Der Lager-Code.
Läger (whwmd2500m000)Mit diesem Programm können Sie Läger anzeigen und verwalten. Sie können in diesem Programm nur die Läger anzeigen und verwalten, die für die aktuelle logistische Firma definiert sind. Für jede Firma müssen Sie mindestens ein Lager definiert haben, da sonst keine Aufträge verarbeitet werden können.
Lager Der Lager-Code. Standort Der Standort. Unternehmenseinheit Die Unternehmenseinheit, zu der das Lager gehört. Standorteinstellungen verwenden Im aktuellen Programm werden diverse Einstellungen als Voreinstellung aus dem Programm Einstellungen für Lagerwirtschaft nach Standort (whwmd2101m000) übernommen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Einstellungen, die über das Programm Einstellungen für Lagerwirtschaft nach Standort (whwmd2101m000) aktualisiert wurden, im aktuellen Programm nicht angepasst werden. Allgemein Allgemein Lagerart Die Lagerart gibt die Zwecke an, für die Sie das Lager verwenden können. Dadurch werden auch die Daten und Einstellungen bestimmt, die für das Lager definiert werden können. Zulässige Werte Produktionslager anwendbar für Adresse Die Adresse des Lagers. Sprache Der Sprach code der Firma, die für das Lager angegeben wurde. Operative Firma Die logistische Firma des Lagers. Kaufmännische Firma Die kaufmännische Firma des Lagers. Lagerbewertungsgruppe Die Lagerbewertungsgruppe für das Lager. Kalender-Code Der Kalender des Lagers. Der Kalender wird zur Berechnung der Wiederbeschaffungszeit verwendet. Hinweis In machen Fällen wird der Kalender der Lageradresse für die Berechnung des Liefertermins eines Auftrags verwendet. Zusätzliche Intrastat-Info Der voreingestellte Satz an zusätzlichen Intrastat-Daten für Lagerumbuchungen bezogen auf dieses Lager. Für andere Lageraufträge wird standardmäßig der Satz an zusätzlichen Intrastat-Informationen verwendet, den Sie im Programm Abteilungen (tcmcs0165s000) für die Verkaufsabteilung oder die Einkaufsabteilung angegeben haben. Sie können den Satz an zusätzlichen Intrastat-Daten in den Lagerauftragspositionen ändern. Kanban-Signal - ID-Vorlage Die Vorlage, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) zum Generieren von Kanban-Signal-ID-Nummern verwendet wird. Wenn Sie keine Vorlage für die Kanban-Signal-ID festlegen, verwendet LN die im Feld Vorlage für Kanban-ID im Programm Parameter Stammdaten (whwmd0100s000) festgelegte Vorlage für die Kanban-Signal-ID. Wenn Sie weder im aktuellen Feld noch im Programm Parameter Stammdaten (whwmd0100s000) eine Vorlage für eine Kanban-ID festlegen, können Sie Kanban-Signale nicht verwenden. Kanban-Signale wieder verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Kanban-Signale wiederverwendet, nachdem die Lieferaufträge verarbeitet wurden. Die Einstellung dieses Kontrollkästchens wird als Voreinstellung aus dem Feld Kanban-Signale wieder verwenden des Programms Parameter Stammdaten Lagerwirtschaft (whwmd0100s000) abgerufen. Sie können die Markierung dieses Kontrollkästchens aufheben, wenn inaktive Kanban-Signale für das aktuelle Lager vorhanden sind. Hinweis Das Materialbereitstellungssystem Kanban ist für kaufmännische Läger nicht verfügbar. Kanban-Gerät Das Gerät, das verwendet wird, um Kanban-Signale automatisch zu drucken. Die Kanban-Signale werden gedruckt, wenn ein Lieferauftrag für ein nicht wiederverwendbares Kanban-Signal empfangen wird. Anzahl Kopien Die Anzahl der Kopien der zu druckenden Kanban-Signale. Die Anzahl der Kopien wird als Voreinstellung in das Programm Etiketten-Layouts drucken (whwmd5420m000) übernommen. Projekt Das Projekt, mit dem das Lager verbunden ist. Projekt-AiU-Lager Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann das Lager zum Versenden von projektbezogenen Lieferungen an einen Handelspartner verwendet werden. Verwenden Sie das Programm Geplante Projektlieferung (tppdm7100m000), um projektbezogene Lieferungen zu versenden:
Hinweis
Allgemein Lagerplätze Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet das Lager Lagerplätze. Ein Lager kann über verschiedene Lagerplätze verfügen. Mit Lagerverwaltungssystem Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Lager durch ein mit LN integriertes externes Lagerverwaltungssystem verwaltet. Beachten Sie, dass ein kaufmännisches Lager nicht durch WMS verwaltet werden kann. Nulleingang zulässig Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Nulleingänge bestätigen. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie Nulleingänge nur bestätigen, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
