El sitio para el que se ha definido la configuración de almacenaje.
Configuración de almacenaje por sitio (whwmd2101m000)Utilice esta sesión para ver y mantener datos y configuración de almacenaje para sitios individuales. En la mayoría de las fichas de esta sesión, existe una casilla de verificación de uso de parámetros globales. La configuración de estas casillas de verificación determina si se utiliza la configuración de parámetros de la compañía o se puede especificar la configuración para sitios individuales. Por ejemplo, la casilla de verificación Uso de parámetros globales de salida determina si se utiliza la configuración de parámetros de la compañía o bien se puede introducir la configuración específica del sitio en los campos de la ficha Salida.
Sitio El sitio para el que se ha definido la configuración de almacenaje. Compañía logística La compañía logística a la que está vinculada el sitio. Externo Si esta casilla de verificación está seleccionada, el sitio pertenece a un tercero, como un cliente o un subcontratista. Un sitio externo puede incluir almacenes en los que se almacena el stock propiedad de su compañía y para el que esta realiza la planificación. Usuario El usuario que ha realizado los cambios más recientes en esta sesión. Permitir otros artículos en ubicaciones multiartículo fijas Si esta casilla de verificación está seleccionada, para cada almacén controlado por ubicación del sitio actual, puede definir un valor predeterminado en el campo Permitir otros artículos de la sesión Almacén - Ubicaciones (whwmd3500m000). Puede definir una ubicación fija para un artículo en la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000). Una ubicación fija puede ser una ubicación multiartículo con distintos artículos y, para cada artículo, la ubicación se define como ubicación fija. Las ubicaciones fijas se usan para la sugerencia de entrada y la matriz de ubicación de reaprovisionamiento. Cuando se genera una sugerencia de entrada, LN comprueba si hay una ubicación fija para el artículo:
Nota
Comprobar recepciones duplicadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante la entrada de recepción, la aplicación comprueba si ya existe la recepción. La recepción que se crea es un duplicado si los siguientes datos coinciden con una recepción existente en LN:
Si se encuentra un duplicado, se bloquea la línea de recepción creada y se muestra un mensaje con el motivo de bloqueo y la línea de recepción cuya línea de recepción bloqueada es un duplicado. Motivo El motivo de bloqueo que se muestra cuando la recepción que se crea es un duplicado de una recepción existente. Un motivo de bloqueo de recepción duplicado debe ser de tipo Retener recepción. Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN lista las Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de entrada. Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN lista las Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de entrada. Serie El grupo de números utilizado para generar números de recepción. Valor de incremento El valor de incremento entre los números de posición de recepciones. Serie El grupo de números utilizado para generar números de sugerencia de entrada. Serie para sugerencia de entrada La serie que se utiliza para generar números de sugerencia de entrada. Listar artículo de servicio/costo Indica si se lista el tipo de artículo no físico o cuál de ellos se lista en la sesión Listar recepciones (whinh3412m000). Listar artículo de fabricación o componentes Indica si el artículo de fabricación principal, los componentes del artículo de fabricación o ambos se listan en la nota de recepción de mercancías. Nota
Generar ASN automáticamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, se generan automáticamente avisos anticipados de expedición al confirmar una expedición. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, no se genera automáticamente un aviso anticipado de expedición (ASN), aunque puede crear manualmente un ASN en la sesión Confirmar ASN de salida (whinh4230m100). Recibir entrega directa automáticamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, las recepciones de aviso anticipado de expedición (ASN) de órdenes de entrega directa que se procesan mediante intercambio electrónico de datos (EDI) se confirman automáticamente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, las recepciones de ASN de órdenes de entrega directa que se procesan mediante EDI se deben confirmar manualmente. Para confirmar el ASN de forma manual, debe ejecutar el comando Recibir líneas de entrega directa de la sesión Aviso de expedición (whinh3600m000). También puede modificar el valor de Fecha real de entrega y el número de Nota empaquetado si es necesario. También puede modificar los detalles de Cantidad expedida y Cantidad expedida en unidad de stock en la sesión Aviso de expedición - Líneas (whinh3101m000). Certificado de devolución Si esta casilla de verificación está seleccionada, se generan certificados de devolución para las recepciones basadas en las órdenes de devolución de ventas recibidas en los almacenes del sitio actual. Ésta es la configuración predeterminada. Desmarque esta casilla de verificación para deshabilitar el uso de certificados de devolución para el sitio actual. Restablecer certificado de devolución Listar artículo de servicio/costo Las opciones para listar artículos de costo y artículos de servicio en el certificado de devolución. Listar artículo de fabricación o componentes Las opciones para listar artículos de fabricación y componente en el certificado de devolución. Serie El grupo de números que se utiliza para generar códigos de ID de certificado de devolución. Series para Certificados de devolución La serie que se utiliza para generar códigos de ID de certificado de devolución. Uso de parámetros globales de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de salida especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha Salida de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. Restringir preparación por tipo de ubicación Esta casilla de verificación solo se aplica al stock almacenado con definiciones de paquete. Para cada nivel de definición de paquete, debe especificar si el tipo de ubicación es Preparación o A granel. Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se genera una sugerencia de salida:
Por lo tanto, si se genera una sugerencia de salida para un artículo con una definición de paquete, LN se remite estrictamente al tipo de ubicación especificado para el nivel de definición de paquete. Esto impide, por ejemplo, que se recojan piezas y pequeños paquetes de palets en ubicaciones de material a granel. En consecuencia, las ubicaciones de material a granel siguen actuando como ubicaciones de material a granel. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y se genera una sugerencia de salida, el tipo de ubicación del nivel de definición de paquete actúa como el tipo de ubicación preferente. LN comprueba primero la disponibilidad de stock en ubicaciones para el tipo de ubicación del nivel de definición de paquete. Si no hay disponible stock para el tipo de ubicación preferente, o no hay stock suficiente, LN comprueba la disponibilidad de stock de los otros tipos de ubicación. Minimizar preparaciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se genera una sugerencia de salida, LN busca el número mínimo de preparaciones necesarias para obtener la cantidad especificada en una línea de orden. A tal efecto, LN busca el mayor punto de stock. Si no se puede preparar toda la cantidad del mayor punto de stock, LN pasa al segundo punto de stock de mayor tamaño, y así sucesivamente, hasta que se prepara toda la cantidad. Por ejemplo, la orden de venta 27500157 enumera 15 artículos Número de identificación de vehículo (VIN). El artículo VIN está controlado por lote y se almacena en el almacén WH00131:
Como consecuencia, en la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), LN genera la siguiente sugerencia de salida para la orden de venta 27500157:
La sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000) sugiere la cantidad en función de la configuración del parámetro de almacén Método de salida en la sesión Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000) y el parámetro de gestión de stocks Minimizar preparaciones en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Las fechas FIFO/LIFO tienen una prioridad más alta y anulan la funcionalidad de minimizar preparaciones. La funcionalidad de minimizar preparaciones se basa en cantidades. LN clasifica primero los puntos de stock en función de la prioridad de salida LIFO/FIFO y utiliza posteriormente el parámetro Minimizar preparaciones. LN busca primero puntos de stock con fechas de stock Último/Primero y, después, selecciona los puntos de stock más grandes para minimizar las unidades de artículo preparadas. Nota: las unidades de embalaje siempre se seleccionan utilizando preparaciones mínimas. En este caso, la prioridad de salida LIFO/FIFO es mayor que la opción Minimizar preparaciones. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la fecha FIFO/LIFO anula la cantidad. Esto puede provocar que haya más preparaciones por línea de orden que la minimización de preparaciones. Para los artículos que tienen la misma fecha FIFO/LIFO, LN ordena las cantidades empezando por la cantidad más pequeña. Fecha de efectividad El primer día de validez de un registro o valor. En ocasiones, la fecha de efectividad incluye la hora de efectividad. Comprobar restricción de expedición durante lanzamiento sugerencia La configuración de esta casilla de verificación determina cómo gestiona LN el movimiento de salida de las líneas de orden de venta para las que se ha seleccionado Conjunto de expedición completo, Expedir kit completo u Orden de expedición completa en el campo Restricción de expedición de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000). Si esta casilla de verificación está seleccionada, se genera una sugerencia de salida, pero no se lanza hasta que haya stock para todas las líneas de orden, incluso aunque la sugerencia de salida esté configurada para lanzarse de forma automática en el procedimiento de almacenaje aplicable. Sin embargo, si en ese momento no hay suficiente stock para satisfacer la orden, LN borra la sugerencia de salida que se acaba de generar para todas las líneas de orden. Para el valor Expedir kit completo, LN sugiere cantidades que constituyan subkits completos. No se realizan sugerencias para ninguna cantidad restante. Para obtener más información, consulte Resumen de la gestión de kits en Gestión de Almacenes. De esta forma, habrá stock disponible para otras órdenes que incluyan cantidades menores. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se genera y lanza una sugerencia de salida. Antes de confirmar las líneas de expedición relacionadas, LN comprueba si:
Permitir cambios en carga/expediciones confirmadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN permite añadir líneas de expedición a expediciones y expediciones a cargas cuando las cargas y expediciones tienen el estatus Confirmado. Sugerencia de stock no asignado Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay stock no asignado pendiente de sugerencia para una línea de orden de salida con una especificación. Nota Esta opción solo está disponible si la casilla de verificación Trazabilidad de demanda está seleccionada en la sesión de detalles Componentes de software implementados (tccom0500m000). La trazabilidad de demanda de la línea de salida es vinculante. Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo habrá disponible un stock con una especificación idéntica a la línea de orden de salida para sugerir. Nota Esta opción solo está disponible si la casilla de verificación Trazabilidad de demanda está seleccionada en la sesión de detalles Componentes de software implementados (tccom0500m000). Revisión de vinculación de orden al generar sugerencia de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN genera solamente sugerencias de salida para los lotes que incluyan revisiones de artículos de ingeniería que sean iguales a las revisiones que se registraron en la línea de orden de salida. Así pues, la revisión de la línea de orden de salida será vinculante para la revisión de la sugerencia de salida. Valor predeterminado El valor predeterminado procede de la casilla de verificación Revisiones de ingeniería de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Si se ha seleccionado la casilla de verificación Revisiones de ingeniería, también se selecciona la casilla de verificación actual. Si la casilla de verificación Revisiones de ingeniería no está seleccionada, la casilla de verificación actual estará deshabilitada. Revisión de vinculación orden al entrar sugerencia salida manual Si esta casilla de verificación está seleccionada, solo puede crear manualmente sugerencias de salida para los lotes que incluyan revisiones de artículos de ingeniería que sean iguales a las revisiones que se registraron en la línea de orden de salida. Así pues, la revisión de la línea de orden de salida será vinculante para la revisión de la sugerencia de salida. Valor predeterminado El valor predeterminado procede de la casilla de verificación Revisiones de ingeniería de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Si se ha seleccionado la casilla de verificación Revisiones de ingeniería, también se selecciona la casilla de verificación actual. Si la casilla de verificación Revisiones de ingeniería no está seleccionada, la casilla de verificación actual estará deshabilitada. Consumos de stock El grupo de números utilizado para generar números para órdenes de venta con origen Ventas (manual) y expediciones, que representan consumos de stock. Estos números se muestran en los campos Orden y Expedición de la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) y el campo Orden de la sesión Consumos de stock (whina1514m000). Serie para consumos de stock La serie utilizada para generar órdenes de venta con origen Ventas (manual) y expediciones, que representan consumos de stock. Estos números se muestran en los campos Orden y Expedición de la sesión Artículo - Almacén - Movimientos de stock (whinr1510m000) y el campo Orden de la sesión Consumos de stock (whina1514m000). Cargas El grupo de números utilizado para generar números de carga. Grupo de valoración de almacén Una entidad que se utiliza para agrupar almacenes para valoración de stock. Para definir un grupo de valoración de almacén, debe vincular un código de grupo de valoración de almacén a los almacenes que desea incluir en el grupo de valoración de almacén. Los grupos de valoración de almacén y los grupos de valoración de artículos están vinculados, por ejemplo, a métodos de valoración de stock que permiten valorar las combinaciones de artículo/almacén incluidas en los grupos de valoración de almacén y de artículos. Expediciones de entrada El grupo de números utilizado para generar números de expedición. Serie para expediciones de entrada (avisos de expedición) La serie utilizada para generar números de expedición de entrada. Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN lista las Condiciones de almacenamiento de artículo/familia de artículos en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de salida. Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN lista las Condiciones de almacenamiento de almacén/ubicación en documentos/listados que pertenecen al procedimiento de salida. Software sobre conformidad de exportaciones Indica si la conformidad para exportación está en uso. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Deshabilitar conceptos no utilizados en Gestión de almacenes. Generar expediciones para Este campo determina la forma en que se establece el intervalo de tiempo de una expedición cuando se crea una nueva. El intervalo de tiempo de la expedición es el tiempo que transcurre entre las fechas y horas del campo Intervalo de fechas de expedición y del campo A fecha/hora de expedición en la sesión Expediciones (whinh4130m000). Según el intervalo de tiempo:
Cuando se generan expediciones, LN determina los valores predeterminados de los campos Intervalo de fechas de expedición y A fecha/hora de expedición en función del valor del campo actual.
Dentro del intervalo de tiempo La opción Dentro del intervalo de tiempo no está disponible para los almacenes contables. Si se selecciona el criterio Referencia de expedición exclusiva por expedición en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), el intervalo de expedición se establece en función de la primera y la última fecha planificada de entrega de las líneas de orden de salida correspondientes, que contienen la referencia única. Este criterio anula todos los demás criterios, incluido el intervalo de expedición. Puede añadir líneas de expedición para el mismo cliente a una expedición que ya existe en una ubicación de expedición, si el estatus de la expedición no es Congelado o Confirmado. Si el intervalo de tiempo se expresa en días naturales, las fechas de expedición deben redondearse a días naturales enteros, comenzando a las 00:00:00 y acabando a las 23:59:59. Nota Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes. Ruta de preparación única por expedición Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN genera una expedición aparte para cada nueva ruta de preparación si no puede encontrarse ninguna expedición adecuada. Nota La opción Ruta de preparación única por expedición:
Carga única para la misma dirección de expedidor, transportista y ruta El motor de creación de expediciones combina varias expediciones en la misma carga si la dirección de expedidor, el transportista y la ruta de dichas expediciones son idénticos. Esto implica que no se crean cargas nuevas si la dirección de receptor de la expedición (adicional) es diferente. Nota Si se selecciona el criterio Referencia de expedición exclusiva por expedición en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), el intervalo de expedición se establece en función de la primera y la última fecha planificada de entrega de las líneas de orden de salida correspondientes (que contienen la referencia única). Este criterio anula el resto de los criterios, incluida la Ruta de preparación única por expedición, ya que no puede crear varias expediciones con la misma referencia de expedición. Ejemplo
Valor de incremento para expediciones/ASN El valor de incremento entre los números de posición de:
Límite inferior de intervalo de expedición El número de horas/días especificado por el usuario utilizado para calcular la fecha de expedición a partir de la cual pueden añadirse nuevas líneas de expedición de ejecuciones de salida posteriores. De fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición - Intervalo de expedición mínimo (en horas o días naturales). Nota
Unidad de límite inferior de intervalo de expedición La unidad en la que se mide el intervalo de expedición mínimo. Ejemplo horas o días naturales. Nota
Límite inferior de intervalo de expedición El número de horas o días especificado por el usuario utilizado para calcular la fecha de expedición hasta la cual pueden añadirse nuevas líneas de expedición de ejecuciones de salida posteriores. A fecha/hora de expedición = Fecha de creación de expedición + Intervalo de expedición máximo (en horas o días naturales). Nota
Unidad de límite superior de intervalo de expedición La unidad en la que se mide el intervalo de expedición máximo. Ejemplo horas o días naturales. Nota
Añadir órdenes basadas en Los criterios de selección de expediciones en función de los cuales las nuevas expediciones se vinculan a expediciones ya existentes. Al prepararse nuevas órdenes, LN debe determinar si las órdenes se encuentran en el intervalo de expedición. Puede establecer criterios en función de los cuales el intervalo de expedición puede conciliarse con la fecha planificada de entrega o con la hora de preparación de la orden. Las órdenes que se encuentran en este intervalo de expedición pueden añadirse a una expedición existente. Puede seleccionar los siguientes criterios disponibles:
Nota
Uso de parámetros globales de documentos de expedición Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de documentos de expedición especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha Documentos de expedición de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. Ubicaciones multiartículo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede almacenar diferentes tipos de artículos en las ubicaciones de los almacenes del sitio actual. Debe indicar, para cada almacén, la selección predeterminada por la que pueden combinarse diferentes artículos en las ubicaciones de un almacén. Nota
