La ID del sitio.
Nota
Solo está visible si la funcionalidad de múltiples sitios está activa.
Órdenes de fabricación (tisfc0501m000)Utilice esta sesión para mantener o mostrar las órdenes de fabricación utilizadas en LN. Las órdenes de fabricación pasan por varios estatus de orden, por ejemplo:
El estatus de orden determina las acciones que pueden ejecutarse en una orden de fabricación. Para obtener más información, consulte Estatus de orden de fabricación. Sesión de líneas de cabecera Haga doble clic en un registro de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) para iniciar la sesión de líneas de cabecera Orden de fabricación (tisfc0101m100). En esta sesión puede realizar varias tareas relacionadas con el material y las operaciones de una orden de fabricación. LN no solo muestra datos generales y datos de planificación como el método de planificación, la fecha de inicio de fabricación y la fecha de entrega planificada, sino también otros datos relacionados con una orden de fabricación determinada mediante las siguientes fichas:
Aspectos del rendimiento La configuración de esta sesión puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Orden de fabricación sin operaciones y Archivar y borrar en Control de fabricación.
Sitio Orden de fabricación La orden de fabricación para la que se registran los datos. Artículo El artículo fabricado por la orden de fabricación. Cantidad de orden La cantidad que se debe fabricar mediante la orden de fabricación. Fecha de entrega planificada La fecha en la que tiene planificado entregar el artículo fabricado por la orden de fabricación. Estatus de orden El estatus de orden de la orden de fabricación. Valores permitidos Almacén El almacén en el que se guardan los artículos fabricados por la orden de fabricación. Puede cambiar este almacén en el campo Almacén de la sesión Orden de fabricación (tisfc0101m100), salvo en el caso de que ya se hayan efectuado entregas. Entrega solicitada La fecha en la que el cliente ha solicitado la orden de fabricación.
Inicio de fabricación La fecha y la hora en la que la orden se planifica para fabricación. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de fabricación, esta fecha puede actualizarse automáticamente. La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos:
Planificación prospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de fabricación puede utilizarse para calcular la fecha de entrega. Planificación retrospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se puede derivar de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la fabricación se calcula con esta fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se usa en las siguientes situaciones:
Cerrado definitivamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, todos los asientos contables de la orden de fabricación se borran en la sesión Borrar transacciones de orden de fabricación (ticst3200m000). Ya no puede restablecer el estatus de orden de fabricación. Prioridad La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). Las herramientas se devuelven a las órdenes que tienen la prioridad más alta. El valor 1 indica la prioridad más alta y 999, la más baja. Planificador El empleado responsable de planificar la orden de fabricación. Planificador de planta La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo. Revisión La revisión del artículo. Valores permitidos Sólo puede especificarse una revisión si el artículo es un artículo de ingeniería sujeto a revisiones y la casilla de verificación Revisiones de ingeniería activas de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) está seleccionada. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es la revisión actual. Debe especificar una revisión válida que se haya definido para el artículo en el módulo Gestión de datos de ingeniería. Nota Una vez que haya empezado a entregar el material, ya no puede cambiar más este campo. Texto Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto para la orden de fabricación que seleccionó. Si existe un texto para una orden de fabricación, puede hacer clic en el icono Iniciar el editor de texto de la barra de herramientas para cambiar el texto. Haga clic en el icono Iniciar el editor de texto de la barra de herramientas de la sesión Orden de fabricación (tisfc0101s000) para escribir el texto inicial de una orden de fabricación. Contiene mat. suministrado por cliente Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación contiene material suministrado por el cliente. Partner cliente Si se trata de una orden de venta, este campo muestra el partner al que se vende dicha orden. Especificación Si esta casilla de verificación está seleccionada, habrá una especificación para el material. En el menú Vistas, Referencias o Acciones, haga clic en Especificación para iniciar la sesión Especificación (tcibd4120m000). En esta sesión se pueden ver las especificaciones aplicables. Partner cliente El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o se debe haber trazabilizado su demanda al partner cliente que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda. Tipo de objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Valores permitidos Objeto de negocio El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Referencia de objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Valores permitidos Referencia El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda al código de referencia que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro coincidente para esta demanda. LN puede usar este campo de dos formas:
Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante. Grupo de orden de fabricación El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación. Versión La ID de versión de la orden de fabricación. Nota La casilla de verificación Control de versión de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) debe estar seleccionada. Proyecto (PCS) El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo. Ruta La ruta para la fabricación del artículo. Si no se especifica ninguna ruta, no se definen costos estimados de fabricación para la orden de fabricación. Valor predeterminado La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden. Fecha de referencia Esta fecha determina la selección de líneas de operación y de líneas de estructura. Método de planificación Si el campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación. Si el campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada. Solo puede modificar este campo para:
Entrega confirmada La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de fabricación. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación. Tipo de distribución Muestra el tipo de distribución para los materiales que se deben entregar. Valores permitidos Hay operaciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación. Operaciones bloqueadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación. Orden de reproceso Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso. Una orden de reproceso puede tener uno de los siguientes orígenes:
Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista una etiqueta para esta orden de fabricación cuando se utiliza la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) para listar una orden de fabricación como terminada. Grupo de rutas Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación. Fecha de inicio real de fabricación La fecha real en la que se inició el trabajo en la orden de fabricación. Fecha real de entrega La fecha y la hora en que se entregó la orden. Operaciones anteriores Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 10 y 20 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones anteriores. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento solo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Método de movimiento de operaciones siguientes Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento. El valor de este campo es el valor predeterminado para el campo Operaciones siguientes en la sesión de detalles Órdenes de fabricación (tisfc0501m000). Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 40, 50 y 60 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones siguientes: El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento solo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valores permitidos Cantidad inicial La cantidad de orden de la unidad preconfigurada en el momento en el que se lanzó la orden de fabricación. Cantidad para entregar El valor acumulado de la parte de la orden de fabricación que está a la espera de entregarse al stock. Cuando Gestión de almacenes completa el procedimiento de entrada de los artículos entregados, LN añade el valor del campo Cantidad para entregar al campo Entregada y vuelve a establecer el campo Cantidad para entregar en cero. Cantidad entregada La cantidad de mercancías terminadas que se contabilizan en stock. Desechado La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha desechado. Esta cantidad ya no puede reprocesarse ni utilizarse con ninguna finalidad. Cantidad en cuarentena La cantidad que está en cuarentena. Motivo de rechazos El motivo del rechazo. Utilice un motivo que tenga Rechazo de resultado de fabricación como tipo de motivo. Para definir los motivos de rechazo, utilice la sesión Motivos (tcmcs0105m000). Inspección de recepción obligatoria Si esta casilla de verificación está seleccionada, se necesita una inspección de los artículos tras la recepción en el almacén de la cantidad finalizada. Materiales de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales de la orden de fabricación se entregan mediante posconsumo. Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículo: Almacenaje (whwmd4600m000), se desmarca la casilla de verificación Números de serie en stock y el valor del campo Registrar entrega de lote en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote del que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)), definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Horas de posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede posconsumir las horas imputadas para fabricar el artículo al empleado relacionado. Cantidad para posconsumir La cantidad que todavía tiene que posconsumirse. Cantidad posconsumida La cantidad que ya se ha posconsumido. Departamento de cálculo Un centro de trabajo de tipo Cálculo de costos que se usa para determinar la unidad empresarial para un proyecto o una orden de fabricación y que también tiene una función administrativa. Nota Cuando está vinculado a órdenes de fabricación, se debe seleccionar la casilla de verificación Usar como departamento de cálculo de la sesión Centros de trabajo (tirou0101m000) para el centro de trabajo. Dividir horas en preparación y fabricación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación. Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en un componente de preparación y un componente de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, como se pueden ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000). Nota Seleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Las horas se posconsumen si la casilla de verificación Horas de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000) está seleccionada. Componente de costo de transferencia de OEC El componente de costo en el que se contabilizan las transferencias de OEC entre centros de trabajo. El componente de costo debe ser del tipo Código impositivo. Si la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) no está seleccionada, el campo Componente de costo de transferencia de OEC puede permanecer vacío. Este campo no se puede cambiar una vez congeladas las estimaciones o ejecutada la primera transferencia de OEC. Momento de congelación de estimaciones El momento en que LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no se pueden modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Nota
Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Momento de las estimaciones congeladas. Valores permitidos Contab. momento finalización El momento en el que LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas. Para obtener más información, consulte Contab. momento finalización. Fecha de cálculo La fecha en la que se basa el cálculo de los costos estimados de unidad de artículo terminado. La fecha del campo Fecha de cálculo de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) no debe ser necesariamente la fecha en que se efectúa el cálculo, porque en la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000) puede definir otra fecha diferente a la fecha actual para el cálculo. Nota
Cierre La fecha y la hora en que se cerró la orden de fabricación. Asientos contables por centro de trabajo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. La configuración predeterminada se determina mediante la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000). Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada, se han congelado los costos estimados de unidad de artículo terminado, lo que significa que ya no se pueden modificar. El momento en que se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado depende del campo Momento de congelación de estimaciones. Transacción OEC real finalizada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha realizado una transacción de OEC, lo que significa que el estatus de la orden ha pasado a ser Activo. Contabilización de recepción de artículo terminado Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido. Nota Puede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes JSC con trazabilidades por proyecto, si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Estas variaciones no se pueden atribuir al precio o al rendimiento. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se usa el método de valoración de stock FTP. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Actual cost for receipt posting. Usar valoración real para transferencias de OEC Si esta casilla de verificación está seleccionada, los asientos contables del tipo Entrega de transferencia OEC, Recepción de transferencia OEC y Finalización se registran en los costos reales. Usar valoración real para contabilizar recepciones de submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en el stock a su costo real y se valoran según el método de valoración real definido. Los métodos de valoración se definen en Gestión de almacenes. Los métodos de valoración reales son:
Orden padre El número de orden de fabricación de la orden principal. Nota Si se especifica este campo, se trata de una orden de fabricación secundaria que se origina a partir de una orden dividida. Dividir orden aplicado Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación se divide en una o más órdenes secundarias. Nota de inspección listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de inspección para la orden de fabricación. Valores permitidos Nota de acompañamiento listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de acompañamiento para la orden de fabricación. Valores permitidos Hoja de ruta listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la hoja de ruta para la orden de fabricación. Valores permitidos Nota de operación listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de operación para la orden de fabricación. Valores permitidos Lista de materiales impresa Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la lista de materiales para la orden de fabricación. Valores permitidos Nota de entrega material listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de entrega de material para la orden de fabricación. Valores permitidos Nota de subcontratación listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de subcontratación para la orden de fabricación. Valores permitidos Lista de verificación listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la lista de verificación para la orden de fabricación. Valores permitidos Nota de aserrado impresa Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de aserrado para la orden de fabricación. Valores permitidos Nota de corte listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de corte para la orden de fabricación. Valores permitidos Nota de recepción listada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la nota de recepción para la orden de fabricación. Valores permitidos Lista de números de serie impresa Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la lista de números de serie para la orden de fabricación. Valores permitidos Distribución listada de órdenes Si esta casilla de verificación está seleccionada, se listó la distribución de orden para la orden de fabricación. Valores permitidos Subcontratación con flujo de material Si esta casilla de verificación está seleccionada, se admite la subcontratación con flujo de material para los artículos terminados de esta orden de fabricación. Nota Durante la creación de la orden de fabricación, el valor de esta casilla de verificación se toma de forma predeterminada de la casilla de verificación Subcontratación con flujo de material de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Después de la creación de la orden, ya no puede cambiar la configuración de esta casilla de verificación en la orden de fabricación. Inspección del primer artículo (FAI) Si esta casilla de verificación está seleccionada, se realiza una inspección del primer artículo una vez que se termina una cantidad de la orden de fabricación. Nota Esta casilla de verificación solo es visible si la casilla de verificación de Control de Calidad (QM) está seleccionada en la Componentes de software implementados (tccom0100s000) sesión. La inspección del primer artículo se activa para una orden de fabricación cuando se definen reglas para el artículo principal de la orden de fabricación en la sesión Inspección del primer artículo (FAI) (qmptc2150m900). Órdenes de inspección estándar Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección está vinculada a la orden de fabricación.
Microruta Haga clic para iniciar sesiones que tengan que ver con la microruta. Planificación de fabricación Haga clic para iniciar sesiones que tengan que ver con la planificación de fabricación. Materiales Haga clic para iniciar sesiones que tengan que ver con el material. Artículo terminado Haga clic para iniciar sesiones que tengan que ver con el artículo terminado. Costos Haga clic para iniciar sesiones que tengan que ver con el cálculo de costos de orden de fabricación. Gestión de excepciones Haga clic para iniciar sesiones que reinicien, restablezcan o reprocesen órdenes de fabricación. Transferir planificación de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000), en la que puede transferir la planificación de fabricación hacia delante o hacia atrás. Si transfiere la planificación de fabricación hacia delante, crea un retraso que puede utilizar, por ejemplo, para hacer frente a los pedidos pendientes durante la fabricación. Solo puede utilizar la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000) para las órdenes de fabricación que tengan el estatus siguiente:
Operaciones bloqueadas Haga clic para iniciar la sesión Operaciones bloqueadas (tisfc0540m000), en la que LN muestra las operaciones que ha bloqueado manualmente, junto con los motivos para bloquear dichas operaciones. En la sesión Registrar operaciones terminadas (tisfc0130m000) puede desbloquear las operaciones de ruta que bloqueó anteriormente o cambiar el motivo de bloqueo. Mostrar todas las órdenes Haga clic para ver todas las órdenes de fabricación existentes. Mostrar órdenes en uso Haga clic para consultar las órdenes de fabricación que tengan el estatus siguiente:
Trazabilidad - Hacia abajo/Hacia arriba Haga clic en Trazabilidad - Ascendente para iniciar el explorador GBF, en el que puede ver las órdenes de suministro de la orden de fabricación, es decir, las órdenes de fabricación u órdenes de compra precedentes. Haga clic en Trazabilidad - Descendente para ver las órdenes de demanda de la orden de fabricación, es decir, las órdenes de fabricación u órdenes de venta sucesivas. Solo puede iniciar la trazabilidad si se cumplen las condiciones siguientes:
Para obtener más información, consulte Trazabilidad para órdenes planificadas. Generar alternativos para materiales estimados Definir estatus en programado Si suele procesar las órdenes de fabricación con Infor SCM Scheduler, haga clic en esta opción si desea omitir manualmente Infor SCM Scheduler. A continuación, el estatus de orden de fabricación cambia de Creado a Avisos de expedición programados. Puede seguir el procedimiento de orden de fabricación normal en LN. Un motivo para omitir Infor SCM Scheduler es, por ejemplo, en caso de órdenes urgentes, cuando no tiene tiempo para realizar la programación normal ejecutada en Infor SCM Scheduler. Tenga en cuenta que solo puede ver esta opción si Infor SCM Scheduler está instalado y la casilla de verificación Infor SCM Scheduler de la sesión de detalles Componentes de software implementados (tccom0500m000) está seleccionada. Tenga en cuenta que, a diferencia de Infor SCM Scheduler, LN presupone una capacidad infinita durante la programación. En consecuencia, pueden producirse problemas de capacidad. Entonces debe ejecutar Infor SCM Scheduler para resolver estos problemas. Especificación
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