Una unidad de fabricación que consiste en una o más estaciones de trabajo en una secuencia fija.
Se utiliza un grupo de trabajo para la fabricación repetitiva en relación con la fabricación de un artículo repetitivo.
Planificación de celda de trabajo (tirpt4102m210)Utilice esta sesión para gestionar la planificación de fabricación en el nivel de celdas de trabajo. Nota La casilla de verificación Programaciones de fabricación repetitivas de la sesión Parámetros de fabricación repetitiva (tirpt0100m000) debe estar seleccionada.
Celda de trabajo Una unidad de fabricación que consiste en una o más estaciones de trabajo en una secuencia fija. Se utiliza un grupo de trabajo para la fabricación repetitiva en relación con la fabricación de un artículo repetitivo. Inicio planificado La fecha de inicio planificada para la fabricación del artículo. Programación La ID de programación de fabricación. Línea La posición de la línea en la programación. Producto Un artículo de tipo Fabricación o Producto con el origen de suministro predeterminado Repetitivo, definido en un modelo de fabricación y creado mediante fabricación repetitiva. Cantidad pedida La cantidad del artículo Duración [horas] El tiempo de fabricación del artículo especificado. Cantidad para posconsumir La cantidad destinada al posconsumo. Cantidad posconsumida La cantidad de productos terminados incluidos en la cantidad total de ejecución cuyos materiales u horas se han contabilizado mediante el posconsumo. Nota Las cantidades que se posconsumen se contabilizan automáticamente al completarse la ejecución. Fecha de finalización de fabricación La fecha en la que se termina la orden de fabricación. Fecha real de inicio de fabricación La fecha en que se inició la fabricación. Fecha real de finalización de fabricación La fecha en que finalizó la fabricación. Origen El origen de la ejecución de fabricación. Valores permitidos Estatus Estatus de la línea de fabricación. Valores permitidos Orden de almacenaje Una orden para manejar mercancía en el almacén. Una orden de almacenaje puede ser de los tipos de movimiento de stock siguientes:
Cada orden tiene un origen y contiene toda la información necesaria para la gestión en almacén. Dependiendo del artículo (lote o no lote) y el almacén (con o sin ubicaciones), se pueden asignar lotes y/o ubicaciones. La orden sigue un procedimiento de almacenaje predefinido. Nota En Fabricación, con frecuencia una orden de almacenaje se conoce como una orden de almacén. Cantidad terminada La cantidad del producto que se registró como terminado. Fecha de inicio original La primera fecha en que están disponibles los materiales para fabricar el artículo. Fecha de finalización original La primera fecha en que se puede completar la cantidad planificada.
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