Nota empaquetado Indica qué tipos de artículos no físicos se listan en la sesión Listar notas de empaquetado (whinh4475m000). Nota entrega Indica si se listan los tipos de artículos no físicos, o cuáles de ellos se listan, en la sesión Listar notas de entrega (whinh4477m000) para las notas de entrega creadas para las líneas de expedición que se crearon automáticamente. Para las líneas de expedición creadas manualmente, los artículos de costo o servicio siempre se listan en la nota de entrega. Manifiesto de expedición LN ofrece la opción de no listar ninguno de los artículos de costo o servicio del manifiesto de expedición, listar ambos o listar uno de los dos. Nota empaquetado Indica si el artículo principal, los componentes o ambos se listarán en la nota de empaquetado al vender un artículo de fabricación. Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000) tiene el valor Componentes, y selecciona Componentes, los componentes de la estructura se listarán en la nota de empaquetado. Nota entrega Indica si el artículo principal, los componentes o ambos se listarán en la nota de entrega al vender un artículo de fabricación. Si el campo Gestión de stocks de la sesión Líneas de orden de venta (tdsls4101m000) tiene el valor Componentes, y selecciona Componentes, los componentes de la estructura se listarán en la nota de entrega. Suprimir listado de nota empaquetado Suprima o habilite listados de notas de empaquetado para los almacenes del sitio actual. Este campo está disponible si las notas de entrega y las notas de empaquetado deben listarse en función de la configuración del campo Documento de transporte y los procedimientos de expedición para los almacenes del sitio actual. Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o expedición de los almacenes del sitio actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior. Listar unidad de orden en nota de empaquetado Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN lista la unidad en la que se expresa la cantidad en la orden, en la nota de empaquetado. Serie para notas de entrega preliminar El grupo de números que se utiliza para generar números de notas de entrega preliminar. El número de nota de entrega final se genera al confirmarse la primera línea de expedición de la expedición asignada a la nota de entrega. Serie para notas de entrega preliminar La serie utilizada para generar números de nota de entrega preliminar. Para obtener más información, consulte Nota de entrega. Multilote por ubicaciones de artículos Si esta casilla de verificación está seleccionada, se pueden almacenar diferentes lotes de un artículo en una ubicación. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, solo puede almacenar un lote de un determinado artículo. El valor de esta casilla de verificación se toma como predeterminado en el campo Multilote por ubicaciones de artículos de la sesión Almacenes (whwmd2500m000) para los almacenes del sitio actual. A su vez, el valor de la sesión Almacenes (whwmd2500m000) sirve como valor predeterminado para las nuevas ubicaciones añadidas al almacén. Puede anular este valor predeterminado para una ubicación en el campo Multilote por artículo de la sesión Almacén - Ubicación (whwmd3100s000). Nota Si se combina con el campo Ubicaciones multiartículo, estas variantes son posibles:
Serie para notas de entrega El grupo de números que se utiliza para generar números de notas de entrega finales. Para obtener más información, consulte Nota de entrega. Serie para notas de entrega La serie que se utiliza para generar números de notas de entrega finales. Para obtener más información, consulte Nota de entrega. Documento de transporte En este campo puede especificar si se deben listar las notas de entrega (o cuándo se debe hacer) para las mercancías listadas en las expediciones de salida que dejan los almacenes del sitio actual. Para obtener más información, consulte Nota de entrega. Nota Este campo no está disponible para los almacenes del sitio actual para el que se ha seleccionado un almacén principal en el campo Expedición mediante almacén de la sesión Almacenes (whwmd2500m000). A estos almacenes se les aplican los valores especificados para el almacén principal. Consulte Expediciones de múltiples almacenes. Restablecer número de nota de entrega Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sección de secuencia del número de nota de entrega se restablece al principio del ejercicio fiscal. La primera fecha del ejercicio fiscal se recupera de Finanzas. Cualquier cambio efectuado en esta configuración será efectivo para nuevas actividades de salida o de expedición del almacén actual. Las actividades que están en curso cuando se efectúan los cambios, no se verán afectadas por dichos cambios ya que se controlan mediante la configuración anterior. Nota Este campo no está disponible para los almacenes del sitio actual para el que se ha seleccionado un almacén principal en el campo Expedición mediante almacén de la sesión Almacenes (whwmd2500m000). A estos almacenes se les aplican los valores especificados para el almacén principal. Consulte Expediciones de múltiples almacenes. Uso de parámetros globales de inspección Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de inspección especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha Inspecciones de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. QM anula tipo de orden entrada a almacén Si esta casilla de verificación está seleccionada, la configuración de la sesión Combinaciones de prueba (qmptc0119m000) determina si las inspecciones de entrada se realizan en los paquetes Control de calidad y Gestión de almacenes para recepciones del artículo pertinente en los almacenes del sitio actual. Valor predeterminado De forma predeterminada, esta casilla de verificación está seleccionada. Esta casilla de verificación no está disponible si el paquete Control de calidad no está implementado. Hora de inspección entrada permitida El número de horas o días además de la fecha real de recepción en la que se permite llevar a cabo la inspección de entrada. La hora de inspección de entrada permitida se utiliza como entrada para la sesión de consola Inspecciones de almacén (whinh2631m100) para determinar las inspecciones de entrada que han vencido, que vencen hoy o que vencerán en el futuro. Unidad de tiempo de inspección entrada permitida Motivo para inspección de almacén El motivo que LN asigna a un bloqueo (parcial) de punto de stock que se inicia con la creación de una inspección de almacén en Control de calidad. Puede ver los bloqueos de punto de stock para las inspecciones de almacén en la sesión Bloqueo de punto de stock (whwmd6130m000). Usar sólo ubicaciones de muelle libres Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN asigna una nueva ubicación de muelle si la primera ubicación seleccionada ya está ocupada. Para obtener más información, consulte Ubicaciones de muelle - Criterios de búsqueda Serie para entrada El grupo de números utilizado para generar números de inspección. Serie para inspecciones de entrada La serie que se utiliza para generar números de inspección de entrada. Stock en cuarentena Si esta casilla de verificación está seleccionada, hay disponible gestión de stocks en cuarentena. Para cada almacén en cuestión, en la sesión de detalles Almacenes (whwmd2500m000) también debe seleccionar la casilla de verificación Stock en cuarentena para permitir la gestión de stocks en cuarentena. Para utilizar el método de pago al proveedor en lugar de la gestión de stocks en cuarentena estándar, seleccione las casillas de verificación siguientes:
Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN las mercancías rechazadas se eliminan del stock en el momento del rechazo. En consecuencia, las mercancías rechazadas ya no existen. No se puede corregir este valor para almacenes individuales. Usar unidades de embalaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede trasladar unidades de embalaje a stock en cuarentena. Para utilizar unidades de embalaje en stock en cuarentena, seleccione también la casilla de verificación Stock en cuarentena para los almacenes pertinentes. Series para ID de cuarentena El grupo de números utilizado para definir números de ID de cuarentena. Gestión de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN gestiona el stock de los almacenes del sitio actual. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, el stock lo gestiona un tercero, como un proveedor, un cliente o un proveedor de servicios logísticos (LSP). Esta casilla de verificación está desmarcada para los siguientes tipos de almacenes: Esta casilla de verificación está seleccionada para los siguientes tipos de almacenes: Series para ID de cuarentena La serie utilizada para definir números de ID de cuarentena. Motivo de bloqueo de inspección de entrada Una descripción definida por el usuario basada en una transacción y en su tipo. Los códigos de motivo facilitan la selección de datos para consultas y declaraciones. Motivo de bloqueo de inspección de salida Una descripción definida por el usuario basada en una transacción y en su tipo. Los códigos de motivo facilitan la selección de datos para consultas y declaraciones. Motivo de bloqueo de stock en cuarentena El motivo por el cual las mercancías no han pasado la inspección. Uso de parámetros globales de cross-docking Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de cross-docking especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha Cross-docking de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. Cross-docking dinámico Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede utilizar cross-docking dinámico. Nota Si existe una orden cross-docking, no puede desmarcar esta casilla de verificación. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Deshabilitar conceptos no utilizados en Gestión de almacenes. No se puede corregir este valor para almacenes individuales. Proceso de entrada manual permitido Determina si pueden realizar los procesos de entrada manuales para los almacenes del sitio actual. Nota Este campo está disponible si la casilla de verificación Gestión de stock está desmarcada. Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo estos procesos de entrada aunque una parte diferente de su propia compañía realice la gestión de stock.
