Article produit ou consommé par l'ordre de fabrication.
Article - Fabrication (tiipd0101m000)Cette session permet de définir, répertorier et gérer les paramètres d'article pour la fabrication. Remarque
Article Article produit ou consommé par l'ordre de fabrication. Site de fab sur mes Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est défini sur Actif, il s'agit du site des nomenclatures et gammes génériques (et de la fabrication des articles génériques de non-assemblage uniquement). Si le paramètre Fabrication sur mesure par site de la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000) est défini sur Inactif, le site spécifié est également utilisé pour les produits personnalisés avec ce site spécifié dans la nomenclature et la gamme. Unité de stock Unité dans laquelle le stock de l'article est enregistré. Quantité de nomenclature Le nombre d'articles sur lequel se base la nomenclature de l'article. La quantité de nomenclature permet de spécifier de très petites quantités d'articles en tant que composants de nomenclature. Pourcentage de rebut La quantité de rebut peut être définie sous forme de pourcentage ou de quantité fixe. Le pourcentage de rebut est calculé à l'aide de la formule suivante : Besoin brut = (facteur de rebut /100 % + 1) x quantité nette Quantité de rebut Quantité servant à estimer les pertes de quantité fixes subies lors de la fabrication d'un produit. Une quantité fixe de rebut est calculé à l'aide de cette formule : Besoin net = quantité nette + quantité de rebut Spécifier le magasin dans la nomenclature Si cette case est cochée, pour l'article utilisé en tant que composant dans la nomenclature, vous devez définir le magasin pour cet article-composant dans la ligne de nomenclature de la session de détails Nomenclature (tibom1110m000). Remarque Si vous ne spécifiez pas de magasin sur la ligne de nomenclature, le magasin indiqué dans la session Article - Commande (tcibd2100m000) sera utilisé pour la ligne de matières d'ordre de fabrication. Fantôme Faire d'opération 0 la 1ère de Si les matières d'un article fantôme ne sont pas liées à une opération spécifique, ce champ est utilisé pour déterminer le moment auquel les matières doivent être sorties. Valeurs autorisées Remarque Ce champ n'est approprié que lorsque les opérations de l'ordre de fabrication proviennent en partie de la gamme des articles fantômes. Pour l’article opératoire d’une matière, reportez-vous au champ Article produit par l'opération dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Aspects de la performance Pour des raisons de performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Ordre. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Matières pour plusieurs opérations. Délai de fabrication Temps de fabrication d'un article exprimé en heures ou en jours, à partir des éléments de délai définis dans les opérations de gamme. Pour déterminer le délai de fabrication, vous pouvez cliquer sur Mettre à jour le délai de fabrication dans cette session. Sélectionnez Heures ou Jours comme unité de temps à utiliser pour exprimer le délai de fabrication. Unité de gamme Quantité de l'article selon laquelle la gamme est planifiée. Vous pouvez utiliser cette unité pour inclure des temps d'opération courts dans la gamme d'un article. Gamme proportionnelle à la quantité Si cette case est cochée, LN sélectionne par défaut une gamme particulière. La sélection est basée sur la quantité d'ordre. La quantité de commande d'un article aura donc une incidence sur :
Article source Article à partir duquel l'article indiqué dans le champ Article est dérivé. Remarque Si un article standard est copié vers un article personnalisé à l'aide de la session Copie d'une struct. prod. stand. vers une struct. spécifique (tipcs2230m000), LN affiche le code de l'article standard dans le champ Article source de l'article personnalisé. Post-consommer matières Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les matières nécessaires pour produire l'article. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO) ou Premier entré, premier sorti (FIFO)), telle que définie dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Postconsommer heures Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à l'employé associé. Postconsommer si matière Si cette case est cochée, l'article est post-consommé lorsqu'il est utilisé en tant que composant dans la structure de produit d'un autre article. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Lancement direct sortie de stock Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin correspondant à la matière sera alors automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Traitement direct de la ligne d'ordre magasin Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est lancée, après le déblocage de la matière est automatiquement dans le magasin. Si cette case n'est pas cochée, et si vous débloquez les lignes d'ordre magasin à l'aide de la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée à la valeur spécifiée dans le champ A sortir par magasin dans la session de détails Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement. Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez également cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Par conséquent, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lorsque l'ordre de fabrication est lancé. Remarque Si l'article actuel doit être un article sérialisé en faible volume, cette case doit être décochée. Contrôle qualité (entrée) Si cette case est cochée, et que l'article produit est le produit final, un contrôle qualité de l'article doit être effectué lorsque l'article est réceptionné en magasin. Contrôle qualité (sortie) Si cette case est cochée, le produit est contrôlé à la sortie d'un magasin. Critique pour stock Si cette case est cochée, vous pouvez vérifier la disponibilité de cet article si celui-ci est utilisé comme matière pour un ordre de fabrication. Les contrôles suivants sont effectués :
Standard à la commande Si cette case est cochée, l'article est créé sur la base de la méthode de génération Standard à la commande, comme indiqué dans le champ Méthode de génération de la session Gén. de structure (projet PCS) pour les commandes clients (tdsls4244m000). La nomenclature et la gamme sont dérivées de l'article original. Changement net JSC Si cette case est cochée, pendant le processus de replanification régénératif, une explosion partielle et un maillage sont réalisés. LN ne replanifie que les ordres JSC prévus qui sont affectés par le changement de nomenclature et de gamme. Code Programme Code utilisé pour planifier la fabrication de l'article à fabrication répétitive. Remarque Le code Programme est obligatoire. Vous pouvez définir les codes Programme dans la session de détails. Pourc. cadence pour Enterprise Planning Pourcentage qui indique la productivité d'un centre de charge sur une ligne d'assemblage. Il arrive qu'un centre de charge ne soit pas entièrement productif (dans le cas où les employés de la ligne d'assemblage ne sont pas disponibles par exemple). Le facteur de conversion servant à planifier la cadence de production estimée, par gamme ou pour un centre de charge spécifique, est calculé à l'aide de cette valeur. Une fois la cadence de production calculée pour toutes les opérations, l'opération avec la cadence la plus faible est identifiée et le centre de charge correspondant est considéré comme le goulet d'étranglement. Cette valeur sert à indiquer la quantité d'unités d'un article à fabrication répétitive à planifier pour un ordre de fabrication dans Planification d'entreprise. Pour les quantités qui dépassent celles de l'ordre de fabrication planifié, un nouvel ordre est généré, de même date que l'ordre d'origine. Exemple La cadence du centre de charge est de 80 pièces et vous recevez une demande (par exemple une commande client) pour 100 pièces. L'application Planification d'entreprise génère une commande fournisseur planifiée de 80 pièces, puis un seconde commande de 20 pièces. Les deux ordres sont affectés à la même date de fin. Remarque Le pourcentage de cadence pour planification doit être supérieur à zéro. Texte associé à la production article Si cette case est cochée, le texte associé à la production des articles est présent. Sous-traitanceavec flux des matières Si cette case est cochée, seule la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est utilisée pour produire l'article. Remarque Cette case est affichée uniquement lorsque la case Sous-traitance avec prise en charge flux matières est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). La source d'approvisionnement par défaut pour l'article est Assemblage, cette case à cocher n'est pas disponible. Pilotage de l'atelier Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge. Si vous saisissez un planificateur d'atelier dans ce champ, vous pouvez l'utiliser comme critère pour sélectionner ou regrouper les ordres de fabrication dans Magasin et Fabrication. Groupe de gammes Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication. Si vous saisissez un groupe de gammes dans ce champ, vous pouvez l'utiliser comme critère pour sélectionner ou regrouper les ordres de fabrication dans Magasin et Fabrication. Etats de conformité
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