El origen de la orden. El origen hace referencia al paquete que ha iniciado la orden de almacenaje. El origen de Transferencia hace referencia a Gestión de almacenes.
Orden de almacenaje (whinh2100m100)Utilice esta sesión para ver y mantener órdenes de almacenaje por origen de orden Nota Utilice la sección Mapas para ver la ubicación de la Dirección y la Dirección. Debe seleccionar un solo registro cada vez. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de otros paquetes, solo puede modificar los datos creados en Gestión de almacenes. Si la casilla de verificación Orden de almacenaje está seleccionada en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) y modifica, crea o elimina manualmente una orden de almacenaje, se generará una historia para registrar las diferentes versiones de la orden de almacenaje. Esto se aplica a las órdenes y a las líneas de orden. Puede dividir cada combinación de origen/orden en conjuntos múltiples de líneas de orden. Todas las líneas de orden que pertenezcan a un conjunto de órdenes tendrán los mismos atributos de expedición. Una orden de almacenaje creada manualmente puede tener los siguientes orígenes de orden:
Para las órdenes de almacenaje creadas en Gestión de almacenes, el número de orden se determina de acuerdo con el campo Grupo de números en la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000). Las órdenes de almacenaje se procesan según uno de los procedimientos siguientes:
Para corregir el procedimiento de almacenaje de órdenes de almacenaje individuales, seleccione Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000), en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Tenga en cuenta que si en una orden en concreto, cambia de manual a automática la primera actividad del procedimiento, deberá ejecutar el comando Procesar del menú Vistas, Referencias o Acciones para empezar a procesar la orden. También debe utilizar el comando Procesar para las órdenes manuales cuya primera actividad sea automática. Para obtener más información sobre los procedimientos de almacenaje, consulte Definir procedimientos de almacenaje. Nota
Orden El origen de la orden. El origen hace referencia al paquete que ha iniciado la orden de almacenaje. El origen de Transferencia hace referencia a Gestión de almacenes. Orden El código de la orden de almacenaje. LN utiliza la serie especificada en el campo Serie de la sesión Órdenes de almacenaje (whinh2100m000) para generar el número de orden. Si la orden de almacenaje se genera para una orden de un paquete que no sea de Gestión de almacenes, este número corresponde al número de orden original y no se basa en la serie especificada en el campo Serie. Conjunto conjunto de órdenes En un escenario de gestión de kits, un conjunto de órdenes incluye los componentes de un artículo de subkit. Stock bloqueado Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden está bloqueada. Estatus de cabecera El estatus de la cabecera de la orden de almacenaje. Valores permitidos Tipo de movimiento Una clasificación que se utiliza para indicar el tipo de movimiento de stock. Dispone de los tipos de movimiento de stock siguientes:
Expedidor Código La compañía desde donde se envían las mercancías. La compañía expedidora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de expedidor. Solo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje concierne a una transferencia multicompañía entre almacenes. Código de expedidor Un código utilizado, junto con el tipo de expedidor, para identificar la fuente exacta de una orden de almacenaje. Sitio expedidor El sitio desde donde se expiden las mercancías. Este es el sitio definido para la entidad indicada en el campo Código de expedidor. Tipo de orden de alm. Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales. Departamento El departamento que gestiona la orden de almacenaje. Receptor Código La compañía a la que se envían las mercancías. La compañía expedidora es la compañía logística a la que pertenece el almacén del campo Código de expedidor. Importante Solo tenga en cuenta este campo si la orden de almacenaje concierne a una transferencia multicompañía entre almacenes. Una orden de almacenaje es una transferencia multicompañía entre almacenes si:
Tipo de receptor Se utiliza el tipo de receptor, junto con el código de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. El tipo de receptor puede tener los valores siguientes:
Nota Para órdenes de almacenaje cuyo origen sea Proyecto (manual), los artículos de costo solo se permiten cuando Receptor está establecido en Partner. Código de receptor Un código utilizado, junto con el tipo de receptor, para identificar dónde se han expedido las mercancías. Descripción La descripción o nombre del código. Dirección La dirección a la que se deben enviar las mercancías. Nota Cuando genera una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje para la misma dirección de receptor con el fin de crear un proceso. Ubicación La ubicación a la que se expiden las mercancías. Puede especificar una ubicación en el campo actual si el almacén y el artículo están controlados por ubicación, y el origen de orden es uno de los siguientes:
Solo puede especificar una ubicación del tipo Preparación o A granel. Nota En un almacén en Planta, solo puede recibir mercancías en ubicaciones A granel. Por lo tanto, si envía mercancías a la ubicación de Preparación de un almacén en Planta, no puede recibir estas mercancías en este almacén. Sitio receptor El sitio desde donde se expiden las mercancías. Este es el sitio definido para la entidad indicada en el campo Código de expedidor. Transferencia de artículo Artículo El artículo que se transferirá a otro artículo. Número de serie El número de serie original que se sustituirá. En la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000), puede reemplazar, por ejemplo, la identificación de artículo o la identificación y el número de serie del artículo superior de un desglose físico, si se realizaron cambios en los componentes. Si el artículo seriado tiene un volumen insignificante, el nivel de stock del artículo original debe reducirse de 1 a 0, mientras que el nivel de stock del nuevo artículo debe aumentar de 0 a 1. A este efecto, se genera una orden de almacenaje de tipo transferencia cuando el proceso Sustituido se inicia en la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000). También puede crear transferencias manuales de número de serie, aunque no puede transferir manualmente artículos seriados que:
Lote El código del lote desde donde se transfiere el artículo. Nota
Este campo está disponible si:
Este campo no está disponible si:
Lote El código del nuevo lote al que se transfiere el artículo. Nota
Este campo está disponible si:
Este campo no está disponible si:
Artículo El código del artículo al que se transfiere el artículo original. Número de serie El número de serie con el que se sustituirá el número de serie original. En la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000), puede reemplazar, por ejemplo, la identificación de artículo o la identificación y el número de serie del artículo superior de un desglose físico, si se realizaron cambios en los componentes. Si el artículo seriado tiene un volumen insignificante, el nivel de stock del artículo original debe reducirse de 1 a 0, mientras que el nivel de stock del nuevo artículo debe aumentar de 0 a 1. A este efecto, se genera una orden de almacenaje de tipo transferencia cuando el proceso Sustituido se inicia en la sesión Sustituir artículo seriado (tscfg2240m000). También puede crear transferencias manuales de número de serie, aunque no puede transferir manualmente artículos seriados que:
Fecha de orden La fecha en la que se genera o registra la orden de almacenaje. Grupo de órdenes El grupo de órdenes al que pertenece la orden de almacenaje. Puede utilizar grupos de órdenes para realizar el proceso de salida para cada grupo de órdenes de almacenaje relacionadas, para ahorrar tiempo. Transportista/LSP Una organización que proporciona servicios de transporte. Puede vincular un transportista predeterminado tanto a partners receptores como expedidores. Además, puede listar órdenes de ventas y de compra en una nota de embalaje clasificada por transportista. Para cursar órdenes y generar facturas, debe definir un transportista como partner. Transportista/LSP vinculante Si esta casilla de verificación está seleccionada, el transportista seleccionado en el campo Transportista/LSP es obligatorio. Si se crean órdenes de flete desde la orden de almacenaje, el transportista obligatorio es el transportista que se debe utilizar para planificar el transporte de las órdenes de flete. Puede seleccionar o no seleccionar esta casilla de verificación para las órdenes de almacenaje creadas en Gestión de almacenes. Para las órdenes de almacenaje que se originan a partir de órdenes de venta u órdenes de compra, esta casilla de verificación es de solo lectura. El valor de esta casilla de verificación se determina según la orden de compra o la orden de venta de origen. Ruta La ruta utilizada para enviar las mercancías. Cuando genere una sugerencia de salida, puede seleccionar todas las órdenes de almacenaje de una ruta específica para crear un proceso. Nivel de servicio de flete Una entidad que expresa la duración del transporte, como por ejemplo: entrega en doce horas. El nivel de servicio de flete (opcional) se utiliza de la forma siguiente:
Revisión El número de revisión de la orden. Revisión El número de revisión del artículo. Tolerancia de cantidad mínima Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Recepción, este campo muestra la mayor desviación negativa de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia. LN recupera la Tolerancia de cantidad mínima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000), si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Gestión de almacenes. Ejemplo recepción Tolerancia de cantidad mínima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad recibida es inferior a 180 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es:
Tolerancia de cantidad máxima Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Recepción, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia. LN recupera el valor de Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000) o de la sesión Artículos - Compra (tdipu0101m000), si se lanza una orden de compra o una programación de compras a Gestión de almacenes. Ejemplo recepción Tolerancia de cantidad máxima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad recibida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de entrada (whinh2110m000) es:
Si la orden de almacenaje es del tipo de transacción de Entrega, este campo muestra la mayor desviación positiva de la cantidad pedida que se permite, expresada con un porcentaje. El campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) indica qué acción realiza LN si no se cumple la tolerancia. LN recupera la Tolerancia de cantidad máxima de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000), si se lanza una orden de venta o una programación de ventas a Gestión de almacenes. Si el valor del campo Tipo de tolerancia de la sesión Artículos - Partner de ventas (tdisa0510m000) o de la sesión Artículos - Ventas (tdisa0501m000) es:
tolerancia máxima (expresada como una cantidad) / cantidad pedida * 100% Nota Si crea manualmente una orden de almacenaje, también puede especificar manualmente la Tolerancia de cantidad máxima. Ejemplo de entrega Tolerancia de cantidad máxima: 10% Cantidad pedida: 200 Si la cantidad sugerida es superior a 220 artículos y el valor del campo Tope por cantidad de la sesión Líneas de orden de salida (whinh2120m000) es:
Tolerancia de tiempo mínima El número de días de antelación con la que el proveedor puede realizar la entrega. Las entregas antes de este límite se señalarán o se bloquearán. Tolerancia de tiempo máxima El número de días de retraso con el que el proveedor puede realizar la entrega. Las entregas después de este límite se señalarán o se bloquearán. Fecha de contrato La fecha de contrato para las órdenes de almacenaje que se derivan de órdenes vinculadas a un contrato. Condiciones de entrega Las condiciones o acuerdos relacionados con la entrega de mercancías. Punto de transmisión del derecho de propiedad El punto en el que cambia la propiedad jurídica. En este punto, el riesgo pasa del vendedor al comprador. Motivo transporte Un código de motivo que indica por qué razón se realiza el transporte, como por ejemplo reparación, venta, transferencia, etc. El valor de este campo se toma de la orden de origen de la orden de almacenaje actual, o se toma de forma predeterminada de la sesión Tipos de orden predeterminados por origen (whinh0120m000). Este campo está disponible si el:
Código de entrega Un código de motivo que indica quién debe pagar el transporte de las mercancías. El valor de este campo se toma de la orden de origen de la orden de almacenaje actual, o se toma de forma predeterminada de la sesión Tipos de orden predeterminados por origen (whinh0120m000). Este campo está disponible si el:
Idioma El idioma en el que la compañía se comunica y en el que se listan las instrucciones de trabajo. Referencia Un campo descriptivo que se utiliza como referencia. Por ejemplo:
Información Especifique cualquier tipo de información en este campo. Kit de montaje Un conjunto de artículos dependientes de orden que se deben suministrar agrupados al almacén en planta. Orden de devolución Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden de devolución. La casilla de verificación actual está seleccionada y deshabilitada si una de las declaraciones siguientes es verdadera:
La casilla de verificación actual está habilitada si el origen de la orden es Fabricación JSC (manual). Orden de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden de posconsumo. Nota Si la casilla de verificación Suprimir órdenes de posconsumo de la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh0100m000) está seleccionada, se suprimen las órdenes de posconsumo. Por lo tanto, no puede ver estas órdenes en la sesión actual, a menos que no estén bloqueadas y no se hayan expedido. Orden general Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden es una orden general de almacenaje. Consignación Si esta casilla de verificación está seleccionada, esta orden está relacionada con el stock en consigna. Valor predeterminado LN recupera el valor predeterminado de la casilla de verificación Consignado de la sesión Artículos - Partner de compra (tdipu0110m000), si se especificó. Devolver mercancías rechazadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para devolver artículos rechazados al partner. Stock en cuarentena devuelto pagable al proveedor Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se utiliza para devolver artículos en cuarentena al partner. Transf. sumin. directo material Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden se generó mediante la planificación de DMS. Unidad de embalaje La unidad de embalaje, vinculada a la orden de almacenaje, que se transferirá. Las líneas de orden de salida se crean basándose en la estructura de unidad de embalaje. Nota
Crear orden de devolución LN crea una orden de transferencia entre almacenes normal para los artículos que se van a transportar de vuelta al almacén especificado en el cuadro de grupo Expedidor. La orden de devolución transporta los artículos del almacén Receptor de vuelta al almacén Expedidor. Ejemplo Cuando la primera transferencia entre almacenes es del almacén A al almacén B y se crea una transferencia entre almacenes de devolución, LN copia la transferencia entre almacenes (mismo artículo, cantidad, etc.) y la transferencia se realiza de B a A. Calcular la fecha de entrega planificada Utilice este comando para calcular la fecha de entrega planificada en función de la fecha de recepción planificada con la fórmula siguiente:
Nota: Si LN calcula la fecha planificada de entrega y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha de recepción planificada: Viernes a las 17:30:00. Tiempo de transporte (en horas): 10. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana. Según el calendario real del partner receptor, la recepción se puede realizar el viernes a las 17:30:00. Por tanto, la fecha de recepción planificada corregida será el viernes a las 17:00:00. Según el calendario real del transportista, este llevará las mercancías 9,5 horas el viernes (de 7:30:00 a 17:00:00) y media hora el jueves (de 17:30:00 a 18:00:00). Según el calendario real del expedidor, las mercancías no se pueden entregar el jueves a las 17:30:00. Por lo tanto, la fecha de entrega planificada corregida es el jueves a las 17:00:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha de recepción planificada: Viernes 9:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. El calendario real del expedidor tiene una hora de inicio a las 8:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. Estos calendarios están disponibles de lunes a viernes cada semana. Según el calendario real del partner receptor, la recepción se puede realizar el viernes a las 9:00:00. Por lo tanto, no es necesario efectuar ninguna corrección de calendario (receptor). Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, según el calendario real del transportista, el viernes se considera un día entero, lo que significa que el viernes y el jueves son días de transporte. Por lo tanto, según el calendario real del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 7:30:00. Sin embargo, teniendo en cuenta el calendario real del partner expedidor, la fecha de entrega planificada es el miércoles a las 17:00:00 porque el jueves a las 7:30:00 el calendario real del partner expedidor no está abierto. Nota
Listar órdenes de almacenaje Inicia la sesión Listar órdenes de almacenaje (whinh2400m000). De forma predeterminada, LN inicia esta sesión para imprimir el listado. Calcular la fecha de recepción planificada Calcula la fecha de recepción planificada en función de la fecha de entrega planificada con la fórmula siguiente:
Nota: Si LN calcula la fecha de recepción planificada y los plazos de entrega se expresan en horas, LN tendrá en cuenta todo el tiempo disponible en un día en función del calendario real. Sin embargo, si los plazos de entrega se expresan en días, LN considerará un día como un día entero si el calendario real indica que hay tiempo disponible en ese día. Ejemplo 1: plazos de entrega en horas. Fecha planificada de entrega: Miércoles 10:00:00. Tiempo de transporte (en horas): 8. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. El transportista llevará las mercancías siete horas el miércoles (de las 10:00:00 hasta las 17:00:00) y durante 1 hora el jueves (de 7:00:00 a 8:00:00). Por consiguiente, según el calendario del transportista, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:00:00. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada es el jueves a las 8:30:00. Ejemplo 2: plazos de entrega en días. Fecha planificada de entrega: Miércoles 16:00:00. Tiempo de transporte (en días): 2. El calendario real del transportista tiene una hora de inicio a las 7:00:00 y una hora de finalización a las 17:00:00. El calendario real del partner receptor tiene una hora de inicio a las 8:30:00 y una hora de finalización a las 18:00:00. Ambos calendarios reales están disponibles de lunes a viernes cada semana. Si el calendario real indica que hay tiempo disponible en un día, el día se considera como un día completo. De este modo, el miércoles se considera un día completo según el calendario real del transportista porque queda una hora. Así, el transporte se realizará el miércoles y el jueves. La fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 7:00:00 según el calendario real del transportista. Sin embargo, teniendo también en cuenta el calendario real del partner receptor, la fecha de recepción planificada predeterminada es el viernes a las 8:30:00. Nota: Si no se especifica la fecha de entrega planificada, LN establece la fecha planificada de entrega en la fecha actual. Actividades por orden de almacenaje Inicia la sesión Actividades por orden de almacenaje (whinh2104m000). Activar Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Planificado a Abierto. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para órdenes y líneas de orden de almacenaje. Si el estatus de cabecera es Planificado, Modificado o si las líneas de orden tienen el estatus Planificado, puede activar la orden desde la cabecera de orden de almacenaje. Desactivar Utilice este comando para cambiar el estatus de la orden seleccionada de Abierto a Planificado. Para obtener más información, consulte Estatus planificado para órdenes y líneas de orden de almacenaje. Puede desactivar la orden en el nivel de cabecera solo si el estatus de la cabecera es Abierto o Modificado y si, como mínimo, una de las líneas tiene el estatus Abierto. Si la desactiva, el estatus de la línea de orden pasa de Abierto a Planificado. Procesar Activar órdenes de almacenaje Inicia la sesión Activar órdenes de almacenaje (whinh2203m000).
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