Si el valor de este campo es No:
Esta casilla de verificación está desmarcada para los siguientes tipos de almacenes: Esta casilla de verificación está seleccionada para los siguientes tipos de almacenes: Generar orden cross-docking para insuficiencia de sugerencia de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, y, después de generar una sugerencia de salida, se descubre una insuficiencia de stock, se crea una orden cross-docking para la insuficiencia de stock. Nota En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000), puede todavía seleccionar o desmarcar esta casilla de verificación. Sin embargo, si genera una sugerencia de salida directamente, por ejemplo, desde la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000), esta opción se aplica al nivel de almacén/artículo ( Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000)/ Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000)). Generar líneas de orden cross-docking al confirmar recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN comprueba si hay órdenes cross-docking abiertas que se deban ejecutar mediante las mercancías entrantes. Aprobar automáticamente líneas de orden cross-docking Si esta casilla de verificación está seleccionada, y se generan líneas de orden cross-docking, estas líneas de orden de entrada recibirán inmediatamente el estatus Aprobado. Definición de prioridad de orden cross-docking Un conjunto de prioridades definido por el usuario asignado a uno o más campos de tabla de LN. LN utiliza la definición de prioridad de orden cross-docking para generar la prioridad del sistema de órdenes cross-docking. Nota
Para obtener más información, consulte Prioridad de orden cross-docking Definición restricción cross-dock Un conjunto de reglas definidas por el usuario que LN utiliza para determinar si se deben crear órdenes cross-docking. El sistema verifica las reglas una tras otra. Si se encuentra con una condición válida, no se crearán órdenes cross-docking. Si no se aplica ninguna regla, LN permite crear órdenes cross-docking. Las reglas de restricción cross-dock se tienen en cuenta independientemente del uso del suministro directo de material. Para obtener más información, consulte Restricciones de cross-docking Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes Indica las condiciones que rigen la generación de órdenes cross-docking cuando se lanza una orden de entrega a Gestión de almacenes. El valor que especifica en el campo se toma como predeterminado de la sesión Almacenes (whwmd2500m000). Para habilitar este campo, debe seleccionar la casilla de verificación Cross-docking dinámico. Si no selecciona la casilla de verificación Cross-docking dinámico, el campo Generar orden cross-docking al enviar orden a gestión de almacenes se establece en Nunca. Cancelar órdenes cross-docking si puede sugerirse stock Indica las condiciones que rigen la cancelación automática o parcial de las órdenes cross-docking relacionadas cuando se genera una sugerencia de salida para una línea de orden de salida. Nota
Valores permitidos Tolerancia mínima de período congelado Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Proceso de salida manual permitido Determina si puede realizar los procesos de salida manuales para los almacenes del sitio actual. Nota Este campo está disponible si la casilla de verificación Gestión de stock está desmarcada. Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo estos procesos de salida manuales aunque una parte diferente de su propia compañía realice la gestión de stock:
Si el valor de este campo es No:
Nota Si un almacén es un almacén contable, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es No. Unidad de tolerancia de período congelado mínima Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Tolerancia máxima de período congelado Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Unidad de tolerancia de período congelado máxima Las tolerancias de período congelado mínimas y máximas para la fecha de recepción. Forzar cantidad mínima de cross-docking Si la cantidad de recepción de la línea de recepción se halla entre las cantidades mínima y máxima especificadas, LN buscará la demanda e intentará efectuar cross-docking para las mercancías según corresponda. Serie El grupo de números utilizado para generar números de orden cross-docking. Serie para órdenes cross-docking La serie que se utiliza para generar números de orden cross-docking. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí. Correcciones manuales permitidas Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo correcciones de stock manuales aunque una parte diferente de su propia compañía lleve a cabo la gestión de stock. Si el almacén es un almacén contable, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es Sí. Este campo está disponible si la casilla de verificación Gestión de stock está desmarcada. Nota Este campo solo está habilitado si la casilla de verificación Gestión de stock está desmarcada. Valor de incremento El valor de incremento entre los números de posición de órdenes cross-docking. DMS suministrado Si esta casilla de verificación está seleccionada, los almacenes del sitio actual se pueden suministrar mediante suministro directo de material. Es decir, el sistema considera la demanda neta del almacén cuando se ejecuta un proceso de DMS para un almacén dentro de la misma estructura de suministro de almacén. DMS tras recepción Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías y, si es así, de qué forma. DMS tras recepción JSC Indica si el DMS se va a efectuar en este almacén tras la recepción de mercancías de fabricación y, si es así, de qué forma. DMS en stock Indica si el DMS se va a aplicar al stock físico disponible en el almacén y, si es así, de qué forma. La configuración de este parámetro indica también si debe considerarse el stock para satisfacer la demanda de otros almacenes (SFC) en función de las prioridades de planificación, cuando las mercancías se almacenan en el almacén. Horizonte de planificación de DMS tras recepción El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS tras la recepción en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulte Horizonte de planificación DMS Horizonte de planificación de DMS en stock El horizonte de planificación del almacén de destino cuando se ejecuta el DMS en stock en el almacén de suministro. Para obtener más información, consulte Horizonte de planificación DMS Recuento cíclico manual permitido Si el valor de este campo es Sí, puede llevar a cabo recuentos cíclicos manuales aunque una parte diferente de su compañía propia lleve a cabo la gestión de stock. En el caso de los almacenes contables, este campo es de solo lectura y el valor es No aplicable. Si el almacén es de consignación de stock propio, este campo es de solo lectura y el valor es Sí. Este campo está disponible si la casilla de verificación Gestión de stock está desmarcada. Listar etiqueta suministro directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN listará etiquetas cuando se ejecute el DMS. Formato etiqueta suministro dir. material El formato de etiqueta que se debe usar para el DMS. Imprimir listado transf. sumin. directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN imprimirá un listado con todas las órdenes de transferencia creadas y las órdenes cross-docking relacionadas. Tipo de demanda de DMS tras recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual. Tipo de demanda de DMS tras recepción Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual. Uso de datos de creación de orden de artículo por sitio La configuración que determina si los valores de artículo de la sesión Artículo: creación de órdenes por sitio (tcibd2150m000) se utilizan como valores predeterminados a fin de crear artículos para los almacenes de la sesión actual. Valores permitidos Órdenes de almacenaje con estatus Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de recepción. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS tras recepción. Dispone de las siguientes opciones:
Tipo de demanda de DMS en stock El tipo de demanda que se debe considerar cuando el DMS se aplica al stock. Para obtener más información, consulte Tipo de demanda DMS. Tipo de demanda de DMS en stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, este tipo de demanda se incluye en la selección actual. Sistema de suministro Órdenes de almacenaje con estatus Las órdenes de almacenaje que se deben incluir en el tipo de demanda de stock. Las órdenes de almacenaje pertinentes con estatus iguales o superiores al estatus seleccionado se incluyen en el tipo de demanda de DMS en stock. Dispone de las siguientes opciones:
Uso de parámetros globales de unidad de embalaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de unidades de embalaje especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha Unidades de embalaje de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. Unidades de embalaje en uso Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede utilizar las unidades de embalaje en los almacenes del sitio actual. No se puede corregir este valor para almacenes individuales. Recepciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en las recepciones de los almacenes del sitio actual. Inspecciones de entrada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en las inspecciones de entrada de los almacenes del sitio actual. Stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en el stock de los almacenes del sitio actual. Inspecciones de salida Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en las inspecciones de salida de los almacenes del sitio actual. Expediciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, se usan las unidades de embalaje en los procesos de expedición efectuados en los almacenes del sitio actual. Sugerir definición alternativa de paquete permitida Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN permite generar sugerencias para el stock para diferentes definiciones de paquete o sin definiciones de paquete. Nota