Um eine letzte Eingangsposition zu erfassen, markieren Sie das Kontrollkästchen Letzter Eingang im Programm Wareneingänge Lager (whinh3512m000). Eingang als letzten Eingang bestätigen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Kontrollkästchen Letzter Eingang für alle Wareneingangspositionen beim Eingang von Bestellpositionen automatisch aktiviert, wenn der letzte Wareneingang bestätigt wird. Das Kontrollkästchen Letzter Eingang wird für Wareneingangspositionen schreibgeschützt. Die Einstellung dieses Kontrollkästchens gilt für das aktuelle Lager. Die Voreinstellung wird dem Feld Eingang als letzten Eingang bestätigen des Programms Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) entnommen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Endanwender die eingegangenen Artikel bei der Wareneingangsbestätigung nicht (erneut) prüfen und das Kontrollkästchen Letzter Eingang manuell aktivieren. Dadurch wird der Wareneingang beschleunigt; dies kann bei einer großen Anzahl von Wareneingangsbuchungen wichtig sein. Außerdem kann es hierdurch nicht passieren, dass Nachlieferungen versehentlich nicht erstellt werden, weil ein Anwender vergessen hat, das Kontrollkästchen Letzter Eingang zu aktivieren. Wenn andererseits das Prüfen der eingegangenen Artikel bei der WE-Bestätigung für das aktuelle Lager erforderlich ist, müssen Sie dieses Kontrollkästchen deaktivieren. Sie können die automatische Aktivierung des Kontrollkästchens Letzter Eingang für einen bestimmten Wareneingang nur aufheben, indem Sie die Eingangsmengen im Programm Wareneingangskorrektur (whinh3121s000) korrigieren. Für dieses Programm benötigen Sie eine spezielle Berechtigung. Hinweis
Nach Scannen bestätigen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Wareneingang der in einer Bestellposition oder Ladeeinheit aufgeführten Waren automatisch bestätigt, wenn die Bestellposition oder die Ladeeinheit mit einem Wareneingang verbunden ist. Um eine Ladeeinheit oder eine Bestellposition mit einem Wareneingangsdatensatz zu verknüpfen, verwenden Sie den Befehl Wareneingang (Schnelleingabe) im Programm Wareneingänge Lager (whinh3512m000). Weitere Informationen dazu finden Sie unter Wareneingang – Schnelleingabe. LN lässt sich mit Software-unterstützenden Barcode-Lesegeräten integrieren. Wenn eine solche Konfiguration eingerichtet ist, wird beim Scannen eines Ladeeinheiten- Etiketts im Lager automatisch eine Wareneingangsposition angelegt, mit einem Wareneingang verknüpft und bestätigt. Hinweis Sie können den Inhalt einer Wareneingangsposition, etwa die eingegangenen Mengen, nicht mehr ändern, nachdem die Position genehmigt wurde. Daher empfehlen wir, dieses Kontrollkästchen nicht zu markieren, wenn Änderungen an Wareneingangspositionen erforderlich sein könnten. In Unternehmensplanung (CP) berücksichtigen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die für dieses Lager erfassten Buchungen in den Programmen Hauptplanbasierte Planung generieren (cprmp1202m000) und Auftragsplanung generieren (cprrp1210m000) im Paket Unternehmensplanung berücksichtigt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden der vorhandene Bestand und die für dieses Lager erfassten geplanten Lagerbuchungen bei der Planung ignoriert. Der Bestand in diesem Lager wird auch bei der ATP-Prüfung ignoriert, die im Zuge der Erfassung von Verkaufsaufträgen und Angeboten durchgeführt wird. In einem solchen Lager können Sie Sperrbestandsartikel und sonstigen Bestand lagern, mit dem kein Bedarf gedeckt werden soll. Hinweis Dieses Kontrollkästchen ist deaktiviert und kann nicht geändert werden, wenn das Feld Lagerart den folgenden Wert enthält:
Hinweis
Voreinstellung Wenn das Feld Lagerart auf Normal, Produktion oder Fremder Konsignationsbestand steht, ist das Kontrollkästchen per Voreinstellung markiert. Wenn das Feld Lagerart Service lautet, ist das Kontrollkästchen per Voreinstellung nicht markiert. Sperrbestand Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, lagert LN Sperrbestand im Lager. Wenn es sich um ein Lager mit Lagerplatzverwaltung handelt, müssen Sie einen Sperrlagerplatz festlegen. Wenn ein Lagerplatz für Ausschuss vorhanden ist, werden die Waren im Sperrbestand dort von LN eingelagert. Die abgelehnten Waren werden zum Zeitpunkt der Ablehnung im Lager oder am Sperrlagerplatz gelagert. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, löscht LN abgelehnte Waren aus dem Bestand. Das bedeutet, dass die abgelehnten Waren nicht mehr vorhanden sind. Sie werden zum Zeitpunkt der Ablehnung aus dem Bestand gelöscht. Wenn das Kontrollkästchen markiert und Ausschussbestand im Lager vorhanden ist, wird das Kontrollkästchen deaktiviert und kann nicht geändert werden. Sperrlager Das voreingestellte Sperrlager ist das aktuelle Lager für Artikel, die während der Produktion abgelehnt wurden. Ladeeinheiten in Sperrbestand verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Ladeeinheiten in Sperrbestand umbuchen. Um Ladeeinheiten im Sperrbestand verwenden zu können, müssen Sie für die entsprechenden Läger auch das Kontrollkästchen Sperrbestand markieren. Während der Inventur sperren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Bestandspunkt für die Inventur gesperrt. Voreinstellung Dieses Kontrollkästchen ist nur dann markiert, wenn das Kontrollkästchen Während der Inventur sperren