| | Cálculo OEEEs un método para calcular la efectividad general de un entorno de fabricación, que se puede utilizar para medir y optimizar el rendimiento de las máquinas individuales y las plantas al completo. Se puede medir, comparar y contrastar la efectividad general de máquinas idénticas individuales o grupos de ellas que realizan una función similar. Ejemplo Tres programaciones diferentes producen tres piezas distintas durante un turno de ocho horas que incluye dos descansos de diez minutos y un período de transferencia de cinco minutos. Datos de turnos | Programación A | Programación B | Programación C |
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| Referencia construida | A123 | B456 | C789 |
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| Tiempo de ciclo | 10 segundos | 45 segundos | 70 segundos |
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| Unidades aceptables fabricadas | 2.240 | 450 | 229 |
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| Unidades de desecho fabricadas | 50 | 25 | 11 |
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| Tiempo de parada no planificado | 32 minutos | 18 minutos | 22 minutos |
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| Tiempo programado | 480 minutos (8*60) | 480 minutos (8*60) | 480 minutos (8*60) |
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| Tiempo de parada planificado | 25 minutos en total | 25 minutos en total | 25 minutos en total |
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| O.E.E. | Programación A | Programación B | Programación C |
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| Tiempo neto disponible (NAT) | 455 minutos (480-25) | 455 minutos (480-25) | 455 minutos (480-25) |
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| Tiempo de operación neto (NOT) | 423 minutos (455-32) | 437 minutos (455-18) | 433 minutos (455-22) |
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| Tiempo de operación ideal (IOT) | 381,67 minutos ((2.290 unidades*10 segundos)/60) | 356,25 minutos (475 unidades*45 segundos)/60) | 280 minutos (240 unidades*70 segundos)/60) |
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| Tiempo de operación perdido (LOT) | 8,33 minutos ((50 unidades de desecho*10 segundos)/60) | 18,75 minutos ((25 unidades de desecho*45 segundos)/60) | 12,83 minutos ((11 unidades de desecho*70 segundos)/60) |
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| Disponibilidad | 92,97 % (NOT/NAT)*100 | 96,04 % (NOT/NAT)*100 | 95,16 % (NOT/NAT)*100 |
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| Rendimiento | 90,23 % (IOT/NOT)*100 | 81,52 % (IOT/NOT)*100 | 64,67 % (IOT/NOT)*100 |
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| Calidad | 97,82 % ((IOT-LOT)/IOT)*100 | 94,74 % ((IOT-LOT)/IOT)*100 | 95,42 % ((IOT-LOT)/IOT)*100 |
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| OEE | 82,06 % Disponibilidad*Rendimiento*Calidad | 74,17 % Disponibilidad*Rendimiento*Calidad | 58,88 % Disponibilidad*Rendimiento*Calidad |
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En los casos en que hay implicados varios productos o turnos, se deben aplicar factores de ponderación a los resultados calculados para producir resultados estadísticamente válidos. | Disponibilidad |
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| Programación A | 423 minutos |
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| Programación B | 437 minutos |
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| Programación C | 433 minutos |
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| Tiempo de operación neto total | 1.293 minutos |
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| Tiempo neto disponible total | 1.365 minutos |
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| Ponderado | 1293/1365 = 94,73 % |
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| Rendimiento |
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| Programación A | 381,67 minutos |
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| Programación B | 356,25 minutos |
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| Programación C | 280 minutos |
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| Tiempo de operación ideal total | 1.017,92 minutos |
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| Tiempo de operación neto total | 1.293 minutos |
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| Ponderado | 1017,92/1293 = 78,73 % |
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| Calidad |
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| Programación A | 8,33 minutos |
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| Programación B | 18,75 minutos |
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| Programación C | 12,83 minutos |
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| Tiempo de operación perdido total | 39,91 minutos |
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| IOT total | 1.017,92 minutos |
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| Ponderado | 39,91/978 = 96,08 % |
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La efectividad general del equipamiento ponderada es: 94,73 * 78,73 * 96,08 = 71,66 % | |