Planificación maestra infinitaEn la planificación maestra infinita, LN genera una planificación de suministro sin tener en cuenta las restricciones de material o de capacidad. Por lo tanto, este método de planificación es comparable al paradigma de planificación MRP II convencional. La planificación infinita es especialmente adecuada en situaciones en las que la cantidad de capacidad disponible y la disponibilidad de materiales para la fabricación se pueden ampliar fácilmente cuando es necesario. La planificación infinita es la predeterminada en la planificación maestra. Se usa para:
Nota
Procedimiento de planificación Durante una simulación de plan maestro en las sesiones Generar planificación maestra (cprmp1202m000) o Generar planificación maestra (artículo) (cprmp1203m000), LN genera una planificación de suministro para satisfacer la demanda de un período de planificación y para llegar al objetivo de stock expresado en el plan de stocks. El procedimiento es bastante parecido al de actualizar un plan maestro de artículo (consulte Actualizar datos de plan maestro). Existe una diferencia principal. En el procedimiento de actualización, el stock proyectado simplemente se recalcula. Por otro lado, una simulación implica detectar insuficiencias en el stock proyectado y generar un plan de suministro para cubrir estas insuficiencias. Una planificación de suministro solo se genera dentro del horizonte de planificación maestra del artículo. Determinación del suministro necesario Para cada período de planificación para el que se tiene que planificar suministro, hay que calcular la cantidad necesaria. En primer lugar, se calcula el nivel de stock previsto al final del período. Para conocer el procedimiento básico, consulte Calcular el stock proyectado. No obstante, recuerde que en esta fase del cálculo se omiten las cantidades del plan de suministro que tienen que volver a calcularse (dicho de otra forma, establecer en cero). Esto significa que:
Si el nivel de stock previsto calculado así es igual o mayor que el plan de stocks para el período de planificación en cuestión, no es necesario planificar más suministros para este período de planificación. En ese caso, el algoritmo de planificación continúa en la fase siguiente. Si el nivel de stock previsto es inferior al plan de stocks, la diferencia entre los dos es la cantidad para la que se debe aplicar un plan de suministro. Selección de orígenes de suministro Para planificar el suministro, el sistema de planificación tiene que determinar los orígenes que va a usar (fabricación, compras, distribución o una combinación de ellos) y cómo dividir el suministro entre dichos orígenes. Esto se realiza de acuerdo con los valores de distribución que se han registrado para el artículo implicado. Para obtener más información, consulte Orígenes de suministro. Dependiendo de estos valores de origen, la cantidad del plan de suministro se asigna de una de las maneras siguientes:
Recálculo de stock proyectado y ATP Cuando se ha actualizado la planificación de suministro, el stock proyectado se recalcula (consulte Calcular el stock proyectado). Además, se vuelven a calcular el ATP y el ATP acumulado (consulte Cálculo de ATP de artículo).
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