im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist. Bestandsabweichungen automatisch verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verarbeitet LN Bestandsabweichungen automatisch. QM übersteuert Einlagerungsauftragsart Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, bestimmen die Einstellungen im Programm Prüfkombinationen (qmptc0119m000), ob Einlagerungsprüfungen in Qualität und Lagerwirtschaft für Wareneingänge des entsprechenden Artikels im aktuellen Lager ausgeführt werden. Voreinstellung Dieses Kontrollkästchen ist standardmäßig markiert. Dieses Kontrollkästchen ist nicht verfügbar, wenn Qualität nicht implementiert ist. Sperrungen Für Einlagerung gesperrt Die Einstellungen, die bestimmen, ob und wie die Wareneingangsprüfungen für das aktuelle Lager gesperrt sind. Zulässige Werte Für Auslagerung gesperrt Die Einstellungen, die bestimmen, ob und wie Auslagerungs- und Versandprozeduren gesperrt werden. Zulässige Werte Sperrgrund Der Grund, warum ein Lager für Ein- und Auslagerungen gesperrt ist. Vorgegebener Status Artikel-/Lager-Kombination Vorgegebener Status Artikel-/Lager-Kombination In diesem Feld legen Sie die Voreinstellung für das Feld Status Artikel-/Lager-Kombination im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) für automatisch generierte Artikel-/Lager-Kombinationen fest. Artikel-/Lager-Kombinationen werden im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) automatisch generiert, wenn Folgendes zutrifft:
Hinweis Wenn im Feld Vorgegebener Status Artikel-/Lager-Kombination die Voreinstellung Vorläufig lautet und Sie die Artikel-/Lager-Kombination in einem Auftrag verwenden möchten, müssen Sie den Status im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) manuell in Aktiv ändern. Materialbereitstellungssystem Das voreingestellte Materialbereitstellungssystem. Zulässige Werte Artikelbestelldaten verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Werte aus dem Programm Artikel - Bestellung (tcibd2100m000) verwendet, um Artikel für das aktuelle Lager im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) zu erstellen. Die Einstellung des aktuelles Kontrollkästchens wird als Voreinstellung in das Kontrollkästchen Artikelbestelldaten verwenden im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) übertragen. Lieferung aus Lager Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, muss die Lieferung aus einem Lager erfolgen. Die Lieferung erfolgt aus dem im Feld Lieferlager des aktuellen Programms festgelegten Lager. Dieses Feld ist nicht verfügbar, wenn das Materialbereitstellungssystem auf die Option --- gesetzt ist. Lieferfirma Die voreingestellte logistische Firma. Das Lager im Feld Lieferlager gehört zu dieser Firma. Dieses Feld ist nicht verfügbar, wenn das Materialbereitstellungssystem auf die Option --- gesetzt ist oder wenn das Kontrollkästchen Lieferlager deaktiviert ist. Lieferlager Das Lager, das Waren und Material an das Produktionslager liefert. Hinweis
Beziehungen Bestandsverwaltung Bestandsverwaltung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwaltet LN den Bestand des aktuellen Lagers. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird der Bestand des ausgewählten Lagers von einer externen Stelle verwaltet, etwa einem Lieferanten, einem Kunden oder einem Logistikdienstleister. Dieses Kontrollkästchen ist bei den folgenden Arten von Lägern nicht markiert: Dieses Kontrollkästchen ist bei den folgenden Arten von Lägern markiert: Handelspartner Der Handelspartner, der das aktuelle Lager verwaltet, zum Beispiel ein Lieferant oder ein Logistikdienstleister (LDL). Dieses Feld ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bestandsverwaltung nicht markiert ist. Wenn es sich bei dem aktuellen Lager um ein kaufmännisches Lager handelt, zeigt dieses Feld den internen Handelspartner des Lagers an, mit dem das aktuelle Lager verknüpft ist. Beachten Sie aber, dass dieser interne Handelspartner nicht immer mit dem Handelspartner identisch ist, der den Bestand in dem Lager verwaltet, mit dem das kaufmännische Lager verknüpft ist. Im Programm Kaufmännische Läger nach Lager (tcmcs1103m000) verknüpfen Sie kaufmännische Läger mit einem nicht kaufmännischen Lager. Hinweis Dieses Feld ist nur dann aktiviert, wenn das Kontrollkästchen Bestandsverwaltung nicht markiert ist. Manueller Einlagerungsprozess zulässig Bestimmt, ob Sie manuelle Einlagerungsprozesse für das aktuelle Lager ausführen können. Hinweis Dieses Feld ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bestandsverwaltung nicht markiert ist. Wenn dieses Feld auf Ja steht, dürfen Sie die folgenden Einlagerungsschritte durchführen, selbst wenn der Bestand nicht von Ihrer eigenen Firma verwaltet wird:
Folgendes gilt, wenn dieses Feld auf Nein gesetzt ist:
Dieses Kontrollkästchen ist bei den folgenden Arten von Lägern nicht markiert: Dieses Kontrollkästchen ist bei den folgenden Arten von Lägern markiert: Manueller Auslagerungsprozess zulässig Bestimmt, ob Sie manuelle Auslagerungsprozesse für das aktuelle Lager ausführen können. Hinweis Dieses Feld ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bestandsverwaltung nicht markiert ist. Wenn dieses Feld auf Ja steht, dürfen Sie die folgenden manuellen Auslagerungsschritte durchführen, selbst wenn der Bestand nicht von Ihrer eigenen Firma verwaltet wird:
Folgendes gilt, wenn dieses Feld auf Nein gesetzt ist:
Hinweis Wenn es sich bei dem aktuellen Lager um ein kaufmännisches Lager handelt, kann dieses Feld nicht geändert werden und steht auf ---. Wenn es sich bei dem aktuellen Lager um ein Lager mit eigenem Konsignationsbestand handelt, kann dieses Feld nicht geändert werden und steht auf Nein. Manuelle Korrektur zulässig Wenn dieses Feld auf Ja steht, dürfen Sie manuelle Bestandskorrekturen vornehmen, auch wenn der Bestand nicht von Ihrer eigenen Firma verwaltet wird. Wenn es sich bei dem Lager um ein kaufmännisches Lager handelt, kann dieses Feld nicht geändert werden und steht auf ---. Wenn es sich bei dem Lager um ein Lager mit eigenem Konsignationsbestand handelt, kann dieses Feld nicht geändert werden und steht auf Ja. Dieses Feld ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bestandsverwaltung nicht markiert ist. Hinweis Dieses Feld ist nur dann aktiviert, wenn das Kontrollkästchen Bestandsverwaltung nicht markiert ist. Manuelle Inventur zulässig Wenn dieses Feld auf Ja steht, dürfen Sie manuelle Inventuren vornehmen, auch wenn der Bestand nicht von Ihrer eigenen Firma verwaltet wird. Bei kaufmännischen Lägern ist dieses Feld schreibgeschützt, und der Wert lautet ---. Wenn es sich bei dem Lager um ein Lager mit eigenem Konsignationsbestand handelt, kann dieses Feld nicht geändert werden und steht auf Ja. Dieses Feld ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bestandsverwaltung nicht markiert ist. Eigentumsverhältnisse Verwendung bei Lagerumbuchung Die Entnahme von Waren für eine Umlagerung ist eine Verwendung, bei der sich die Eigentumsverhältnisse ändern: Verwendung bei Umlagerung Standort Externer Standort Dieses Feld zeigt an, ob das aktuelle Lager zu Ihrer Firma gehört. Wenn dieses Feld auf Ja steht, gehört das Lager zu einer anderen Firma. Wenn es auf Nein steht, gehört das Lager zu Ihrer Firma. Steht das Feld auf ---, handelt es sich um ein kaufmännisches Lager. Hinweis Wenn es sich bei dem aktuellen Lager um ein Lager der Art Eigener Konsignationsbestand handelt, kann dieses Feld nicht geändert werden und steht auf Ja. Handelspartner Der Handelspartner, dem das Lager, aber nicht notwendigerweise auch der Bestand gehört. Wenn es sich bei dem Lager um ein Konsignationslager handelt, ist dies in der Regel der Warenempfänger oder ein Logistikdienstleister. Hinweis Dieses Feld ist nur dann aktiviert, wenn das Feld Externer Standort auf Ja gesetzt ist. Planungs-Cluster Der Planungs-Cluster des Lagers. Handelspartner Lieferant Der Lieferant, von dem die Waren im aktuellen Lager gekauft werden. Gewöhnlich ist der Lieferant auch Eigentümer der Waren. Der Lieferant kann auch für die Lagerverwaltung und/oder die Lieferplanung zuständig sein. Bestellungen von anderen Lieferanten können durch das aktuelle Lager nicht verarbeitet werden. Dieses Feld ist verfügbar, wenn das aktuelle Lager zu den folgenden Lagerarten gehört:
Kunde Das aktuelle Lager enthält Waren, die an den ausgewählten Kunden verkauft wurden oder verkauft werden sollen. Waren aus dem aktuellen Lager sind ausschließlich für diesen Handelspartner bestimmt. Daher können Verkaufsaufträge oder Service-Aufträge mit einem anderen Kunden durch das aktuelle Lager nicht verarbeitet werden. Normalerweise wird ein Kunde ausgewählt, wenn das aktuelle Lager im System des Lieferanten ein virtuelles Lager ist. Der Lieferant verwendet das virtuelle Lager zur Überwachung und Planung von Bestand, den er für den Kunden besitzt. Der Kunde wird Eigentümer, wenn er die Waren verbraucht. Dieses Feld ist verfügbar, wenn das aktuelle Lager zu den folgenden Lagerarten gehört:
Warenversender Waren im aktuellen Lager wurden von diesem Handelspartner geliefert oder wurden intern gefertigt oder zusammengebaut. Bestellungen mit anderen Warenversendern können daher durch das aktuelle Lager nicht verarbeitet werden. Dieses Feld ist verfügbar, wenn das aktuelle Lager zu den folgenden Lagerarten gehört:
Warenempfänger Waren aus dem aktuellen Lager sind ausschließlich für diesen Handelspartner bestimmt oder werden intern verwendet. Daher können Verkaufsaufträge oder Service-Aufträge mit einem anderen Warenempfänger durch das aktuelle Lager nicht verarbeitet werden. Dieses Feld ist verfügbar, wenn das aktuelle Lager zu den folgenden Lagerarten gehört:
Lagerplätze Lagerplatz Mehrfachartikel-Lagerplatz Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Artikel verschiedener Art auf den Lagerplätzen dieses Lagers lagern. Sie müssen für jedes Lager angeben, welche Artikel zusammen auf den Lagerplätzen gelagert werden dürfen. Hinweis