Almacén de suministro Si esta casilla de verificación está seleccionada, el suministro debe tener lugar desde un almacén. El suministro tiene lugar desde el almacén especificado en el campo Almacén de suministro de la sesión actual. El campo se desactiva cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno. Generar unidad embalaje para cabecera expedición durante preparación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se generan automáticamente unidades de embalaje al confirmarse las preparaciones. Las unidades de embalaje se generan en función de las definiciones de paquete/plantillas de unidad de embalaje relevantes. Combinar unidades de embalaje en línea expedición durante preparación Si esta casilla de verificación está seleccionada, varias unidades de embalaje preparadas para una línea de salida específica están vinculadas a una línea de expedición durante la confirmación de la preparación. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se generan líneas de expedición separadas para cada unidad de embalaje durante la confirmación de la preparación. Nota Este parámetro es relevante en el supuesto de que las unidades de embalaje estén en stock y se hayan preparado a partir de stock. El parámetro no es tan relevante cuando las unidades de embalaje se crean (automáticamente) durante la confirmación de la preparación. Para obtener más información, consulte Generar automáticamente unidades de embalaje Cumplimentar las unidades de embalaje por fases durante la preparación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se puede usar el stock anónimo preparado para llenar una unidad de embalaje que tenga el valor Dispuesto y tenga una definición de paquete variable. Por ejemplo, una definición de paquete variable A tiene una plantilla que incluye un palet que contiene 10 cajas y cada una de ellas contiene 10 artículos B. Se dispone la unidad de embalaje 001, que contiene un palet, 8 cajas completas y una caja que contiene 4 artículos B. Se preparan 16 artículos B del stock. Si esta casilla de verificación está seleccionada, se añaden estos artículos a la unidad de embalaje 001: Se colocan 6 artículos B en la caja parcialmente llena y los 10 artículos B restantes se empaquetan en una caja y esta se coloca en el palet. Volver a etiquetar unidad de embalaje si no cumple con la plantilla. Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante la creación de la línea de expedición, se cierran las unidades de embalaje preparadas, ya que estas no coinciden con la plantilla de unidad de embalaje de la línea de expedición. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se añaden las unidades de embalaje preparadas a la línea de expedición. Creación ASN Confirmar recepciones La configuración que controla la generación automática de las unidades de embalaje para recepciones. Creación de expediciones proyectadas Si este campo está establecido en Sí, las unidades de embalaje se generan automáticamente al crear expediciones proyectadas. Nota Este campo tiene el valor Sí de forma predeterminada si:
Este campo solo está activado si la casilla de verificación Expediciones proyectadas en uso está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Confirmar preparación Seleccione Sí si se necesita la generación automática de unidades de embalaje después del lanzamiento de sugerencias de salida para los artículos que se entregan desde el almacén actual; de lo contrario, seleccione No. Procesar órdenes de corrección Procesar órdenes de recuento cíclico Compañía de suministro La compañía logística predeterminada. El almacén del campo Almacén de suministro pertenece a esta compañía. El campo está inhabilitado cuando el sistema de suministro está establecido en la opción Ninguno o cuando está inhabilitada la casilla de selección Almacén de suministro. Máscara de unidad de embalaje predeterminada La máscara predeterminada que se utiliza para generar códigos para unidades de embalaje que no están relacionadas con un almacén. Solo puede seleccionar una máscara:
Nota Puede especificar las máscaras de la unidad de embalaje de las unidades de embalaje relacionadas con el almacén en la sesión Almacenes (whwmd2500m000). Si no se especifican máscaras predeterminadas en la sesión Almacenes (whwmd2500m000), se usa la máscara de la unidad de embalaje predeterminada del campo actual. Puede crear las máscaras en la sesión Máscaras (tcibd4102m000). No puede usar la máscara en el campo actual como código de contenedor de expedición en serie (SSCC). Puede especificar la máscara de la unidad de embalaje de salida para SSCC por almacén en los siguientes campos de la sesión Almacenes (whwmd2500m000):
Máscara de unidad de embalaje interna La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe usar internamente en un almacén. Máscara de unidad de embalaje de expedición La máscara que se usa para generar un código para una unidad de embalaje que se debe expedir. Máscara de unidad de embalaje de expedición según estándares SSCC Si esta casilla de verificación está seleccionada, la máscara de la unidad de embalaje de salida se especifica según los estándares del código de contenedor de expedición en serie (SSCC). Un SSCC consta de 18 dígitos que se subdividen de la siguiente forma:
Según la subdivisión mencionada antes, puede crear una máscara para SSCC con los siguientes segmentos de máscara:
El usuario no modela el segmento 4, el dígito de control, con el tipo de segmento Alfanumérico y la longitud de segmento 1. LN comprueba si la máscara tiene 17 posiciones y añade el dígito número 18 cuando se crea un código de identificación de unidad de embalaje. Puede crear las máscaras en la sesión Máscaras (tcibd4102m000). Puede crear segmentos de máscaras en la sesión Segmento de máscara (tcibd4103s000). Copias LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido. Valores permitidos Nota Solo puede ver este campo si el BOD de nivel de embalaje está implementado. Valor predeterminado de este campo: Infor LN. El valor de Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de nivel de embalaje no está implementado. Creación ASN Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se crean unidades de embalaje a partir de ASN. Método de listado de etiquetas durante creación de ASN Puede listar las etiquetas durante creación de ASN en función de las opciones siguientes:
Número de copias de etiquetas para unidades de embalaje de ASN El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje que se crea desde un ASN de entrada. Etiqueta listada durante la creación de ASN LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido al crear el ASN. Valores permitidos Nota El Valor predeterminado es Infor LN. El valor de Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de nivel de embalaje no está implementado. Confirmar recepciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan de forma automática mientras se confirman las recepciones para unidades de embalaje. Método listado de etiquetas durante recepciones Puede listar las etiquetas cuando se confirman las recepciones, en función de las opciones siguientes:
Número de copias de etiquetas para unidades embalaje durante recepción El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se ha confirmado una recepción. Etiqueta listada durante la confirmación de recepciones LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se confirman las recepciones. Valores permitidos Nota El Valor predeterminado es Infor LN. El valor de Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de nivel de embalaje no está implementado. Confirmar preparación Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se lanzan unidades de embalaje de salida. Almacén de suministro El almacén que suministra los artículos y los materiales para el almacén en planta. Nota
Método listado de etiquetas durante preparación Puede listar las etiquetas cuando se confirma la preparación, en función de las opciones siguientes:
Número copias de etiquetas para unidades embalaje durante preparación El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se ha confirmado la preparación. Etiqueta listada durante la confirmación de preparación LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se confirma la preparación. Valores permitidos Nota El Valor predeterminado es Infor LN. El valor de Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de nivel de embalaje no está implementado. Procesar órdenes de corrección Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se procesan órdenes de corrección. Número copias de etiquetas para unidades embalaje durante corrección El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se procesan órdenes de corrección. Etiqueta listada durante el procesamiento de órdenes de corrección LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se procesan las órdenes de corrección. Valores permitidos Nota El Valor predeterminado es Infor LN. El valor de Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de nivel de embalaje no está implementado. Procesar órdenes de recuento cíclico Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas se listan automáticamente mientras se procesan órdenes de recuento cíclico. Número de copias etiquetas para uds. embalaje durante recuento cíclico El número de etiquetas que se va a listar para cada unidad de embalaje para la cual se procesan órdenes de recuento cíclico. Etiqueta listada durante proceso de órdenes de recuento cíclico LN permite especificar la aplicación que debe utilizarse para listar las etiquetas para el formato definido cuando se procesan las órdenes de recuento cíclico. Valores permitidos Nota El Valor predeterminado es Infor LN. El valor de Aplicación externa no es aplicable cuando el BOD de nivel de embalaje no está implementado. Entrada Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje recibidas. Salida Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje que se van a entregar desde el almacén. Corrección Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje para las que se llevan a cabo correcciones de stock. Recuento cíclico Haga zoom a la sesión Formatos de etiqueta (whwmd5520m000) para seleccionar el formato de etiqueta predeterminado para las unidades de embalaje para las que se llevan a cabo recuentos cíclicos. Etiquetado automático de unidad de embalaje multiartículo Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN etiqueta automáticamente todos los niveles (principal y secundario) de una unidad de embalaje multiartículo. Cuando una unidad de embalaje principal de artículo individual etiquetada, que tiene unidades de embalaje secundarias sin etiquetar, se convierte en una unidad de embalaje multiartículo y está seleccionada la casilla de verificación Etiquetado automático de unidad de embalaje multiartículo, LN marca automáticamente como etiquetados todos los niveles de unidades de embalaje secundarias. Únicamente se marcan como etiquetadas las unidades de embalaje multiartículo y de artículo individual que están vinculadas a una unidad de embalaje principal multiartículo. Si la unidad de embalaje multiartículo se vuelve a convertir posteriormente en una unidad de embalaje de artículo individual, de tal modo que se revierte la acción que creó la unidad de embalaje multiartículo, las unidades de embalaje secundarias seguirán estando etiquetadas. Si lo desea, debe convertir manualmente las unidades de embalaje hijo en unidades de embalaje sin etiquetar. Ejemplos de cambio de unidades de embalaje (Artículo individual <=> Multiartículo). Para obtener más información, consulte el campo Formato etiq. multiartículo de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Uso en transferencia de almacén La entrega de mercancías para una transferencia entre almacenes es un uso, y tiene como resultado un cambio de propiedad: Uso en transferencia de almacén Número de copias de avisos kanban El número de copias de los avisos kanban que se deben listar. El número de copias se toma como valor predeterminado en la sesión Listar formatos de etiqueta (whwmd5420m000). Uso de parámetros globales de corrección/recuento cíclico Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de recuentos cíclicos y correcciones especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha Recuento cíclico/Correcciones de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. Número máximo de recuentos El número máximo de recuentos que se permiten para una orden de recuento cíclico. Un recuento se puede programar:
Bloquear durante recuento cíclico de almacén Si esta casilla de verificación está seleccionada, se bloquea el stock cuando hay órdenes de recuento cíclico. Se bloquea el stock entre la hora en que crea las órdenes de recuento cíclico y la hora en que procesa los resultados de recuento. Para evitar errores, debe bloquear el stock durante el recuento cíclico. En nuevo punto de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, se programa un recuento cíclico cada vez que se añade un nuevo punto de stock. Si ejecuta la sesión Procesar órdenes de recuento cíclico (whinh5201m000), este punto de stock se añade a una lista de recuento. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, no se programa ningún recuento cíclico si se añade un punto de stock. El punto de stock se añade a una lista de recuento después de que el intervalo de recuento haya vencido, según se define para la clasificación del artículo. Contar todos los puntos de stock para artículo Si esta casilla de verificación está seleccionada, y ejecuta la sesión Generar órdenes de recuento cíclico (whinh5200m000), LN genera órdenes de recuento cíclico para todos los puntos de stock de un artículo en el supuesto de que deban contarse uno o más puntos de stock de este artículo. Motivo de conciliación El motivo que explica la razón por la que una orden de recuento cíclico se utiliza para conciliar los niveles de stock del almacén administrativo con los del almacén "real". El código de motivo se muestra en la orden de recuento cíclico de conciliación en el campo Motivo de variación de la sesión Líneas de orden de recuento cíclico (whinh5101m000). Este campo es obligatorio si LN se suscribe a BOD del tipo InventoryCount. Valores permitidos Códigos de motivo de tipo Recuento cíclico. Contexto Si el cliente gestiona el stock en su almacén y el proveedor planifica el suministro o es propietario del stock, el cliente envía un mensaje Documento de objeto de negocio (BOD) al proveedor para informarle de los cambios en los niveles de stock. El sistema ERP del proveedor compara los niveles de stock que aparecen en el mensaje recibido con los niveles de stock del almacén administrativo del proveedor, y procesa las diferencias mediante órdenes de recuento cíclico para las que la casilla de verificación Conciliación esté seleccionada en la sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000). O bien, el proveedor gestiona el stock y el cliente planifica o posee el stock, en cuyo caso el cliente concilia los niveles de stock del almacén administrativo que refleja el almacén "real" del proveedor. Proceso automático de órdenes de conciliación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se procesan automáticamente las órdenes de recuento cíclico generadas para los mensajes InventoryCount entrantes. Para estas órdenes de recuento cíclico, la casilla de verificación Conciliación está seleccionada en la sesión Órdenes de recuento cíclico (whinh5100m000). Aprobación de recuento cíclico Indica si se pueden aprobar los resultados del recuento cíclico en LN antes del proceso. Si esta casilla de verificación está seleccionada, siempre se pueden aprobar los resultados del recuento en LN, aunque WMS haya creado la orden de recuento cíclico. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, sólo WMS puede aprobar los resultados del recuento cíclico. No obstante, las órdenes de recuento cíclico creadas durante el proceso de conciliación deben aprobarse en LN. Estatus de almacén de artículos predeterminado Use este campo para indicar el valor predeterminado del campo Estatus de almacén de artículos de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) para combinaciones de artículo/almacén generadas automáticamente. Las combinaciones de artículo/almacén se generan automáticamente en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000) cuando:
Nota Si el valor predeterminado de Estatus de almacén de artículos predeterminado es Provisional y desea usar la combinación de artículo/almacén en una orden, debe cambiar manualmente el estatus a Activo en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000). Clase A inferior El importe que indica cuánto puede desviarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase A, B o C respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es inferior al stock registrado. Si la desviación es superior al valor que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000). Divisa de aprobación de recuento cíclico Un sistema de cambio generalmente aceptado, como monedas, pagarés y billetes. A continuación se indican los tipos de divisa que están disponibles en LN:
Porcentaje de recuento de clase A inferior La insuficiencia máxima permitida del stock contado de un artículo A, B o C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado. Si la insuficiencia es superior al porcentaje que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000). Clase A superior El importe que indica cuánto puede desviarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase A, B o C respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es superior al stock registrado. Si la desviación es superior al valor que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000). Porcentaje de recuento de clase A superior El excedente máximo permitido del stock contado de un artículo A, B o C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado. Si la cantidad adicional es superior al porcentaje que aquí se define, se debe aprobar la línea de orden de recuento cíclico en la sesión Aprobar variaciones de recuento cíclico (whinh5801m000). Clase B inferior El importe que indica cuánto puede diferenciarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase B respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es inferior al stock registrado. Plazo de entrega de entrada El intervalo de tiempo entre la llegada de los artículos y su almacenamiento en el almacén. El plazo de entrega de entrada del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se especifica en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000). Porcentaje de recuento de clase B inferior La insuficiencia máxima permitida del stock contado de un artículo B, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado. Clase B superior El importe que indica cuánto puede diferenciarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase B respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es superior al stock registrado. Porcentaje de recuento de clase B superior El excedente máximo permitido del stock contado de un artículo B, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado. Clase C inferior El importe que indica cuánto puede diferenciarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase C respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es inferior al stock registrado. Porcentaje de recuento de clase C inferior La insuficiencia máxima permitida del stock contado de un artículo C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado. Unidad de plazo de entrega de entrada La unidad en que se expresa el plazo de entrega de entrada. Clase C superior El importe que indica cuánto puede diferenciarse el valor total del costo estándar del stock contado de un artículo de clase C respecto del valor del precio de costo del stock registrado si el stock contado es superior al stock registrado. Porcentaje de recuento de clase C superior El excedente máximo permitido del stock contado de un artículo C, medido con el stock registrado del artículo y expresado como un porcentaje del stock registrado. Serie El grupo de números utilizado para generar números de orden de recuento cíclico. Serie para órdenes de recuento cíclico La serie que se utiliza para generar números de orden de recuento cíclico. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí. Valor de incremento El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de recuento cíclico. Clase A El intervalo de recuento en semanas entre dos recuentos siguientes de un artículo A, B o C. Si ejecuta la sesión Generar órdenes de recuento cíclico (whinh5200m000), LN comprueba si la última fecha de recuento es anterior al intervalo de recuento especificado. Si este es el caso, se añade el punto de stock a una lista de recuento y se generan órdenes de recuento cíclico. Clase B El intervalo de recuento entre dos recuentos siguientes de un artículo B expresado en semanas. Plazo de entrega de salida El intervalo de tiempo que transcurre entre la recogida de artículos del almacén y la salida del transporte donde se colocan los artículos. El plazo de entrega de salida del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se especifica en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000). Clase C El intervalo de recuento entre dos recuentos siguientes de un artículo C expresado en semanas. Serie El grupo de números utilizado para generar números de orden de corrección. Serie para órdenes de corrección La serie que se utiliza para generar números de orden de corrección. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí. Valor de incremento El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de corrección. Unidad de plazo de entrega de salida La unidad en que se expresa el plazo de entrega de salida. Plazo de entrega cross-docking El intervalo de tiempo, definido en horas o días, que transcurre entre la recepción de las mercancías en la ubicación de recepción hasta el momento en que estas dejan el almacén desde la ubicación de expedición. Incluye los tiempos de espera normales en la ubicación de recepción y/o la ubicación de expedición, y el tiempo de inspección. Nota Puede definir los plazos de entrega cross-docking para los almacenes y/o las combinaciones de artículo/almacén. El plazo de entrega de cross-docking del campo actual se utiliza como valor predeterminado para una nueva combinación de artículo/almacén que se especifica en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000). Unidad de plazo de entrega cross-docking La unidad en que se expresa el plazo de entrega cross-docking. Uso de parámetros globales de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de almacenaje especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha General de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. Procesar variación de stock automáticamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN procesa variaciones de stock automáticamente. No se puede corregir este valor para almacenes individuales. Fecha de contabilización de variación Indica la fecha en la que se contabiliza la variación de stock en Finanzas. El valor predeterminado es Fecha de proceso de variación. Para obtener más información, consulte Contabilización de variación de stock. Máscara de ID de aviso kanban La máscara que se utiliza para generar números de identificación de avisos kanban en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2110s000). La máscara de ID de aviso kanban especificada en el campo actual se toma como valor predeterminado en el campo Máscara de ID de aviso kanban de la sesión Almacenes (whwmd2500m000). Si no se especificaron máscaras de ID de aviso kanban en la sesión Almacenes (whwmd2500m000) o en el campo actual, no podrá utilizar los avisos kanban. Nota Se recomienda usar un segmento de número de secuencia en la Máscara de ID de aviso kanban para asegurarse de que la ID de aviso kanban sea un número único. Volver a usar avisos kanban Si esta casilla de verificación está seleccionada, los avisos kanban se vuelven a utilizar después de procesar las órdenes de suministro. El valor de esta casilla de verificación se toma como predeterminado en el campo Volver a usar avisos kanban de la sesión Almacenes (whwmd2500m000). Usar Días con uso cero para demanda media diaria Las opciones para incluir días laborables sin fabricación en el cálculo de la demanda media diaria. El calendario determina los días laborables de la unidad empresarial vinculada al almacén para el que se calcula la demanda media diaria. Si no hay ningún calendario para la unidad empresarial, se utiliza el calendario de la compañía. Valores permitidos Bloqueo por usuario Si esta casilla de verificación está seleccionada, los bloqueos de stock solo puede eliminarlos el usuario que los creó originalmente. El resto de los usuarios no pueden lanzar el stock. De forma predeterminada, la casilla de verificación está seleccionada. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN permite que cualquier usuario lance el stock bloqueado por otros usuarios. Registro de artículo de embalaje ampliado Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN habilita la funcionalidad de registro ampliado de artículos de embalaje. Esta funcionalidad permite registrar transacciones de artículos de embalaje. Nota LN solo registra datos logísticos, no contables. Actualizar cuenta material expedic. durante El campo determina la etapa del proceso de suministro en la que LN actualiza las transacciones relacionadas con artículos de embalaje en las cuentas de material de expedición en caso de un escenario de proveedor de servicios logísticos (LSP). Este campo está habilitado únicamente para almacenes VMI en los que la gestión de almacén no es responsabilidad de la compañía propia. LN puede actualizar las transacciones relacionadas con artículos de embalaje en los siguientes puntos del proceso:
Nota Este campo no está disponible si un almacén principal está seleccionado para el almacén actual en el campo Expedición mediante almacén. Los valores especificados para el almacén principal se aplican al almacén actual. Para obtener más información, consulte Expediciones de múltiples almacenes. Serie El grupo de números utilizado para crear una cuenta de material de expedición nueva. Nota El campo se habilita únicamente cuando se selecciona la casilla de verificación Registro de artículo de embalaje ampliado. Serie para cuenta de material de expedición La serie utilizada para crear una cuenta de material de expedición nueva. Nota Este campo se habilita únicamente cuando se especifica un valor en el campo Grupo de números para cuenta material expedición. Serie El grupo de números que se utiliza para generar colchones de asignación. Serie para colchones de asignación La serie que se utiliza para generar colchones de asignación. Serie El grupo de números que se utiliza para generar ID de movimiento de stock. Serie para ID de transacción de stock La serie que se utiliza para generar ID de movimiento de stock. Uso de parámetros globales de orden Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de órdenes especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha Órdenes de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. Serie El grupo de números utilizado para generar números de orden de almacenaje. Serie para órdenes de almacenaje La serie que se utiliza para generar números de orden de almacenaje. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí. Valor de incremento para líneas El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de almacenaje. Valor de incremento para conjuntos El valor de incremento de los números de posición de los conjuntos de órdenes de almacenaje. Serie El grupo de números utilizado para generar números de orden de cambio de propiedad. Serie para órdenes de cambio de propiedad de stock La serie utilizada para generar números de orden de cambio de propiedad. Nota La serie especificada en el campo correspondiente de la sesión Perfiles de usuario de Gestión de Almacenes (whwmd1140s000) puede anular la serie que se especifica aquí. Valor de incremento El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de cambio de propiedad. Motivo El código de motivo predeterminado para las órdenes de cambio de propiedad. El código de motivo de las órdenes de cambio de propiedad de stock se toma como valor predeterminado en la sesión Órdenes de cambio de propiedad de stock (whinh1100m000). Serie El grupo de números que se utiliza para generar números de orden de cambio de asignación. Serie para órdenes de cambio de asignación La serie que se utiliza para generar números de orden de cambio de asignación. Valor de incremento El valor de incremento entre los números de posición de líneas de orden de cambio de asignación. Motivo El código de motivo predeterminado para las órdenes de cambio de asignación. El código de motivo de las órdenes de cambio de asignación se toma como valor predeterminado en la sesión Órdenes de cambio de asignación (whinh1120m000). Serie El código del grupo de números utilizado para transferencias de trazabilidad de costo. Serie para transferencias de trazabilidad de costo de proyecto El código de la serie utilizado para transferencias de trazabilidad de costo. Valor de incremento El valor de incremento entre las líneas de transferencia de trazabilidad de costo. Serie para sugerencia de compra Serie para sugerencia de compra Serie para sugerencia de fabricación Serie para sugerencia de fabricación Uso de parámetros globales de entrada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se copia la configuración de entrada especificada en las sesiones de parámetros de Gestión de almacenes en su equivalente de la ficha Entrada de la sesión actual. Esta configuración es de solo lectura. Consulte Datos y configuración de almacén en el nivel de compañía. Recepción cero permitida Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede confirmar recepciones cero. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, solo puede confirmar las recepciones cero si se cumplen las siguientes condiciones:
Para crear una línea final de recepción, seleccione la casilla de verificación Recepción final en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Confirmar al explorar Si esta casilla de verificación está seleccionada, la recepción de las mercancías listadas en una línea de orden o unidad de embalaje se confirma automáticamente cuando la línea de orden o la unidad de embalaje está vinculada a un registro de recepción. Para vincular una unidad de embalaje o línea de orden a un registro de recepción, utilice el comando Recibir de la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000). Para obtener más información, consulte Recibir (entrada rápida). LN permite la integración con software que admita dispositivos de lectura de código de barras. Si existen estas configuraciones, se crea una línea de recepción de forma automática, se vincula a una recepción y se confirma mediante el escaneado de una etiqueta de unidad de embalaje en el almacén. Nota No puede cambiar el contenido de una línea de recepción, como las cantidades recibidas, una vez que se ha confirmado. Por lo tanto, se recomienda no seleccionar esta casilla de verificación si puede ser necesario realizar cambios en las líneas de recepción. Generar lotes para unidades preconfiguradas automáticamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, y crea unidades preconfiguradas, LN genera lotes. Nota empaquetado obligatoria en recepciones órdenes de compra Si esta casilla de verificación está seleccionada, debe especificar el número de nota de empaquetado en la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000) cuando recibe artículos de compra. Aparte de las órdenes de compra, puede establecer el campo de número de nota de empaquetado como obligatorio para cualquier otro tipo de órdenes. Ejemplo orden de venta, orden de servicio, etc. Para seleccionar el tipo de orden para el que se debe especificar el número de nota de empaquetado, haga clic en el botón Más, y la lista de órdenes se mostrará en una ventana nueva. Confirmar recepción como final Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la casilla de verificación Recepción final se selecciona automáticamente para todas las líneas de recepción de una recepción de línea de orden de compra después de confirmar la última línea de recepción. En el caso de líneas de recepción, la casilla de verificación Recepción final se convierte en una casilla de solo lectura. La configuración de este campo es la predeterminada para todos los almacenes de la organización. En el campo Confirmar recepción como final de la sesión Almacenes (whwmd2500m000), puede cambiar esta configuración para los distintos almacenes. Si esta casilla de verificación está seleccionada, los usuarios finales no tienen que (volver a) comprobar los artículos recibidos mientras confirman las recepciones ni seleccionar manualmente la casilla de verificación Recepción final. De esta forma se agiliza el procedimiento de recepción, lo que puede ser importante si se trabaja con un gran número de transacciones de recepción. Como resultado adicional, se evita la posibilidad de que no se creen retro-órdenes porque un usuario haya olvidado seleccionar la casilla de verificación Recepción final. Por otro lado, si para el almacén actual se deben comprobar los artículos recibidos mientras se confirman las recepciones, debe desmarcar esta casilla de verificación. La única forma de deshacer la selección automática de la casilla de verificación Recepción final para una recepción individual consiste en corregir las cantidades recibidas en la sesión Corrección de recepción (whinh3121s000). En esta sesión se necesita una autorización específica. Nota Si esta casilla de verificación está seleccionada, y la confirmación de recepción debe estar bloqueada si las cantidades recibidas no se han satisfecho según las tolerancias de recepción, debe redefinir las tolerancias de recepción cambiando el valor de Bloquear a Advertir o bien corrigiendo las cantidades. Puede definir los bloqueos y las tolerancias de recepción en el cuadro de grupo Recepción de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000). Revisión vinc. de orden al entrar recepciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN genera solamente sugerencias de entrada para las revisiones de los artículos de ingeniería de la orden. Valor predeterminado El valor predeterminado procede de la casilla de verificación Revisiones de ingeniería de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000). Si se ha seleccionado la casilla de verificación Revisiones de ingeniería, también se selecciona la casilla de verificación actual. Si la casilla de verificación Revisiones de ingeniería no está seleccionada, la casilla de verificación actual estará deshabilitada. Tipo ubicación predet. El tipo de ubicación que se sugiere preferentemente para los artículos sugeridos. Nota
% mínimo libre El porcentaje de capacidad libre mínimo de una ubicación que se debe tener en cuenta para la sugerencia de entrada. Usar sólo ubicaciones libres Si esta casilla de verificación está seleccionada, la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000) solo sugiere ubicaciones libres cuando se genera una sugerencia de entrada. Si desmarca esta casilla de verificación, LN sugiere ubicaciones ocupadas y no ocupadas con capacidad disponible. Una ubicación ocupada es una ubicación en la que se ha registrado el stock o cuya capacidad se ha reservado como resultado de un movimiento de entrada (sugerido o creado manualmente). Nota Este parámetro solo es importante para la sugerencia de entrada. Ignorar reducción prevista de carga de ubicación Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN ignora la reducción prevista de la ocupación de las ubicaciones del almacén actual al determinar la capacidad de almacenamiento disponible. LN determina la capacidad de almacenamiento al generar la sugerencia de entrada. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN añade la reducción prevista de la ocupación a la capacidad de almacenamiento disponible al generar la sugerencia de entrada. La reducción prevista de la ocupación de una ubicación es la cantidad, el peso, la superficie o el volumen en los que está previsto que se reduzca la ocupación en función de la sugerencia de salida generada para la ubicación. La ocupación prevista se reduce cuando se genera una sugerencia de salida. La ocupación real se reduce cuando se lanza la sugerencia de salida o se confirma la nota de preparación. La reducción prevista de la ocupación se muestra en la sesión Almacén - Ubicación - Capacidad (whwmd3101s000). Nota Esta casilla de verificación está disponible si:
Usar ubicaciones vacías (no fijas) Si esta casilla de verificación está seleccionada, se consideran todas las ubicaciones cuando se genera una sugerencia de entrada en la sesión Generar sugerencia de entrada (whinh3201m000). Si esta casilla de verificación no está seleccionada, LN solo las ubicaciones fijas se toman en consideración para la sugerencia. Nota En la sesión Ubicaciones fijas (whwmd3502m000), puede registrar si una ubicación es una ubicación fija o libre (es decir, no fija) para el artículo.
Más Inicia un cuadro de diálogo en el que puede especificar más orígenes de orden para los que la nota de empaquetado sea obligatoria durante la recepción.
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