Operaciones de rutas de fabricación (tirou4101m000)

Nota

Para utilizar esta sesión, el parámetro Fabricación por sitio de la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000) se debe establecer en Activo o En preparación.

Temas relacionados

 

Producto

La ID del producto.

Sitio

El sitio para el que se define la ruta.

Ruta

La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo.

Para cada operación, se especifica la tarea, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo.

Revisión

La revisión de ruta a la que se aplica la operación de ruta relacionada.

Estatus

El estatus de la ruta.

Fecha de efectividad

La fecha en la que la ruta pasa a ser efectiva.

Cantidad de rutas

La cantidad de producto para la que se usa la ruta.

Cantidad mínima

La cantidad mínima de producto para la que se utiliza la ruta.

Cantidad máxima

La cantidad máxima de producto para la que se utiliza esta ruta.

Actividad

Una actividad relevante para la planificación de una ruta.

Plazo de entrega de orden

El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta.

Para determinar el plazo de entrega de orden, puede hacer clic en Actualizar plazo de entrega... en el menú de esta sesión, o hacer clic en Actualizar plazo de entrega de orden en la sesión de detalles Artículo: fabricación (tiipd0101m000).

Nota
  • El valor de este campo se calcula según los datos de rutas introducidos en esta sesión.
  • El plazo de entrega, según el tiempo de ciclo y otro tipo de valores, se multiplica por el lote económico especificado en los datos de orden de artículo.
Operación

La ID de la operación.

Próxima operación

Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe realizarse después de la operación actual.

Operación de referencia

La ID de la operación de referencia.

Tipo de máquina de operación de referencia

El código del tipo de máquina en el que se realiza la operación de referencia.

Nota

Puede especificar uno o más tipos de máquina por operación de referencia.

Sitio de operación de referencia

El código del sitio en el que se lleva a cabo la operación de referencia.

Nota

Si el sitio tiene su propia lógica de configuración para las operaciones, debe especificarse la ID.

Centro de trabajo de operación de referencia

El código del centro de trabajo en el que se lleva a cabo la operación.

Nota

Solo es aplicable a los centros de trabajo sin máquinas vinculadas.

Tipo de máquina

El orden de máquina que se utiliza durante la fabricación.

Centro de trabajo

Una zona de fabricación específica que contiene una o más personas o máquinas con capacidades idénticas, que se pueden considerar como una unidad para fines de planificación de necesidades de capacidad y programación detallada.

Sitio del centro de trabajo

El código del sitio al que pertenece el centro de trabajo.

Tiempo de preparación

El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles.

Tiempo de ciclo

El tiempo (medio) que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos.

El tiempo de ciclo también es igual al tiempo que un producto permanece en una posición de una línea de montaje, o el tiempo durante el cual se lleva a cabo una operación de un artículo en una estación de trabajo (sin incluir el tiempo de preparación).

Puede hacer zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000) para calcular la tasa de producción.

Tasa de producción

El número de unidades para las que puede ejecutarse la tarea por unidad de tiempo (por hora o por minuto, según el campo Unidad de tiempo de tasa producción de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000)), para una combinación de un valor del eje X y un valor del eje Y de una tabla de valores normalizados.

Puede calcular la tasa de producción de dos maneras:

  • Si está seleccionada la casilla de verificación Usar tasas de producción en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000), puede calcular la tasa de producción haciendo zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000).
  • Puede especificar un valor en el campo Tiempo de ciclo (min.) y calcular la tasa de producción. Para ello, haga clic en el botón Calcular tarifa.
Nota

Si la casilla de verificación Usar tasas de producción de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) está desmarcada, no puede mantener este campo.

Número de máquinas

El número de máquinas utilizadas durante la fabricación.

Tiempo de proceso

El tiempo de fabricación total necesario para llevar a cabo la operación.

Recursos de mano de obra para configuración (ETC)

El número de horas de mano de obra necesarias para configurar la fabricación.

Recursos de mano de obra para producción (ETC)

El número de horas de mano de obra necesarias para la fabricación.

Tiempo de cola

La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo.

El tiempo de cola de espera se utiliza en el cálculo de plazos de entrega. El tiempo de cola se expresa en días o en horas. Los días y horas se deben interpretar como días y horas en el calendario de tiempos de trabajo vinculado al centro de trabajo.

Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.

Tiempo de espera

El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente.

LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas.

Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura.

Si LN calcula las horas de inicio y de finalización de las órdenes planificadas basándose en la ruta, LN tiene en cuenta el tiempo de espera. El tiempo de espera se expresa en días o en horas. Los días y las horas no hacen referencia a un calendario. El tiempo de disponibilidad se considera como 24 horas al día, siete días a la semana.

Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.

El colchón del plan creado por el tiempo de espera permite crear una cierta tolerancia entre operaciones sucesivas, lo que permite cambiar operaciones si es necesario ajustar la planificación.

Nota

Este campo no está accesible si el campo Tipo de centro de trabajo es Cálculo de costos, Estación de línea o Colchón.

Tiempo de movimiento

El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo necesario para transferir la mercancía terminada al almacén.

El tiempo de movimiento es uno de los elementos del plazo de entrega que LN planifica siguiendo un calendario específico.

Si el campo Unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados de los plazos de entrega a valores enteros.

Unidad de tiempo

La unidad de tiempo en la que se expresan el Tiempo de espera y el Tiempo de cola. La unidad de tiempo del subcentro de trabajo puede ser la misma que la unidad de tiempo de su centro de trabajo principal.

Si la unidad de tiempo está relacionada con el tiempo de cola, Días y Horas deben interpretarse como días y horas del calendario de tiempos de trabajo vinculado al centro de trabajo. Si la unidad de tiempo está relacionada con el tiempo de espera, no se utiliza calendario. El tiempo de disponibilidad se considera como 24 horas al día, 7 días a la semana.

Valores permitidos

  • Horas
    Los plazos de entrega se expresan en horas, y se permiten los valores fraccionarios.
  • Días
    Los plazos de entrega se expresan en días, y los valores fraccionarios se redondearán a valores enteros.
Usar el lote de transferencia

Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede empezar a trabajar en una operación de ruta antes de finalizar la operación precedente.

Cantidad de lote de transferencia

La cantidad de producto que debe terminarse para iniciar la siguiente operación de ruta si la casilla de verificación Usar el lote de transferencia está seleccionada.

Tiempo fijo de preparación

El tiempo necesario, al margen de la secuencia, para preparar o cambiar una máquina con el objetivo de iniciar su funcionamiento.

Duración fija

Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden.

Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora.

Configurar merma

Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada.

En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo.

En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija.

Tipo de rendimiento

Determina si los productos perdidos salen de fabricación y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%.

Hay dos tipos de rendimiento disponibles:

  • Discreto
    Los productos perdidos salen de fabricación como productos rechazados.
  • Continuo
    Los productos perdidos desaparecen completamente, por ejemplo, por evaporación.

Valores permitidos

Tipo de rendimiento

Porcentaje de rendimiento

La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada.

Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán.

Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%.

Posconsumo

Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales u horas utilizados durante la operación se posconsumen automáticamente una vez que se registra una operación como completa.

Artículos seriados

Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), la casilla de verificación Números de serie en stock está desmarcada y el valor del campo Registrar número de serie en montaje es . En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir.

Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote del que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)), definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000).

Punto de recuento

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación es un punto de recuento.

Hay excepciones

Si esta casilla de verificación está seleccionada, excepciones a esta ruta. En otras palabras, la ruta está controlada por la unidad preconfigurada. Si borra las excepciones de ruta en el módulo Preconfiguración de unidades, la casilla de verificación se desmarca.

Nota

No puede definir excepciones para una ruta estándar.

Configuración estándar

Si esta casilla de verificación está seleccionada, la ruta forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la ruta se incluyen en el precio de costo estándar. Si se deselecciona la casilla de verificación Configuración estándar, la ruta no forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la ruta no se incluyen en el precio de costo estándar.

La casilla de verificación Configuración estándar, combinada con la configuración de la casilla de verificación Válido en la sesión Excepciones (tcuef0105m000), indica si se utiliza la ruta para una unidad preconfigurada específica.

  • Si la casilla de verificación Configuración estándar está seleccionada y la casilla de verificación Válido no está seleccionada para una excepción vinculada con la ruta, dicha ruta se omitirá para una unidad preconfigurada o un requisito específicos.
  • Si la casilla de verificación Configuración estándar no está seleccionada y la casilla de verificación Válido está seleccionada para una excepción vinculada con la ruta, dicha ruta se añadirá para una unidad preconfigurada o un requisito específicos.
Nota

Si la ruta tiene excepciones anexas, pero no desea usar las excepciones, por ejemplo, para vender piezas de recambio o para un artículo terminado que no tenga unidad preconfigurada, puede deseleccionar esta casilla de verificación.

DMS al terminar

Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ejecutará la planificación de suministro directo de material (DMS) cuando se registre la operación como terminada.

Submontaje

Un producto que actúa como intermediario en un proceso de fabricación que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente.

Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.

Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos.

Almacén de submontaje

El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje.

Contenedor

Un recipiente que se utiliza para almacenar o mover material.

Método de contenedor

El método de expedición para gestionar artículos en el contenedor. Por ejemplo, la pila debe tener menos de 10 niveles de alto.

Cantidad de contenedor

La cantidad de artículos apilados en el contenedor.

Número de kanban

El número de kanban que se utiliza en el sistema pull.

Temas relacionados

Descripción en kanban

La descripción del kanban entre operaciones que sirve como identificación del kanban.

Texto

Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto adicional.