Mehrfachcharge nach Artikellagerplatz Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können verschiedene Chargen für einen Artikel auf einem Lagerplatz gelagert werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie nur eine Charge eines bestimmten Artikels lagern. Die Markierung dieses Kontrollkästchens bestimmt die Voreinstellung für neue Lagerplätze, die diesem Lager hinzugefügt werden. Im Feld Mehrfachchargen nach Artikel im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) können Sie diese Voreinstellung für einen Lagerplatz übersteuern. Hinweis In Kombination mit dem Feld Mehrfachartikel-Lagerplatz sind die folgenden Varianten möglich:
Nur nicht belegte Verladeplätze verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, weist LN einen neuen Verladeplatz zu, wenn der zuerst ausgewählte Verladeplatz belegt ist. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Verladeplätze – Suchkriterien Wareneingangslagerplatz Der voreingestellte Wareneingangslagerplatz des Lagers. Wareneingangslagerplätze müssen zunächst im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) erstellt werden. Hinweis
Versandbereitstellungsplatz Der voreingestellte Versandbereitstellungsplatz des Lagers. Versandbereitstellungsplätze müssen zunächst im Programm Lager - Lagerplatzdaten (whwmd3100s000) erstellt werden. Hinweis
Sperrlagerplatz Der voreingestellte Sperrlagerplatz des Lagers. Ein Lagerplatz für Ausschuss kann nur festgelegt werden, wenn Folgendes zutrifft:
Hinweis
Einlagerungsvorschläge generieren Voreingestellte Lagerplatzart für Einlagerungsvorschlag Die Lagerplatzart, für die die eingegangenen Artikel vorzugsweise vorgeschlagen werden. Hinweis
Mindest-% freie Kapazität für Einlagerungsvorschlag Die Kapazität, die ein Lagerplatz mindestens frei haben muss, damit er bei Einlagerungsvorschlägen berücksichtigt werden kann. Beim Generieren v. Einlag.Vorschlägen nur unbelegte Lagerpl. verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, schlägt das Programm Einlagerungsvorschläge generieren (whinh3201m000) nur unbelegte Lagerplätze vor, wenn Sie für das aktuelle Lager einen Einlagerungsvorschlag generieren. Wenn Sie dieses Kontrollkästchen nicht markieren, werden von LN sowohl belegte als auch nicht belegte Lagerplätze und deren verfügbare Kapazitäten aufgeführt. Ein belegter Lagerplatz ist ein Lagerplatz, für den Bestände erfasst oder Kapazitäten infolge von Einlagerungen (durch Einlagerungsvorschläge oder manuelle Reservierungen) reserviert worden sind. Erwartete Abnahme der Lagerplatzbelegung ignorieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ignoriert LN bei der Festlegung der verfügbaren Lagerkapazität die erwartete Abnahme der Lagerplatzbelegung im aktuellen Lager. LN bestimmt beim Generieren des Einlagerungsvorschlags die Lagerkapazität. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, fügt LN beim Generieren von Einlagerungsvorschlägen die erwartete Abnahme der Lagerplatzbelegung zur verfügbaren Lagerkapazität hinzu. Die erwartete Abnahme der Lagerplatzbelegung ist die Menge, das Gewicht, die Grundfläche und/oder das Volumen, um die/das die Lagerkapazität erwartungsgemäß reduziert wird, und zwar basierend auf dem Auslagerungsvorschlag, der für den Lagerplatz generiert wird. Die erwartete Belegung nimmt ab, wenn der Auslagerungsvorschlag generiert wird. Die tatsächliche Belegung nimmt ab, wenn der Auslagerungsvorschlag freigegeben oder die Kommissionierliste bestätigt wird. Die erwartete Abnahme der Lagerplatzbelegung wird im Programm Lager - Lagerplatzkapazität (whwmd3101s000) angezeigt. Hinweis Dieses Kontrollkästchen ist unter folgenden Bedingungen verfügbar:
Beim Generieren von Einlagerungsvorschlägen freie (nicht feste) Lagerplätze verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, berücksichtigt das Programm Einlagerungsvorschläge generieren (whinh3201m000) alle Lagerplätze. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berücksichtigt LN nur feste Lagerplätze für Einlagerungsvorschläge. Hinweis Im Programm Feste Lagerplätze (whwmd3502m000) können Sie festhalten, ob ein Lagerplatz ein fester oder ein freier (d. h. nicht fester) Lagerplatz für den Artikel ist. Andere Artikel auf festen Mehrfachartikel-Lagerplätzen zulassen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie für jedes Lager mit Lagerplatzverwaltung eine Voreinstellung im Feld Andere Artikel zulassen des Programms Lagerplätze (whwmd3500m000) definieren. Im Programm Feste Lagerplätze (whwmd3502m000) können Sie einen festen Lagerplatz für einen Artikel definieren. Ein fester Lagerplatz kann ein Mehrfachartikel-Lagerplatz mit verschiedenen Artikeln sein, und für jeden Artikel wird der Lagerplatz als fester Lagerplatz definiert. Die festen Lagerplätze werden für Einlagerungsvorschläge und Lagerplatzmatrizen für Ergänzungen verwendet. Wenn ein Einlagerungsvorschlag generiert wird, prüft LN nach einem festen Lagerplatz für den Artikel.
