El artículo fabricado en la orden de fabricación.
Planificación: rutas genéricas (cprpd3150m000)Utilice esta sesión para para generar una ruta genérica para un artículo configurable. Nota Las rutas genéricas generadas en esta sesión se utilizan sólo para la planificación. La casilla de verificación Integración del configurador de CPQ debe estar seleccionada para utilizar esta sesión.
Artículo principal El artículo fabricado en la orden de fabricación. Unidad de ruta La cantidad del artículo en la que se basa la planificación de la ruta. Puede utilizar esta unidad para incluir tiempos de operación breves en la ruta de un artículo. Operación inicial Si la operación no sigue a ninguna operación, este campo muestra un indicador de operación inicial. Operación final Si la operación es la operación final, este campo muestra un indicador de operación final. Operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:
Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar. Operación El número de identificación del activo seleccionado para distinguirlo de otros productos de líneas similares. Próxima operación Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe realizarse después de la operación actual. Nota Este campo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Permitir operaciones paralelas en rutas en la sesión Parámetros de datos maestros de fabricación (tirou0100m000).
Centro de trabajo La ID del centro de trabajo. Cuando defina un código de centro de trabajo, debe descubrir el centro de trabajo que influye en las estimaciones de costo de las órdenes de fabricación. El número de centros de trabajo no necesita coincidir con el número de centros de trabajo físicos de su organización, ya que no todos los centros de trabajo físicos influyen en los costos estimados. En la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000) puede modificar la planificación haciendo que una operación se lleve a cabo en otro centro de trabajo. En dicho caso, las unidades de recurso deben ser similares. Nota
Máquina La máquina en la que se ejecuta la operación. Fecha de efectividad The date when the validity period of an entity starts. In the case of effectivity control the reference date is checked against the effective date. If the reference date is greater than or equal to the effective date the configuration entity is valid. Fecha de vencimiento La fecha en la que la línea de operación ya no es válida. Si no especifica una fecha de vencimiento, LN establece automáticamente la fecha en su valor máximo. Tiempo de fabricación planificadao El tiempo de fabricación planificado se utiliza para determinar el plazo de entrega medio y la capacidad media de los artículos con el método de planificación Planificado. Porcentaje de planificación El porcentaje de planificación sirve para efectuar un cálculo de Planificación Empresarial, como sucede en el campo Cantidad de planificación. Decalaje de plazo de entrega Este campo sólo lo utiliza Planificación Empresarial. Cuando se planifica un artículo genérico, la fecha de inicio de una operación se calcula decalando la fecha de necesidad del artículo genérico con el decalaje de plazo de entrega. La fecha de finalización de la operación se determina sumando el tiempo de fabricación planificado. El porcentaje de planificación se utiliza para determinar la capacidad necesaria del centro de trabajo.
Listar planificación: rutas genéricas Inicia el listado.
| |||