La ID del sitio.
Nota
Solo está visible si la funcionalidad de múltiples sitios está activa.
Orden de fabricación (tisfc0101s000)Utilice esta sesión para mantener o visualizar órdenes de fabricación.
Sitio Orden de fabricación Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. LN determina el número de la orden de fabricación. Especificar órdenes de fabricación manualmente Si define manualmente una orden de fabricación, debe especificar la serie de la cual se toma el número de orden de fabricación. LN utiliza el primer número libre de esta serie. Debe elegir una serie del grupo de números en el campo Grupo de números para órdenes de fabricación de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000). Los valores predeterminados para la orden de fabricación se basan en las series que seleccione, así como en los valores predeterminados que defina en la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Estatus de orden El estatus de orden de la orden de fabricación. Versión La ID de versión de la orden de fabricación. Nota La casilla de verificación Control de versión de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000) debe estar seleccionada. General Descripción de serie La descripción de la serie. Grupo de orden de fabricación El grupo de órdenes al que pertenece la orden de fabricación. Artículo El artículo fabricado por la orden de fabricación. El artículo debe haberse definido en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000), y los datos del cálculo de costos deben haberse definido para el artículo en la sesión Artículo: cálculo de costo (ticpr0107m000). El artículo debe ser de uno de los siguientes tipos:
Revisión La revisión del artículo. Valor predeterminado Cuando se mantiene una orden de fabricación, la revisión actual se vincula a esta orden de forma predeterminada. Cuando vincula una revisión a una orden de fabricación, la fecha de efectividad de la orden se cambia por la fecha de efectividad de la revisión. Utilice el botón Rec rev art elec para determinar la revisión en función de la fecha de efectividad de la orden de fabricación. Cantidad de orden La cantidad de orden que debe fabricarse. Las estimaciones de materiales y horas se basan en esta cantidad. Haga clic en Cantidad predeterminada para determinar la cantidad para un artículo. Si utiliza unidades preconfiguradas cuando cambie el valor del campo actual, el valor del campo Cantidad de orden de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) para cada unidad preconfigurada cambiará de modo que su total será igual al valor del campo actual y la cantidad se distribuirá equitativamente entre cada una de las unidades preconfiguradas. Nota Puede reducir la cantidad de las órdenes lanzadas (por ejemplo, de 10 a 7). Sin embargo, no puede reducir la cantidad de las órdenes lanzadas a un valor menor que la cantidad que se registra como terminada en una operación. Si desea especificar una cantidad de orden menor que la cantidad de una operación, debe reducir primero la cantidad de la operación. Cuando lo haga, tenga en cuenta las siguientes consideraciones:
Almacén El almacén en el que se almacenan los productos. En este almacén se crea un movimiento planificado de stock para el artículo fabricado. Ruta La ruta para la fabricación del artículo. Si no se especifica ninguna ruta, no se definen costos estimados de fabricación para la orden de fabricación. Valor predeterminado La ruta predeterminada se basa en el campo Rutas predeterminadas de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), a menos que se utilicen rutas que dependan de la cantidad de orden. Haga clic en Recuperar ruta predeterminada para determinar la ruta predeterminada. Variante de producto Una configuración única de un artículo configurable. La variante es el resultado del proceso de configuración e incluye información como opciones de características, componentes y operaciones. Ejemplo Artículo configurable: taladro eléctrico Opciones:
Con estas opciones, se pueden producir un total de 6 variantes de producto. Orden de reproceso Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación es una orden de reproceso. Una orden de reproceso puede tener uno de los siguientes orígenes:
Planificación Método de actualización El método que permite actualizar los datos de la orden de fabricación. Valores permitidos Referencia Esta fecha determina la selección de líneas de operación y de líneas de estructura definidas en estas sesiones:
Método de planificación Si el campo Método de planificación es Prospectiva, la fecha de entrega se planifica como prospectiva en función del campo Inicio de fabricación. Si el campo Método de planificación es Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se planifica como retrospectiva en función del campo Entrega planificada. Solo puede modificar este campo para:
Inicio de fabricación La fecha y la hora en la que la orden se planifica para fabricación. El campo Inicio de fabricación se cumplimenta durante la creación de la orden de fabricación. Si cambia la planificación de fabricación, esta fecha puede actualizarse automáticamente. La fecha de inicio de la orden se puede copiar de las órdenes planificadas generadas en los módulos:
Planificación prospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de inicio de fabricación puede utilizarse para calcular la fecha de entrega. Planificación retrospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Retrospectiva, la fecha de inicio de fabricación se puede derivar de la fecha de entrega y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de inicio de la fabricación se calcula con esta fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega - plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se usa en las siguientes situaciones:
Entrega solicitada La fecha en que el cliente ha solicitado la orden de fabricación.
Si una orden de fabricación, que se origina a partir de una orden de venta, se transfiere desde Planificación Empresarial, la fecha de entrega solicitada es igual a la fecha de entrega de la orden de venta menos la entrada de almacenaje, la salida de almacenaje, el plazo de seguridad y el plazo de seguridad en entrega. Estos cuatro plazos de entrega producen una diferencia entre la fecha de entrega de la orden de venta y la fecha planificada de entrega. Solo puede modificar la fecha de entrega solicitada:
Entrega planificada La fecha y hora de entrega de la orden de fabricación. Valores permitidos Si el artículo es un artículo RPT, debe haberse definido un período de programación para la fecha de entrega. Los períodos de programación pueden definirse en el módulo Calendarios y períodos y deben vincularse a una programación en el módulo Fabricación repetitiva. La fecha de entrega de la orden se copia de las órdenes planificadas generadas en estos módulos:
Planificación prospectiva: si el campo del método de planificación tiene el valor Prospectiva, la fecha de entrega se puede derivar de la fecha de inicio y del plazo de entrega de la orden del artículo. La fecha de entrega se calcula con la siguiente fórmula: fecha de inicio de fabricación = fecha de entrega + plazo de entrega del artículo. Esta fórmula se utiliza en las siguientes situaciones:
Entrega confirmada La fecha de entrega de producción de la orden confirmada al cliente mediante, por ejemplo, el planificador de fabricación. Puede cambiar manualmente esta fecha hasta que se termine la orden de fabricación. Distribución de orden presente Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden tiene uno de estos tipos de distribución: Valores permitidos Hay operaciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación tiene, como mínimo, una operación. Operaciones bloqueadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha bloqueado al menos una de las operaciones de la orden de fabricación. Texto Si esta casilla de verificación está seleccionada, se mostrará en el listado el texto que haya escrito para la orden. Listar etiqueta al registrar órdenes terminadas Si esta casilla de verificación está seleccionada, se lista una etiqueta para esta orden de fabricación cuando se utiliza la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000) para listar una orden de fabricación como terminada. Subcontratación con flujo de material Si esta casilla de verificación está seleccionada, se admite la subcontratación con flujo de material para los artículos terminados de esta orden de fabricación. Nota Durante la creación de la orden de fabricación, el valor de esta casilla de verificación se toma de forma predeterminada de la casilla de verificación Subcontratación con flujo de material de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Después de la creación de la orden, ya no puede cambiar la configuración de esta casilla de verificación en la orden de fabricación. Planificación Planificador El empleado responsable de planificación. Planificador de planta El empleado responsable de la planificación en fabricación. Grupo de rutas Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación. Prioridad La prioridad de una orden determina la secuencia de listado en la sesión Listar planificación de orden de fabricación por prioridad (tisfc1410m000). El valor 1 indica la prioridad más alta, y 999 la más baja. Valor predeterminado La prioridad predeterminada que se asigna a una orden es 999. El valor de este campo también se utiliza para decidir en qué orden se devuelve una herramienta. Contiene mat. suministrado por cliente Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación contiene material suministrado por el cliente. Partner cliente Si se trata de una orden de venta, este campo muestra el partner al que se vende dicha orden. Fechas reales Fecha de movimiento de stock decalado en el tiempo La fecha en la que está previsto recibir en stock la cantidad bajo pedido del artículo de fabricación, tal como se ha registrado en los movimientos planificados de stock. Inicio de fabricación La fecha y la hora en que se reservaron por primera vez las horas para la orden de fabricación. Finalización La fecha y la hora en que se terminó la orden de fabricación. Nota Cuando una orden de fabricación se registra como terminada, puede especificar una fecha anterior como fecha de finalización. Fecha real de entrega La fecha y la hora en que se entregó la orden. Cierre La fecha y la hora en que se cerró la orden de fabricación. Operaciones anteriores Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de operaciones anteriores. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 10 y 20 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones anteriores. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento solo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones anteriores de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Operaciones siguientes Este campo determina el efecto de la reprogramación de la operación en la planificación de las operaciones de seguimiento. Al mover la operación 30 de la siguiente estructura de operaciones, las operaciones 40, 50 y 60 resultan afectadas por el campo de método de movimiento de operaciones siguientes: El método de movimiento de operaciones no se tiene en cuenta cuando se transfiere la planificación de fabricación mediante la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) o la sesión Transferir planificación de fabricación (tisfc1202m000). El método de movimiento solo se utiliza cuando se transfiere en el nivel de operación en la sesión de detalles Planificación de fabricación (tisfc0110m000). Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Método de movimiento de operaciones siguientes de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Cantidades Cantidades Inicial El valor del campo Cantidad de orden cuando se lanzó la orden de fabricación. Para entregar La cantidad total del artículo de fabricación que está a punto de entregarse en stock, incluidas las cantidades anteriores. Valores permitidos Puede contabilizar una cantidad que sea mayor que la cantidad que se ha registrado como terminada en la última operación. A continuación, se lleva a cabo el ajuste de la planificación en consonancia. Tan pronto como Gestión de almacenes termina el procedimiento de entrada para algunos de los artículos entregados:
También puede informar de las cantidades negativas terminadas. Entregada La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se entregó en su almacén. Rechazada La cantidad de la orden de fabricación que se rechazó durante el proceso de fabricación. Nota Una vez rechazada una cantidad, su estado puede ser En cuarentena o Cantidad desechada. Desechado La cantidad del artículo fabricado por la orden de fabricación que se ha desechado. Esta cantidad ya no puede reprocesarse ni utilizarse con ninguna finalidad. Cantidad planificada actualmente El valor del campo cantidad planificada de salida en la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) para la operación final de la orden de fabricación. Nota Si una orden de fabricación no tiene operaciones, este campo equivale al campo Cantidad de orden. Rechazos Motivo El motivo del rechazo. Utilice un motivo que tenga Rechazo de resultado de fabricación como tipo de motivo. Para definir los motivos de rechazo, utilice la sesión Motivos (tcmcs0105m000). Posconsumo Materiales Si esta casilla de verificación está seleccionada, posconsumo se aplica como método para entregar el material. Puede optar por desmarcar o seleccionar la casilla de verificación siempre que la orden de fabricación no esté activa. Si desmarca esta casilla de verificación, la casilla de verificación Materiales de posconsumo correspondiente al material de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) también se desmarca. Si selecciona esta casilla de verificación, la casilla de verificación Materiales de posconsumo correspondiente al material de la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100) también se selecciona. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Materiales de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Artículos seriados Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), la casilla de verificación Números de serie en stock está desmarcada y el valor del campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote del que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)), definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Horas Si esta casilla de verificación está seleccionada, las horas de la orden de fabricación se contabilizan mediante posconsumo. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Horas de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Posconsumo (sin operaciones) Cantidad para posconsumir La cantidad que todavía tiene que posconsumirse. Cantidad posconsumida La cantidad que ya se ha posconsumido. Distribución de orden Tipo de distribución Cálculo de costos Departamento de cálculo El departamento de cálculo de la orden de fabricación. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Departamento de cálculo de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Dividir horas en preparación y fabricación Si esta casilla de verificación está seleccionada, se dividen las horas estimadas y reales de una operación. Las horas estimadas y reales de una operación se pueden dividir en tiempos de preparación y en tiempos de ciclo. Esto se traduce en un componente de preparación y un componente de fabricación para las horas de mano de obra y las horas de máquina reales y estimadas, como se pueden ver, por ejemplo, en la sesión Costos de horas estimados comparados con reales (ticst0502m000). Nota Seleccionar esta casilla de verificación puede influir negativamente en el rendimiento del sistema si las horas se posconsumen. Las horas se posconsumen si la casilla de verificación Horas de posconsumo de la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000) está seleccionada. Asientos contables por centro de trabajo Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede ver los resultados de fabricación por centro de trabajo. La configuración predeterminada se determina mediante la casilla de verificación Asientos contables por centro de trabajo en la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0100s000). Fechas Momento de congelación de estimaciones El momento en que LN congela los costos estimados de la orden. Cuando se han congelado los costos estimados de la orden, ya no se pueden modificar los datos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000). Nota Solo aplicable cuando la casilla de verificación Control de versión está seleccionada. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Momento de congelación de estimaciones de la sesión Datos de orden de fabricación predeterminados (tisfc0102m000). Contab. momento finalización El momento en el que LN contabiliza los asientos contables para las cantidades terminadas en Finanzas. Este campo puede tener los siguientes valores:
Nota Para limitar el número de contabilizaciones y obtener el mayor rendimiento, se recomienda establecer este campo en Estatus de orden completado, a menos que sea necesario realizar la contabilización de transacciones con más frecuencia. Valor predeterminado El valor predeterminado de este campo es el campo Contab. momento finalización de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0500m000). Fecha de cálculo La fecha en la que se basa el cálculo de los costos estimados de unidad de artículo terminado. La fecha del campo Fecha de cálculo de la sesión Órdenes de fabricación (tisfc0501m000) no debe ser necesariamente la fecha en que se efectúa el cálculo, porque en la sesión Calcular costos estimados de unidad de artículo terminado (ticst0210m000) puede definir otra fecha diferente a la fecha actual para el cálculo. Nota
Estatus Costos estimados congelados Si esta casilla de verificación está seleccionada, se han congelado los costos estimados de unidad de artículo terminado, lo que significa que ya no se pueden modificar. El momento en que se congelan los costos estimados de unidad de artículo terminado depende del campo Momento de congelación de estimaciones. Transacción OEC real finalizada Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ha realizado una transacción de OEC, lo que significa que el estatus de la orden ha pasado a ser Activo. Cerrado definitivamente Si esta casilla de verificación está seleccionada, todos los asientos contables de la orden de fabricación se eliminan con la sesión Borrar transacciones de orden de fabricación (ticst3200m000). Por consiguiente, ya no se puede restablecer el estatus de orden de fabricación. Usar valoración real para Contabilización de recepción de artículo terminado Si esta casilla de verificación está seleccionada, los artículos terminados se reciben en el stock con su costo real y se valoran según el método de valoración real definido. Nota Puede haber variaciones del departamento de cálculo para órdenes JSC con trazabilidades por proyecto, si las trazabilidades por proyecto planificadas se desvían de las trazabilidades por proyecto reales del artículo terminado. Estas variaciones no se pueden atribuir al precio o al rendimiento. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, se usa el método de valoración de stock FTP. Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Actual cost for receipt posting. Contabilización de recepción de submontaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, los submontajes se reciben en stock con sus costos reales. Estos se determinan agregando los costos generados durante el submontaje. Nota Si la casilla de verificación Subcontratación con soporte de flujo de material está desmarcada, no puede seleccionar esta opción. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, los submontajes se reciben en stock según sus costos estimados. Transferencias y finalizaciones de OEC Si esta casilla de verificación está seleccionada, los asientos contables del tipo Entrega de transferencia OEC, Recepción de transferencia OEC y Finalización se registran en los costos reales. Datos de cálculo de costos de proyecto Proyecto (PCS) El proyecto al que está destinada la orden de fabricación. Si este campo está vacío, el producto de la orden de fabricación es un artículo anónimo. Estatus El estatus asignado al proyecto. Departamento de cálculo El departamento de cálculo del proyecto. Departamento de cálculo La descripción del departamento de cálculo. Listar estatus Nota de acompañamiento de orden Este campo indica si se ha listado la nota de acompañamiento. Hoja de ruta Este campo indica si se ha listado la hoja de ruta. Nota de operación Este campo indica si se ha listado la nota de operación. Lista de materiales Este campo indica si se ha impreso la lista de materiales. Nota de entrega de material Este campo indica si se ha listado la nota de entrega de material. Nota de subcontratación Este campo indica si se ha listado la nota de subcontratación. Lista de verificación Este campo indica si se ha listado la lista de verificación. Nota de aserrado Este campo indica si se ha listado la nota de aserrado o la nota de aserrado agrupada. Nota de corte Este campo indica si se ha listado la nota de corte o la nota de corte agrupada. Nota de recepción Este campo indica si se ha listado la nota de recepción. Nota de inspección Este campo indica si se ha listado la nota de inspección. Lista de números de serie Este campo indica si se han listado los números de serie. Distribución de orden Seleccione la distribución de órdenes. Valores permitidos Otros listados Listados impresos Cuatro casillas de verificación indican si se han impreso determinados listados de costos. Cada una de las casillas de verificación hace referencia a un listado impreso por una de las siguientes sesiones:
Varios Dividir orden de fabricación Dividir orden aplicado Si esta casilla de verificación está seleccionada, la orden de fabricación se divide en una o más órdenes secundarias. Orden padre El número de orden de fabricación de la orden principal. Nota Si se especifica este campo, se trata de una orden de fabricación secundaria que se origina a partir de una orden dividida. Calidad Inspección del primer artículo (FAI) Si esta casilla de verificación está seleccionada, se realiza una inspección del primer artículo una vez que se termina una cantidad de la orden de fabricación. Nota Esta casilla de verificación solo es visible si la casilla de verificación de Control de Calidad (QM) está seleccionada en la Componentes de software implementados (tccom0100s000) sesión. La inspección del primer artículo se activa para una orden de fabricación cuando se definen reglas para el artículo principal de la orden de fabricación en la sesión Inspección del primer artículo (FAI) (qmptc2150m900). Inspección de recepción obligatoria Si esta casilla de verificación está seleccionada, se necesita una inspección de los artículos tras la recepción en el almacén de la cantidad finalizada. Nota Esta casilla de verificación solo es visible si la casilla de verificación de Control de Calidad (QM) está seleccionada en la Componentes de software implementados (tccom0100s000) sesión. Si la orden de fabricación tiene el estatus Emitido, Activo, Producción completada, Terminado, Cerrado o Archivado, esta casilla de verificación no se puede desmarcar. Órdenes de inspección estándar Si esta casilla de verificación está seleccionada, una orden de inspección está vinculada a la orden de fabricación. Informe de conformidad El código del informe de conformidad. Especificación Partner cliente El partner cliente para el que se ha trazabilizado por demanda este objeto de suministro. LN puede usar los artículos suministrados por la orden actual para cumplimentar una orden para el partner cliente que se muestra en este campo; LN no usa esos artículos para ningún otro partner. Tipo de objeto de negocio El tipo de orden al que se ha trazabilizado por demanda esta orden. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Valores permitidos Objeto de negocio La orden, o línea de orden, para la que se han trazabilizado por demanda los artículos de esta orden. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Referencia de objeto de negocio Una identificación de transacción más detallada que el objeto de negocio, por ejemplo, un número de recepción o de orden. Si el objeto de negocio por sí solo no proporciona suficiente información, puede usar la referencia durante la conciliación para correlacionar transacciones, por ejemplo durante la conciliación GRNI. Nota La referencia de objeto de negocio no es lo mismo que un vínculo de referencia. Referencia El código de referencia al que se ha trazabilizado por demanda este objeto de suministro. LN solo puede usar los artículos suministrados por la orden actual para cumplimentar una demanda especificada en la referencia que se muestra en este campo. LN puede usar este campo de dos formas:
Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante. ID de lista de opciones La identificación de las opciones y características de un artículo configurado. La ID se utiliza en la especificación de artículo para conciliar el suministro y la demanda.
Rec rev art elec Haga clic para obtener la revisión de artículo de ingeniería vinculada al artículo. Temas relacionados: Resumen de gestión de datos de ingeniería Planificar Haga clic para recalcular las fechas de orden. Temas relacionados: Determinar en fechas de orden Distribución de órdenes de fabricación Haga clic para iniciar la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000). Solo puede hacer clic si se cumplen las condiciones siguientes:
Temas relacionados: Resumen de la preconfiguración de unidades Cabec. según fabr. art. seriados term. Registrar orden terminada
| |||