Hinweis
Wiederbeschaffungszeiten Wiederbeschaffungszeiten Einlagerungsdauer Der Zeitraum zwischen dem Eintreffen der Artikel und ihrer tatsächlichen Lagerung. Die Einlagerungsdauer in diesem Feld wird als Voreinstellung für die Einlagerungsdauer für eine neue Artikel-/Lager-Kombination verwendet, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) festgelegt wird. Einlagerungsdauer Die Einheit, in der die Einlagerungsdauer ausgedrückt wird. Auslagerungsdauer Der Zeitraum zwischen der Entnahme der Artikel aus dem Lager und der Abfahrt des Spediteurs, der die Artikel ausliefert. Die Auslagerungsdauer in diesem Feld wird als Voreinstellung für die Auslagerungsdauer für eine neue Artikel-/Lager-Kombination verwendet, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) festgelegt wird. Auslagerungsdauer Die Einheit, in der die Auslagerungsdauer ausgedrückt wird. Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung Das Zeitintervall in Stunden oder Tagen zwischen dem Wareneingang auf dem Wareneingangslagerplatz und dem Zeitpunkt, an dem die Waren das Lager über den Versandbereitstellungsplatz verlassen. Dabei werden die normalen Wartezeiten auf dem Wareneingangslagerplatz bzw. auf dem Versandbereitstellungsplatz sowie die Prüfzeit berücksichtigt. Hinweis Sie können Wiederbeschaffungszeiten für die Direktbereitstellung für Läger bzw. Artikel-/Lager-Kombinationen definieren. Die Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung in diesem Feld wird als Voreinstellung für die Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung für eine neue Artikel-/Lager-Kombination verwendet, die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) festgelegt wird. Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung Die Einheit, in der die Wiederbeschaffungszeit Direktbereitstellung ausgedrückt wird. Ladeeinheiten Ladeeinheiten verwenden in Ladeeinheiten werden verwendet Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten für das aktuelle Lager verwendet. Wenn es sich bei dem Artikel um einen konfigurierbaren EK-Artikel handelt, müssen Sie dieses Feld auswählen. Optionale Felder
Für Wareneingänge Ladeeinheiten verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Wareneingängen verwendet, die im aktuellen Lager erfolgen. Für Einlagerungsprüfung Ladeeinheiten verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Einlagerungsprüfungen verwendet, die im aktuellen Lager erfolgen. Für Bestand Ladeeinheiten verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten im aktuellen Lagerbestand verwendet. Für Auslagerungsprüfung Ladeeinheiten verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Auslagerungsgenehmigungen im aktuellen Lager verwendet. Für Versand Ladeeinheiten verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten in Versandprozessen verwendet, die im aktuellen Lager durchgeführt werden. Auslagerung Alternative Verpackungsdefinition vorschlagen zulässig Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie in LN Vorschläge für den Bestand für verschiedene Verpackungsdefinitionen oder ohne Verpackungsdefinition generieren. Hinweis
Ladeeinheit für Sendungskopf während Entnahme generieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Ladeeinheiten während der Bestätigung von Entnahmen automatisch generiert. Die Ladeeinheiten werden auf der Basis relevanter Paketdefinitionen/Vorlagen für Ladeeinheiten generiert. Ladeeinheiten bei Entnahme auf Sendungspositionsebene verschmelzen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden mehrere Ladeeinheiten, die für eine bestimmte Auslagerungsposition entnommen wurden, während der Bestätigung einer Entnahme mit einer Sendungsposition verknüpft. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden während der Bestätigung einer Entnahme gesonderte Sendungspositionen für jede Ladeeinheit generiert. Hinweis Dieser Parameter ist nur relevant, wenn Ladeeinheiten im Bestand vorhanden sind und dem Bestand entnommen werden. Dieser Parameter ist weniger relevant, wenn Ladeeinheiten während der Bestätigung der Entnahme (automatisch) erstellt werden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Ladeeinheiten automatisch generieren Bereitgestellte Ladeeinheiten mit neu entnommenen Artikeln auffüllen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann entnommener anonymer Bestand zum Auffüllen einer Ladeeinheit mit dem Status Zum Versand bereit und einer variablen Verpackungsdefinition verwendet werden. Beispiel: Die variable Verpackungsdefinition A verfügt über eine Vorlage mit einer Palette mit 10 Kisten, wobei jede Kiste 10 Artikel des Artikels B enthält. Ladeeinheit 001 steht zum Versand bereit und enthält eine Palette, 8 volle Kisten und eine Kiste mit vier Artikeln von Artikel B. 16 Artikel von Artikel B werden aus dem Bestand entnommen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die folgenden Artikel zur Ladeeinheit 001 hinzugefügt: 6 Artikel von Artikel B werden in die teilweise gefüllte Kiste gepackt, und die verbleibenden 10 Artikel von Artikel B werden in eine Kiste gelegt und auf die Palette gestellt. Ladeeinheiten automatisch generieren während Lieferavis-Erstellung Wareneingänge bestätigen Diese Einstellungen überwachen die automatische Erstellung von Ladeeinheiten aus Wareneingängen für im aktuellen Lager eingegangene Waren. Hinweis Der Wert im Feld Wareneingänge bestätigen des Programms Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) übersteuert den Wert dieses Feldes. Ladeeinheit bei voraussichtlichen Sendungen automatisch generieren Wenn dieses Feld auf Ja gesetzt ist, werden Ladeeinheiten beim Erstellen von voraussichtlichen Sendungen automatisch generiert. Hinweis Dieses Feld ist standardmäßig auf Ja gesetzt, wenn:
Dieses Feld ist nur dann aktiviert, wenn das Kontrollkästchen Voraussichtliche Sendungen in Verwendung im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist. Entnahme bestätigen Wählen Sie Ja, wenn die automatische Erstellung von Ladeeinheiten nach Freigabe des Auslagerungsvorschlags für aus dem aktuellen Lager entnommene Artikel erforderlich ist. Wählen Sie ansonsten Nein aus. Hinweis
Korrekturaufträge verarbeiten Ladeeinheiten automatisch generieren Hinweis Der Wert im Feld Korrekturaufträge verarbeiten des Programms Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) übersteuert den Wert dieses Feldes. Inventuraufträge verarbeiten Ladeeinheiten automatisch generieren Hinweis Der Wert im Feld Inventuraufträge verarbeiten des Programms Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) übersteuert den Wert dieses Feldes. Einstellungen Vorlage Vorlage für intern verwendete Ladeeinheiten Die Vorlage, die zum Generieren eines Codes für eine intern in einem Lager verwendete Ladeeinheit verwendet wird. Vorlage für extern verwendete Ladeeinheiten Die Vorlage, die zum Generieren eines Codes für eine zu versendende Ladeeinheit verwendet wird. Vorlage für extern verwendete Ladeeinheiten gemäß SSCC Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, entspricht die Vorlage für die extern verwendete Ladeeinheit der Norm des Serial-Shipping Container Code (SSCC). Ein SSCC besteht aus 18 Ziffern, die wie folgt unterteilt werden:
Gemäß der o.g. Unterteilung können Sie eine Vorlage für SSCC mit folgenden Vorlagensegmenten erstellen:
Segment 4: Prüfziffer mit Segmentart Alphanumerisch und Segmentlänge 1 wird nicht vom Anwender modelliert. LN überprüft, ob die Vorlage 17 Positionsnummern hat und fügt die achtzehnte Ziffer beim Erstellen einer Ladeeinheiten-Kennung hinzu. Vorlagen können Sie im Programm Vorlagen (tcibd4102m000) erstellen. Im Programm Vorlagensegmente (tcibd4103s000) können Sie Vorlagensegmente erstellen. Etiketten Etikett für Ladeeinheit automatisch drucken während Lieferavis-Erstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Etiketten automatisch gedruckt, während Ladeeinheiten aus Lieferavisen angelegt werden. Druckverfahren für die Lieferavis-Erstellung Sie können die Etiketten beim Erstellen der Lieferavise auf der Basis der folgenden Optionen drucken:
Anzahl Kopien Die Anzahl der zu druckenden Etiketten für jede aus einem eingehenden Lieferavis erstellte Ladeeinheit. Entscheid. über Etikettendruck beim Erstellen des Lieferavis In LN können Sie festlegen, mit welcher Anwendung die Etiketten für das definierte Layout beim Erstellen der Lieferavise gedruckt werden sollen. Zulässige Werte Hinweis Voreinstellung ist Infor LN. Der Wert Externe Anwendung ist nicht verfügbar, wenn das BOD für die Verpackungsetiketten nicht implementiert ist. Wareneingänge bestätigen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Etiketten automatisch gedruckt, während Wareneingänge für Ladeeinheiten bestätigt werden. Druckverfahren für Wareneingangsbestätigungen Sie können die Etiketten beim Bestätigen der Wareneingänge auf der Basis der folgenden Optionen drucken:
Anzahl Kopien Die Anzahl der zu druckenden Etiketten für jede Ladeeinheit, für die ein Wareneingang bestätigt wird. Entscheid. über Etikettendruck beim Bestätigen der Eingänge In LN können Sie festlegen, mit welcher Anwendung die Etiketten für das definierte Layout beim Bestätigen der Wareneingänge gedruckt werden sollen. Zulässige Werte Hinweis Voreinstellung ist Infor LN. Der Wert Externe Anwendung ist nicht verfügbar, wenn das BOD für die Verpackungsetiketten nicht implementiert ist. Entnahme bestätigen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Etiketten automatisch gedruckt, während Ladeeinheiten für die Auslagerung freigegeben werden. Druckverfahren für Entnahmebestätigungen Sie können die Etiketten beim Bestätigen der Entnahmen auf der Basis der folgenden Optionen drucken:
Anzahl Kopien Die Anzahl der zu druckenden Etiketten für jede Ladeeinheit, für die die Entnahme bestätigt wird. Entscheid. über Etikettendruck beim Bestätigen der Entnahme In LN können Sie festlegen, mit welcher Anwendung die Etiketten für das definierte Layout beim Bestätigen der Entnahmen gedruckt werden sollen. Zulässige Werte Hinweis Voreinstellung ist Infor LN. Der Wert Externe Anwendung ist nicht verfügbar, wenn das BOD für die Verpackungsetiketten nicht implementiert ist. Korrekturaufträge verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Etiketten automatisch gedruckt, während Korrekturaufträge verarbeitet werden. Anzahl Kopien Die Anzahl der zu druckenden Etiketten für jede Ladeeinheit, für die Korrekturaufträge verarbeitet werden. Entscheid. über Etikettendruck beim Verarbeiten von Korrekturauftr. In LN können Sie festlegen, mit welcher Anwendung die Etiketten für das definierte Layout beim Verarbeiten der Korrekturaufträge gedruckt werden sollen. Zulässige Werte Hinweis Voreinstellung ist Infor LN. Der Wert Externe Anwendung ist nicht verfügbar, wenn das BOD für die Verpackungsetiketten nicht implementiert ist. Inventuraufträge verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Etiketten automatisch gedruckt, während Inventuraufträge verarbeitet werden. Anzahl Kopien Die Anzahl der zu druckenden Etiketten für jede Ladeeinheit, für die Inventuraufträge verarbeitet werden. Entscheid. über Etikettendruck beim Verarbeiten von Inventurauftr. In LN können Sie festlegen, mit welcher Anwendung die Etiketten für das definierte Layout beim Verarbeiten der Inventuraufträge gedruckt werden sollen. Zulässige Werte Hinweis Voreinstellung ist Infor LN. Der Wert Externe Anwendung ist nicht verfügbar, wenn das BOD für die Verpackungsetiketten nicht implementiert ist. Voreingestelltes Etiketten-Layout Einlagerung Verzweigen Sie in das Programm Etiketten-Layouts (whwmd5520m000), um ein Etiketten-Layout für vereinnahmte Ladeeinheiten voreinzustellen. Auslagerung Verzweigen Sie in das Programm Etiketten-Layouts (whwmd5520m000), um ein Etiketten-Layout für aus dem Lager zu entnehmende Ladeeinheiten voreinzustellen. Änderungen Verzweigen Sie in das Programm Etiketten-Layouts (whwmd5520m000), um ein Etiketten-Layout für Ladeeinheiten voreinzustellen, für die Bestandskorrekturen durchgeführt werden. Inventur Verzweigen Sie in das Programm Etiketten-Layouts (whwmd5520m000), um ein Etiketten-Layout für Ladeeinheiten voreinzustellen, für die eine Inventur durchgeführt wird. Sonstiges Automatische Etikettierung von Ladeeinheiten für untersch. Artikel Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, etikettiert LN automatisch alle (über- und untergeordneten) Ladeeinheitenebenen einer Ladeeinheit mit Mehrfachartikeln. Wenn eine etikettierte übergeordnete Ladeeinheit für einen Einzelartikel mit nicht etikettierten untergeordneten Ladeeinheiten in eine Ladeeinheit mit mehreren Artikeln geändert wird und das Kontrollkästchen Automatische Etikettierung von Ladeeinheiten für unterschiedliche Artikel aktiviert ist, kennzeichnet LN alle untergeordneten Ladeeinheitenebenen als etikettiert. Nur Ladeeinheiten mit mehreren Artikeln und Ladeinheiten mit einem Einzelartikel, die mit einer übergeordneten Ladeeinheit für mehrere Artikel verknüpft sind, werden als etikettiert gekennzeichnet. Wenn die Ladeeinheit mit mehreren Artikeln entsprechend in eine Ladeeinheit mit einem Einzelartikel umgekehrt wird, sodass die Zusammenstellungsaktion, bei der die Ladeeinheit mit mehreren Artikeln erstellt wurde, umgekehrt wird, bleiben die untergeordneten Ladeeinheiten etikettiert. Falls gewünscht, müssen Sie die untergeordneten Ladeeinheiten in nicht etikettierte Ladeeinheiten ändern. Beispiele für das Ändern von Ladeeinheiten (Einzelner Artikel <=> Mehrfachartikel) Weitere Informationen dazu finden Sie unter das Feld Etiketten-Layout für unterschiedliche Artikel im Programm Ladeeinheiten (whwmd5130m000). Dynamische Direktbereitstellung Dynamische Direktbereitstellung Dynamische Direktbereitstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann in diesem Lager die dynamische Direktbereitstellung verwendet werden. Hinweis
Direktbereitstell.Auftr. für Unterdeckung Auslag.-Vorschl. generieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird ein Direktbereitstellungsauftrag für die Bestandsunterdeckung erstellt, wenn nach dem Generieren eines Auslagerungsvorschlags eine Bestandsunterdeckung auftritt. Hinweis Sie können dieses Kontrollkästchen im Programm Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) weiterhin markieren oder die Markierung entfernen. