  • Automatique
  • Manuel
  • Interactif

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode de post-consommation.

Postconsommation sans ordres magasin

Si cette case est cochée, aucun ordre magasin n'est créé pour la matière post-consommée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Postconsommation sans ordres magasin.

Tolérance d'avancement

Avancement de la variable de processus en pourcentages.

Rapport sur les postes de travail

Si cette case est cochée, les lignes de programme sont déclarées achevées aux niveaux poste de travail et cellule de travail.

Si cette case n'est pas cochée, les lignes de programme ne peuvent être déclarées achevées qu'au niveau de la cellule de travail.

Remarque

La déclaration d'achèvement est obligatoire sur les postes de travail marqués comme points de comptage.

Réparation

Si cette case est cochée, les articles peuvent être envoyés en réparation lors de la fabrication.

Fabrication multi-produit

Si cette case est cochée, l'utilisation des modèles de fabrication pour plusieurs produits finis est mise en œuvre.

Rubriques liées

Processus de programmation
Autoriser déchargement

Si cette case est cochée, le déchargement de traitements planifiés vers des cellules de travail dont les dates de besoin sont postérieures est possible.

Déplacer et intervertir lignes

Si cette case est cochée, vous pouvez déplacer et permuter des lignes dans un traitement.

Déplacer et intervertir traitements

Si cette case est cochée, vous pouvez déplacer et permuter des traitements programmés.

Déchargements

Si cette case est cochée, les traitements sélectionnés sont déchargés vers d'autres cellules de travail.

Contrôle des modifications
Date d'application

Premier jour de validité d'un enregistrement ou d'un paramètre. La date d'application inclut souvent l'heure d'application.

Dernière modification par

Code de l'employé qui a modifié les paramètres pour la dernière fois.

Ordre de fabrication
Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser les paramètres globaux d'ordre de fabrication

Si cette case est cochée, les paramètres d'ordre de fabrication sont utilisés pour le site. Les modifications de ces paramètres au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Série ordres fabr. par déf. pour Planif. entreprise

Série d'ordre de fabrication utilisée par Planification d'entreprise lors du transfert des ordres vers le niveau d'exécution de LN.

Série ordres fabrication pour regroup. ordres

Série par défaut utilisée pour générer les numéros de groupes d'ordres dans la session Création d'un groupe d'ordres de fabrication (tisfc3250m000).

Série pour les ordres de fabrication

Série par défaut utilisée pour générer les numéros d’ordre de fabrication lorsque vous insérez manuellement un ordre de ce type dans Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.

Série ordres fabrication pour gestion magasin

Série d'ordres de fabrication utilisée pour générer un ordre de fabrication dans Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure pour une proposition d'ordre de fabrication dans la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000).

Série pour les groupes d'ordres planifiés

Indiquer le premier groupe d'ordres planifiés d'une plage de groupes d'ordres planifiés que Planification d'entreprise doit transférer au module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure dans Fabrication.

Remarque

Vous ne pouvez pas transférer individuellement un ordre planifié qui appartient à un groupe d’ordres, vous ne pouvez transférer que le groupe entier.

Présentation des capacités
Méthode de mise à jour du taux d'utilisation journalière

Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation journalière, c'est à dire recalculer la capacité prévue par jour des centres de charge, des machines, etc.

Remarque

Non applicable si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est défini sur Actif.

Méthode de mise à jour du taux d'utilisation hebdomadaire

Sélectionnez la méthode à l'aide de laquelle vous voulez redéfinir le taux d'utilisation hebdomadaire, c'est à dire recalculer la capacité prévue par semaine des centres de charge, des machines, etc.

Remarque

Non applicable si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est défini sur Actif.

Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S

Méthode de contrôle des entrées/sorties.

Nombre de périodes pour générer les données d'E/S

Période pendant laquelle la capacité et les valeurs des entrées/sorties d'un centre de charge sont calculées. La période est exprimée en jours ou en semaines, selon la valeur du champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S.

Remarque

Si vous avez sélectionné Non installé dans le champ Mettre à jour la méthode de contrôle d'E/S, vous ne pouvez saisir aucune valeur dans ce champ.

Inclure les achèvements partiels (par défaut)

Si cette case est cochée, LN tient également compte des opérations de gamme déclarées partiellement ou entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties.

Si cette case n'est pas cochée, LN tient uniquement compte des opérations de gamme déclarées entièrement achevées pour calculer les valeurs des entrées/sorties.

Vous pouvez cocher la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) si les centres de charge sont utilisés pour des ordres dont les délais de fabrication sont très longs.

Le paramètre de cette case Inclure les achèvements partiels (par défaut) est la valeur par défaut de la case Inclure les achèvements partiels (par défaut) dans les sessions Gén. ctrle entrées/sorties du ctre de charge (tisfc3210m000) et Gén. donn. ctrle entrées/sorties de machines (tisfc3220m000).

Combiner produit fini ordres magasin

Si vous déclarez une quantité de produits finis achevée, vous pouvez recevoir ces produits dans le magasin immédiatement ou ultérieurement. Généralement, une ligne d'ordre de fabrication magasin est générée pour chaque quantité reçue dans le magasin. Si vous recevez les produits finis dans le magasin ultérieurement, vous pouvez utiliser cette case à cocher pour combiner les lignes d'ordre de fabrication magasin, ce qui limite la croissance de la base de données.

Si cette case est cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, les lignes d'ordre de fabrication magasin des quantités de produits finis achevées sont combinées en une seule ligne, ce qui permet de diminuer le nombre de transactions de réception et d'écritures d'écart.

Si cette case n'est pas cochée, et que vous ne recevez pas immédiatement les quantités achevées dans le magasin, une ligne d'ordre de fabrication magasin est créée pour chaque quantité achevée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Combinaison de lignes d'ordre magasin de fabrication.

Copie texte gamme dans ordre de fabrication

Dans le module Gamme, vous pouvez définir une micro-gamme. Associez des documents à des instructions dans la micro-gamme à l'aide de l'application ODM.

Si cette case est cochée, les documents liés aux instructions dans le module Gamme sont également disponibles dans le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.

Planification
Mise à jour automatique de la date de début de l'ordre de fabrication

Si cette case est cochée, les dates de début des ordres de fabrication sont automatiquement mises à jour lors de la modification des dates de début ou de fin des opérations. La date de début de fabrication de l'ordre correspond alors à la date et à l'heure de début du temps d'attente de la première opération.

Ce paramètre ne s'applique qu'au champ Début de fabrication.

Nombre maximum d'itérations de compression de temps d'attente

Nombre d'itérations du processus de compression du temps d'attente que LN effectue jusqu'à ce que la fabrication puisse s'achever dans les limites des dates de fabrication modifiées.

Ce paramètre ne s'applique que si vous avez sélectionné la méthode Le mieux adapté pour la compression du délai d'attente dans la session Compression du temps d'attente automatisée (tisfc1103s000).

Numérotation des opérations
Valeur initiale pour la renumérotation des opérations

Numéro attribué à la première opération de gamme fantôme ajoutée dans la gamme de l'article principal.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 100.

Incrément pour la renumérotation des opérations

Numéro au moyen duquel chaque numéro d'opération suivant est incrémenté lors de l'ajout d'opérations de gamme fantôme dans la gamme de l'article principal.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 10.

Ordres fabrication selon date commande
Méthode de date de réception planifiée pour respect des délais

La valeur de ce champ détermine la date de référence utilisée pour la transaction de stock planifiée d'un ordre de fabrication dont la livraison ne doit pas être en retard.

Remarque

L'ordre de fabrication est prévu pour être livré à temps si la date de fin au plus tôt de la dernière opération de l'ordre est antérieure à la date de livraison de celui-ci.

Méthode de date de réception planifiée en cas de retard

La valeur de ce champ détermine la date de référence utilisée pour la transaction de stock planifiée d'un ordre de fabrication dont la livraison doit être en retard.

Remarque

Un retard de livraison est prévu pour l'ordre de fabrication si la date de fin au plus tôt de la dernière opération de l'ordre est postérieure à la date de livraison de celui-ci.

Déclaration d'achèvement
Méthode de déclaration des opérations précédentes

Ce paramètre détermine ce qui se produit si vous déclarez une quantité achevée pour une opération alors que l'opération précédente n'a pas encore été déclarée achevée.

Autoriser correction des opér. précédentes

Si cette case est cochée, dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0120s000), les commandes Annuler l'achèvement de ttes opérations et Opérations de baisse de quantité s'activent.

Méthode de calcul du temps de fabrication restant

Ce paramètre détermine la façon dont est calculé le délai de fabrication restant si la production a déjà commencé.

Si une opération d'ordre de fabrication est à durée fixe, le temps de fabrication restant est toujours calculé sur la base du temps passé car, dans ce cas, les délais de l'opération ne sont pas calculés en fonction des quantités de celle-ci.

Util. codes Motif pour art. rejetés

Indique si et quand vous devez saisir un code Motif si vous rejetez des articles lors de la déclaration des opérations achevées.

Valeurs autorisées

Utilisation des codes Motif

Valeur par défaut

La valeur par défaut est Jamais.

Ajuster réception planifiée pour rebut

Spécifiez lorsque la quantité planifiée en sortie d'une opération est mise à jour après que la quantité d'un article ait été mise au rebut.

Remarque

Si Immédiatement est cochée, les quantités planifiées en sortie sont ajustées dès la mise au rebut. Cela peut entraîner des modifications plus fréquentes dans la planification.

Valeurs autorisées

  • Immédiatement
  • A achèvement d'opération
Imputer aux stocks lors de déclaration sur dernière opération

Ce paramètre détermine si l'article principal doit ou non être imputé au stock une fois que la dernière opération est déclarée achevée.

Les opérations sont déclarées achevées dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

Valeurs autorisées

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

  • Oui
    Une fois la dernière opération déclarée achevée, l'article principal est automatiquement imputé au stock.
  • Non
    L'article principal n'est pas imputé au stock.
  • Interactif
    Une invite vous demande si l'article principal doit ou non être imputé au stock. Vous devez sélectionner l'option Oui ou Non.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est Interactif.

Format d'impression des étiquettes

Si vous imprimez des étiquettes pour des ordres de fabrication terminés, leur format est déterminé par celui indiqué dans ce champ.

Pour imprimer des étiquettes destinées à des ordres de fabrication, cochez la case Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés dans la session de détails Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) si vous déclarez l'ordre de fabrication achevé.

Pour la fabrication répétitive, cochez la case Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés dans la session Déclaration des ordres achevés du programme de fabrication (tirpt1502m000) ou la case Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés dans la session Déclar. achèvement des progr. de fabrication (tirpt1201m000).

Périphérique d'impression des étiquettes

Imprimante utilisée pour imprimer les étiquettes des ordres de fabrication achevés.

Matières/Heures
Méthode de tri des composants

La valeur de ce champ détermine la manière dont les éléments inclus dans le devis de la nomenclature sont triés dans la session Matières estimées (ticst0101m000).

Remarque

L'ordre de tri est particulièrement important si vous utilisez des fantômes.

Valeurs autorisées

Méthode de tri des composants

Utilisation des magasins d'en-cours

Si cette case est cochée, les matières des ordres de fabrication sont sorties du magasin de fabrication sur mesure du centre de charge.

Si cette case n'est pas cochée, les matières proviennent directement du magasin défini dans la nomenclature.

Sortie manuelle

Si cette case est cochée, les matières doivent être sorties manuellement. Si vous cochez cette case, vous maîtriserez mieux le rythme des sorties matières.

Remarque

La valeur de ce paramètre n'affecte pas les matières sorties via la post-consommation ou les matières présentes dans le stock d'atelier.

Sortir mat. du mag. d'en-cours du serv. trait. ordres si aucune opér.

service de traitement des ordres.

Si les matières ne sont pas liées à des opérations parce qu'il n'en existe aucune pour l'ordre de fabrication, déterminez le magasin à partir duquel les matières doivent être sorties :

Si cette case est cochée, les matières sont sorties du magasin de fabrication sur mesure qui est associé au service de traitement des ordres de l’ordre de fabrication. S'il n'existe pas de magasin de fabrication sur mesure, le magasin de la nomenclature est utilisé.

Si cette case n'est pas cochée, les matières sont réservées à partir du magasin indiqué dans la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature.

Créer un reliquat pour les ordres de transfert entre magasins

Si cette case est cochée, et le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert vers le magasin d'en-cours, un reliquat est généré.

Si cette case n'est pas cochée, et le stock disponible est insuffisant pour exécuter l'ordre de transfert vers le magasin d'en-cours, vous devez initier manuellement le transfert de la quantité de matières restante une fois que les matières sont disponibles.

Remarque

Le paramétrage de cette case à cocher ne concerne pas la sortie des matières, mais seulement le transfert vers un magasin d'en-cours.

Valeur par défaut

Définie par défaut à partir de la case à cocher Créer des reliquats de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000) pour les lignes d'ordres de sortie des ordres de transfert ayant pour origine Production ASC.

Rubriques liées

Transférer la réservation dans le magasin d'en-cours

Si vous utilisez des magasins de fabrication sur mesure, le paramètre courant détermine à quel moment les matières sont transférées vers un tel magasin.

Pendant la génération des ordres de production, les matières d'un magasin sont réservées comme suit :

  • Si la case Utilisation des magasins d'en-cours est cochée, il s'agit d'un magasin de fabrication sur mesure et le paramètre courant s'applique.
  • Si la case Utilisation des magasins d'en-cours n'est pas cochée, le paramètre en cours ne s'applique pas. Les matières sont réservées à partir du magasin indiqué dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Le magasin par défaut est généralement celui qui est géré dans la nomenclature.

Les matières réservées sont les composants définis dans la nomenclature.

Méthode de mise à jour des quantités réservées et sorties

Lorsque la quantité planifiée en entrée d'une opération est ajustée, ce paramètre détermine ce qu'il advient des champs Quantité nette, A sortir et Livraison suivante relatifs aux matières liées à ces opérations.

La méthode s'applique :

  • Réservations de matières.
  • aux matières qui ont déjà été sorties.
Remarque
  • Les quantités de matières déjà sorties apparaissent dans le champ Quantité réelle de la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000).
  • Ce paramètre concerne uniquement les matières dépendant de la quantité.
  • Il ne s'applique pas non plus aux articles de coût.
Sélection automatique des remplacements

Ce champ détermine les moments où LN vérifie les matières périmées et les articles de remplacement.

Valeurs autorisées

  • Lors de la génération
    LN contrôle les articles de remplacement lors de la génération d'un ordre de fabrication.
  • Au lancement
    LN contrôle les articles de remplacement lorsque vous lancez un ordre de fabrication.
  • Pas de remplacement automatique
    LN ne contrôle pas automatiquement les articles de remplacement. Vous pouvez toujours lancer manuellement un contrôle sur les articles de remplacement.
Remarque

Cette fonctionnalité n'est disponible que si la case Matières de remplacement de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est cochée.

Vérif. rupture stock mat. au lanct

Si cette case est cochée, la session Lancement des ordres de fabrication (tisfc0204m000) permet de lancer uniquement les ordres de fabrication pour lesquels il n’existe pas de ruptures de matières.

Méthode de mise à jour des heures estimées

Méthode de mise à jour des heures estimées lors de la modification de la planification.

Répartir les heures en préparation et fabrication

Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties.

Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez notamment consulter dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000).

Remarque

Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Postconsommer heures de la session Article - Fabrication (tiipd0101m000) est cochée.

Méthode de post-consommation

Indiquez la méthode de post-consommation.

Valeurs autorisées

Méthode de post-consommation

Postconsommation sans ordres magasin

Si cette case est cochée, les matières sont post-consommées sans ordres magasin pour la sortie du stock de matières.

Type de main-d'oeuvre

Type de main-d'oeuvre utilisé par LN dans les centres de charge de non-assemblage, si les heures sont comptabilisées par la post-consommation.

Périphérique de traitement des heures post-consommées

Périphérique de sortie qui permet d'imprimer les heures post-consommées.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Rubriques liées

Périphérique de sortie des matières post-consommées

Indiquez un périphérique de sortie pour l'impression des matières post-consommées. LN utilise également ce périphérique pour imprimer les listes de ruptures de stock.

Valeurs autorisées

Ce périphérique doit avoir été défini dans la session Données du périphérique (ttaad3500m000).

Rubriques liées

Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication

Si cette case est cochée, il n'est pas possible de lancer les ordres de fabrication tant que les documents d'ordres n'ont pas été imprimés.

Remarque

Ce paramètre ne s'applique pas aux ordres de fabrication concernant des articles de type fabrication répétitive ou PMF.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Impression de documents.

Documents d'ordres standard
Lettre d'accompagnement de l'ordre

Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement de l'ordre de fabrication a été imprimée.

Valeurs autorisées

Valeurs autorisées

Gamme d'opérations

Si cette case est cochée, la gamme d'opérations est imprimée.

Bon de travail

Si cette case est cochée, le bon de travail est imprimé.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Liste des matières

Si cette case est cochée, la liste des matières est imprimée.

Cette case à cocher indique la valeur par défaut de la case à cocher correspondante dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000).

Bon de sortie des matières

Si cette case est cochée, un bon de sortie de matières existe.

Bon de sous-traitance

Si cette case est cochée, un bon de sous-traitance existe.

Liste de contrôle

Si cette case est cochée, une liste de contrôle existe.

Liste de sciage

Si cette case est cochée, une liste de sciage existe.

Liste de sciage regroupée

Si cette case est cochée, une liste de sciage regroupée existe.

Liste de découpage

Si cette case est cochée, une liste de découpage existe.

Liste de découpage regroupée

Si cette case est cochée, une liste de découpage regroupée existe.

Bon de réception

Si cette case est cochée, un bon de réception existe.

Ticket de contrôle

Si cette case est cochée, un ticket de contrôle existe.

Répartition des ordres

Si cette case est cochée, une répartition des ordres existe.

Copier les liens des documents à partir des instructions

Dans le module Gamme, vous pouvez définir une micro-gamme. Associez des documents à des instructions dans la micro-gamme à l'aide de l'application ODM.

Si cette case est cochée, les documents liés aux instructions dans le module Gamme sont également disponibles dans le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure.

Imprimer les options
Données de sortie sur la liste des matières

Si cette case est cochée, les données de sortie de stock figurent sur la liste des matières.

Données de sortie sur le bon de sortie des matières

Si cette case est cochée, les données de sortie de stock figurent sur le bon de sortie de matières.

Conditions de stockage sur le bon de sortie des matières

Si cette case est cochée, les conditions de stockage figurent sur le bon de sortie de matières.

Données de sortie sur la liste de contrôle

Si cette case est cochée, les données Article de sortie de stock figurent sur la liste de contrôle.

Composants des outils multipièces

Si cette case est cochée, des outils multipièces sont utilisés pendant processus de fabrication.

Liste des numéros de série

Si cette case est cochée, les numéros de série sont sélectionnés.

Microgamme sur la gamme d'opérations

Si cette case est cochée, une ou plusieurs micro-gammes figurent dans la gamme d'opérations de l'article fabriqué.

Séquence de données de sorties de stock

Si cette case est cochée, plusieurs articles sortants figurent sur l'ordre de fabrication.

Valeurs autorisées

Valeurs autorisées

Etablissement des coûts de revient
Ecritures financières par centre de charge

Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) permet de déterminer le paramètre par défaut.

Méthode de transfert d'en-cours

Date/heure d'un transfert d'en-cours.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode de transfert d'en-cours.

Rubriques liées

Traiter les heures avec

Les coûts de main-d'oeuvre sont calculés pour le traitement des heures d'un ordre de fabrication. Pour calculer le coût de la main d'oeuvre, Taux opératoires estimés ou Taux main-d'oeuvre réels est utilisé.

Valeurs autorisées

Taux opératoires actuels

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Taux opératoires réels.

Imputation à date/hre d'achèvement

Moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances.

Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :

  • Quantité achevée
    Pour chaque déclaration d’achèvement d’une quantité de l’article principal, LN impute les écritures financières correspondantes.
  • Statut de l'ordre achevé
    Lorsque le statut de l'ordre de fabrication est défini sur Terminé, LN impute les écritures financières correspondantes.
Remarque

Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment.

Valeur par défaut

La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Imputation à date/hre d'achèvement de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0500m000).

Service de traitement des ordres de base

Si aucune gamme n'est définie pour l'ordre de fabrication sélectionné, le service de traitement des ordres spécifié dans ce champ est utilisé. Le centre de charge doit être de type Etablissement des coûts de revient.

Remarque

Cette case est applicable uniquement si le Service traitement des ordres défini dans a la case Département de fabrication cochée.

Méthode d'imputation des écarts de rendement par centre de charge

Indiquez comment les écarts du service de traitement des ordres et les écarts de rendement sont imputés aux centres de charge.

Valeurs autorisées

Valeurs autorisées

Méthode d'imputation des écarts de prix au centre de charge

Si la case Ecritures financières par centre de charge est cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de prix.

Remarque

La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement des ordres ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode d'imputation des écarts de prix.

Méthode d'imput. des écarts de rendt au serv. de traitement des ordres

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de rendement.

Remarque

La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement des ordres ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode d'imputation des écarts de rendement.

Méthode d'imputation des écarts de prix au serv. de trait. des ordres

Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer la société financière à laquelle sont imputés les écarts de prix.

Remarque

La société financière est déterminée par l'unité d'entreprise à laquelle appartient un service de traitement des ordres ou un centre de charge. Les services de traitement et centres de charge sont définis comme des départements qui établissent le lien avec l'unité d'entreprise.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Méthode d'imputation des écarts de prix.

Imputation à réception des produits finis

Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Remarque

Il peut y avoir des écarts supplémentaires pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou à l'efficacité.

Si cette case n'est pas cochée, La méthode de valorisation du stock FTP est utilisée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Actual cost for receipt posting.

Imputation à réception des sous-ensembles

Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie.

Les méthodes de valorisation sont définies dans Magasin.

Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :

  • Prix moyen pondéré (PUMP)
  • Premier entré, premier sorti (FIFO)
  • Dernier entré, premier sorti (LIFO)
  • Prix de lot (lot)
Transfert des en-cours et achèvements

Si cette case est cochée, les écritures financières de type Sortie transfert des en-cours, Règlement client transfert des en-cours et Réalisation sont enregistrées par rapport aux coûts réels.

Numéros de série
Générer n° de série

Spécifiez dans quels cas les numéros de série sont générés pour un programme.

Valeurs autorisées

  • Manuellement
  • Au lancement
Seulmt art. sérial. et gérés par lot dns comp. struct. "tel que conçu"

Si cette case est cochée, seuls les articles sérialisés et les articles gérés par lot sont affichés dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000).

Si cette case n'est pas cochée, seuls les articles non sérialisés et les articles non gérés par lot sont également affichés dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Composants tels que conçus avec articles sérialisés et gérés par lot.

Référence d'ordre de fabrication pour sous-ensembles

Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication auquel le sous-ensemble appartient est référencé lors de la sous-traitance.

Bloquer lancement d'ordre si demande d'achat obligatoire

Si cette case est cochée, vous ne pouvez pas lancer un ordre de fabrication incluant une opération de sous-traitance pour laquelle une Demandes d'achat n'a pas encore été générée.

Remarque

La génération d'une demande d'opération sous-traitée est obligatoire si l'une des options suivantes s'applique :

Motif de blocage pour blocage automatique

Motif du blocage automatique d'une opération sous-traitée d'un ordre de fabrication pour lequel une purchase requisition.

Lorsque la demande d'achat est convertie en ordre d'achat, l'opération de sous-traitance est automatiquement débloquée.

Rattachement de projet
Geler rattachements de matière et opération

Si cette case est cochée, l'approvisionnement en matières des rattachements d'opération est gelé.

Autoriser ordres de fabrication divisés

Si cette case est cochée, des parties d'ordres de fabrication peuvent être divisées en nouveaux ordres de fabrication.

Imprimer documents à division d'ordre

Si cette case est cochée, le Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000) se lance automatiquement lorsqu'un ordre est divisé.

Remarque

Avant de pouvoir sélectionner cette option, la case Impression obligatoire des documents d'ordres de fabrication doit être cochée dans cette session.

Code Motif pour division d'ordre

Choisissez si oui ou non un code Motif doit être spécifié lors de la division de l'ordre.

  • Jamais
    Aucun code Motif requis.
  • Facultatif
    Vous pouvez éventuellement indiquer un code Motif.
  • Obligatoire
    Vous devez indiquer un code Motif.
Remarque

Ne s'applique que si les cases Journaliser ordres de fabrication et Autoriser ordres de fabrication divisés sont cochées dans la session actuelle.

Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée

Si cette case est cochée, une quantité rejetée sur un ordre d'opération ou de fabrication peut être divisée au lieu d'être rejetée.

Si cette case est cochée, et qu'une quantité rejetée est indiquée dans les sessions Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) ou qu'une quantité mise au rebut est indiquée dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000), il vous sera demandé si vous voulez diviser la quantité rejetée. Si vous cliquez sur Oui, la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000) dans laquelle vous pouvez indiquer la quantité à diviser est lancée.

Remarque

Si la case Stock en quarantaine est cochée dans la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000), il est impossible de diviser les ordres dans la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000). De plus, vous serez invité à confirmer si vous souhaitez diviser la quantité rejetée dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000).

Valeur par défaut

Si la case Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée est cochée, la quantité rejetée est la quantité par défaut à diviser.

Analyse des coûts matières réels pour imputations de transferts

Sélectionnez le niveau d'agrégation des coûts réels des matières lors du transfert.

Valeurs autorisées

Niveaux disponibles

Motif obligatoire - ordres de fabrication

Si cette case est cochée, un code Motif doit être saisi pour tout ordre de fabrication à traiter.

Transfert articles sans ordres de fabrication

Si cette case est cochée, les articles peuvent être transférés vers un magasin sans ordre de transfert.

Assemblage
Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser paramètres globaux de contrôle d'assemblage

Si cette case est cochée, les données de contrôle d'assemblage globales sont utilisées pour le site. Les modifications de données Article au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Séries d'ordres d'assemblage

Série de numéros utilisés pour les ordres d'assemblage.

Séries d'ordres d'assemblage clustérisés du poste
Séries de variantes de postes d'assemblage

Série utilisée pour les Variantes de postes d'assemblage.

Si la valeur du paramètre Traitement de la transaction est Selon le poste, vous devez saisir une valeur dans ce champ.

Séries de numéros de référence

Série de numéros de référence utilisée.

Les numéros de référence sont utilisés conjointement avec les méthodes d'approvisionnement extérieur. Dans l'approvisionnement contrôlé par ordre/séquence d'assemblage, un numéro de référence unique est généré pour chaque combinaison poste d'assemblage + n° d'identification du véhicule + code de kit d'assemblage.

Si l'approvisionnement interne est utilisé, ce champ reste vide.

Date d'application

Premier jour de validité d'un enregistrement ou d'un paramètre. La date d'application inclut souvent l'heure d'application.

Dernière modification par

Code de l'employé qui a modifié les paramètres pour la dernière fois.

Outil
Texte

Si cette case est cochée, il existe un texte complémentaire.

Utiliser les paramètres globaux de planification d'outil

Si cette case est cochée, les paramètres globaux de planification d'outil sont utilisés pour le site. Les modifications de ces paramètres au niveau société sont, par conséquent, synchronisées automatiquement au niveau site.

Reconditionner par défaut par

Nombre d'utilisations après lesquelles un outil est remis à neuf par défaut.

Série ordres de reprise en fab.
Date d'application

Premier jour de validité d'un enregistrement ou d'un paramètre. La date d'application inclut souvent l'heure d'application.

Dernière modification par

Code de l'employé qui a modifié les paramètres de planification d'outils pour la dernière fois.

Date d'application

Premier jour de validité d'un enregistrement ou d'un paramètre. La date d'application inclut souvent l'heure d'application.

Dernière modification par

Code de l'employé qui a modifié les paramètres de fabrication répétitive pour la dernière fois.