Operaciones de rutas (tirou1102m000)Utilice esta sesión para mantener datos de operación por artículo de fabricación y/o por ruta. Una ruta consta de una o más operaciones separadas, que se llevan a cabo en sucesión. Aspectos del rendimiento La configuración de esta sesión puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Microruta.
Artículo principal El código del artículo de fabricación. Si este campo está vacío, la ruta es una ruta estándar. También debe especificarse un código de artículo para un artículo de fabricación en la sesión Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Si desea definir operaciones de ruta para una ruta estándar, debe dejar este campo en blanco. Sitio La ID del sitio. Nota Solo está visible si la funcionalidad de múltiples sitios está activa. Ruta La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artículo. Para cada operación, se especifica la tarea, la máquina y el centro de trabajo, así como la información sobre el tiempo de preparación y el tiempo de ciclo. Ruta dependiente de cantidad Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN selecciona una ruta concreta. La selección depende de la cantidad de orden; por lo tanto, los tiempos de operación de un artículo pueden depender de la cantidad de orden. Nota Esto no es aplicable a los artículos de tipo Genérico. Operación inicial Si la operación no sigue a ninguna operación, este campo muestra un indicador de operación inicial. Operación final Si la operación es la operación final, este campo muestra un indicador de operación final. Hasta cantidad de orden La cantidad de orden de fabricación en la que la ruta se ajusta. Plazo de entrega de orden El tiempo de fabricación de un artículo expresado en horas o días, en función de los elementos que inciden en los plazos de entrega tal como se definen en las operaciones de ruta. Para determinar el plazo de entrega de orden, puede hacer clic en Actualizar plazo de entrega... en el menú de esta sesión, o hacer clic en Actualizar plazo de entrega de orden en la sesión de detalles Artículo: fabricación (tiipd0101m000). Nota
Unidad de ruta La cantidad del artículo de fabricación en el que se basa la ruta. Una cantidad de rutas permite incluir tiempos de operación muy cortos en la ruta de un artículo. Ejemplo
En un período de tiempo de 60 minutos, se fabrican 100 artículos. Por lo tanto, el tiempo de operación de un artículo es de 0,6 minutos. Operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:
Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar. / El número de secuencia de la operación. Este número se basa en las fechas de efectividad/vencimiento y se utiliza para diferenciar entre operaciones. Las fechas de efectividad y de vencimiento para las operaciones se utilizan en:
Siguiente Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe realizarse después de la operación actual. Nota Este campo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Permitir operaciones paralelas en rutas en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000).
Configuración estándar Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación de ruta forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la operación de ruta se incluyen en el costo estándar. Si se desmarca la casilla de verificación Configuración estándar, la operación de rutas no forma parte de la configuración estándar de un artículo. Los costos relacionados con la operación de ruta no se incluyen en el costo estándar. La casilla de verificación Configuración estándar, combinada con la configuración de la casilla de verificación Válido en la sesión Excepciones (tcuef0105m000), indica si se utiliza la operación de rutas para una determinada unidad preconfigurada.
Nota Si la operación de ruta tiene excepciones anexas, pero no desea usar las excepciones, por ejemplo, para vender piezas de recambio o para un artículo terminado que no tenga unidad preconfigurada, puede desmarcar esta casilla de verificación. Hay excepciones Si esta casilla de verificación está seleccionada, se vinculan las excepciones a esta ruta. En otras palabras, la ruta está controlada por la unidad preconfigurada. Si borra las excepciones de ruta en el módulo Preconfiguración de unidades, la casilla de verificación se desmarca. Nota
DMS al terminar Si esta casilla de verificación está seleccionada, se ejecutará la planificación de suministro directo de material (DMS) cuando se registre la operación como terminada. Tiempo de cola La cantidad de tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo antes de efectuar la preparación o durante el cual se ejecuta el trabajo. Unidad de tiempo La unidad de tiempo en la que se expresa el tiempo de cola. Si la unidad de tiempo es Horas, puede especificar fracciones. Si la unidad de tiempo es Días, LN redondea los valores especificados a un entero. Tasa de producción El número de unidades para las que puede ejecutarse la tarea por unidad de tiempo (por hora o por minuto, según el campo Unidad de tiempo de tasa producción de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000)), para una combinación de un valor del eje X y un valor del eje Y de una tabla de valores normalizados. Puede calcular la tasa de producción de dos maneras:
Nota Si la casilla de verificación Usar tasas de producción de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) está desmarcada, no puede mantener este campo. Tiempo de espera El tiempo que una orden permanece en un centro de trabajo después de que se haya terminado una operación hasta el momento en que se mueve a la operación siguiente. LN no planifica los tiempos de espera según un calendario específico. La planificación del tiempo de espera se basa en un calendario semanal de 7 * 24 horas. Un ejemplo típico es el tiempo necesario de secado después de la aplicación de pintura. Tiempo de movimiento El tiempo en que una mercancía semielaborada está en tránsito desde una operación hasta la siguiente. Tras la última operación, el tiempo de movimiento es el tiempo necesario para transferir la mercancía terminada al almacén. El tiempo de movimiento es uno de los elementos del plazo de entrega que LN planifica siguiendo un calendario específico. Carga de mano obra para preparación El número de personas necesarias para completar la preparación de la operación. En el campo Carga de mano de obra para fabricación, especifique el número de personas necesarias para completar la operación. Carga de mano de obra para fabricación El número de personas necesarias para completar la operación. En el campo Carga de mano obra para preparación, especifique el número de personas necesarias para completar la preparación de la operación. Para obtener más información sobre cómo modificar este campo, consulte la ayuda de la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Carga de máquina Este campo indica la cantidad de máquinas que se necesitan para llevar a cabo la operación. Para obtener más información sobre cómo modificar este campo, consulte la ayuda de la sesión de Operaciones de rutas (tirou1102m000). Este campo está habilitado si ha definido una máquina para el centro de trabajo seleccionado en la sesión Tareas (operaciones de referencia) (tirou0103m000). Duración fija Una indicación sobre si el tiempo de fabricación es fijo o depende de la cantidad de la orden. Si el tiempo de fabricación tiene una duración fija, entonces es el mismo que el tiempo del ciclo. Si se indica que el tiempo de fabricación no tiene una duración fija, el tiempo del ciclo se multiplica por la cantidad de la orden. Por ejemplo, se tarda una hora en cocer un pan al horno. Cocer cien panes a la vez también tiene una duración fija de una hora. Tiempo fijo de preparación El tiempo necesario, al margen de la secuencia, para preparar o cambiar una máquina con el objetivo de iniciar su funcionamiento. Punto de recuento Si esta casilla de verificación está seleccionada, la operación es un punto de recuento. Posconsumo Si esta casilla de verificación está seleccionada, los materiales u horas utilizados durante la operación se posconsumen automáticamente una vez que se registra una operación como completa. Artículos seriados Los artículos seriados solo se pueden posconsumir si, en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000), la casilla de verificación Números de serie en stock está desmarcada y el valor del campo Registrar número de serie en montaje es Sí. En el resto de casos, los artículos seriados no se pueden posconsumir. Si el artículo seriado está controlado por lote, el lote del que se posconsumen los artículos se basa en el método de salida ( Último entrar, primero salir (LIFO), Primero entrar, primero salir (FIFO)), definido en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Cantidad de merma Los materiales inservibles o rechazos de productos intermedios que se generan, por ejemplo, a causa de componentes defectuosos o productos perdidos en operaciones de corte o aserrado. Se deben aumentar las necesidades brutas de material o la cantidad de entrada de la operación para contabilizar la merma anticipada. En la estructura, puede definir la merma como porcentaje de las necesidades netas de material, que es el factor de merma, y como cantidad fija, que es la cantidad de merma. La cantidad de merma se utiliza principalmente para definir la cantidad de material que se pierde cada vez que empieza a fabricar, por ejemplo, para probar el equipo. En el caso de una operación, solo puede definir la merma como una cantidad fija. Tipo de rendimiento Determina si los productos perdidos salen de fabricación y de qué forma en caso de que el porcentaje sea inferior al 100%. Hay dos tipos de rendimiento disponibles:
Valores permitidos Porcentaje de rendimiento La salida utilizable de una operación expresada como el porcentaje de su entrada. Ejemplo 1: Una operación del proceso de fabricación de bombillas tiene un rendimiento del 98%. De este modo, de cada 100 bombillas fabricadas, hay un promedio de 98 que funcionan. El resto de bombillas son defectuosas y, por tanto, se rechazarán. Ejemplo 2: Se trenzan alambres de acero para fabricar un cable de acero. Debido al trenzado, el cable es un 10% más corto que los cables que se utilizan para fabricarlo. Por tanto, el rendimiento se establece en el 90%. Información adicional Utilice este campo para especificar información adicional. Ubicación física Lugar en el que tiene lugar la operación. Texto de operación Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto de operación. Puede crear un texto de operación en la sesión Operaciones de rutas (tirou1102m000). Texto de tarea Si esta casilla de verificación está seleccionada, existe un texto para la tarea, que está vinculada en la sesión Tareas (operaciones de referencia) (tirou0103m000). Submontaje Un producto que actúa como intermediario en un proceso de fabricación que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino que se transfiere a la operación siguiente. Con fines de subcontratación, un fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. Después de finalizar el trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Este submontaje reprocesado también tiene su propio código de artículo definido en Datos básicos de artículos. Almacén de submontaje El almacén desde el que se envía el submontaje o en el que se recibe el submontaje. Factor de divisa de subcontratación Solicitud Si esta casilla de verificación está seleccionada, se pueden especificar permisos para el proceso de solicitud. Nota Esta casilla de verificación solo está habilitada si selecciona la casilla de verificación Autorización y seguridad habilitado. Actividad Para seleccionar una actividad, puede hacer zoom a la sesión Actividades (tipcs4101m000). Una actividad puede ser una operación en la planificación de actividades. Contenedor Un recipiente que se utiliza para almacenar o mover material. Método de contenedor El método de expedición para gestionar artículos en el contenedor. Por ejemplo, la pila debe tener menos de 10 niveles de alto. Cantidad de contenedor La cantidad de artículos apilados en el contenedor. Número de kanban El número de kanban que se utiliza en el sistema pull. Descripción en kanban La descripción del kanban entre operaciones que sirve como identificación del kanban. Tarea Una actividad que permite fabricar o reparar un artículo. Por ejemplo, serrar, taladrar o pintar. Una tarea se lleva a cabo en un centro de trabajo y puede estar relacionada con una máquina. Centro de trabajo El centro de trabajo predeterminado donde se lleva a cabo la tarea. Puede seleccionar otro centro de trabajo. Máquina La máquina en la que se ejecuta la operación. Tiempo de preparación (min.) El tiempo necesario para preparar o cambiar una máquina antes de ponerla en marcha. El tiempo de preparación puede ser largo, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura negra a utilizar pintura blanca. El tiempo de preparación puede ser breve, por ejemplo, si pasa de utilizar pintura blanca a utilizar pintura amarilla. El tiempo de preparación debe indicar un promedio de todos los tiempos de preparación posibles. Tiempo de ciclo (min.) El tiempo (medio) que transcurre entre la finalización de dos unidades distintas de fabricación. Por ejemplo, el tiempo del ciclo de los motores ensamblados con una tasa de 120 por hora es de 30 segundos. El tiempo de ciclo también es igual al tiempo que un producto permanece en una posición de una línea de montaje, o el tiempo durante el cual se lleva a cabo una operación de un artículo en una estación de trabajo (sin incluir el tiempo de preparación). Puede hacer zoom a la sesión Calcular tiempo normalizado (tirou0230m000) para calcular la tasa de producción. Lote de transferencia inferior a lote de fabricación La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si esta casilla de verificación está seleccionada, puede iniciar la operación siguiente antes de que termine el lote de fabricación completo. Debe especificar un valor en el campo Cantidad de lote de transferencia, que indica cuándo se puede iniciar la operación siguiente. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, la siguiente operación se inicia cuando termina el lote de fabricación completo. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad en el campo Cantidad de lote de transferencia. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje. Cantidad de lote de transferencia La cantidad o porcentaje de artículos para los que debe terminarse una operación antes de que pueda empezar con la siguiente operación. Aunque todavía no se haya terminado una operación para todos los artículos de una orden de fabricación, puede empezar la siguiente operación para los artículos que ya se hayan terminado. En un entorno de fabricación donde se utilice kanban, la cantidad de lote de transferencia es igual al tamaño de kanban (que es el contenedor o el tamaño de lote estándar). La cantidad de lote de transferencia sustituye el concepto de porcentaje de solapamiento en una operación utilizado anteriormente. Si el campo Método de lote de transferencia de la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000) es Cantidad, debe escribir una cantidad. Si el campo Método de lote de transferencia es Porcentaje, debe escribir un porcentaje. Efectividad de orden de cambio La orden de cambio (OC) que define la fecha de efectividad de la operación. Haga clic en el campo para iniciar la sesión Orden de cambio (dmchm0150m005). Vencimiento de orden de cambio La orden de cambio (OC) que define la fecha de vencimiento de la operación. Haga clic en el campo para iniciar la sesión Orden de cambio (dmchm0150m005). Fecha de efectividad The date when the validity period of an entity starts. In the case of effectivity control the reference date is checked against the effective date. If the reference date is greater than or equal to the effective date the configuration entity is valid. Fecha de vencimiento La fecha en la que la línea de operación ya no es válida. Si no especifica una fecha de vencimiento, LN establece automáticamente la fecha en su valor máximo.
Validar secuencia Valida los valores del campo Siguiente. Nota: Solo se comprueban las operaciones visibles si se selecciona la vista Ver operaciones efectivas. Solo se tienen en cuenta las operaciones vencidas o borradas si la vista Ver todas las operaciones se selecciona durante la validación. Ejemplo: La operación 20 va detrás de la operación 10, válida ayer. La operación se puede ver cuando está seleccionada la opción Ver todas las operaciones y se valida si está seleccionada Validar secuencia.
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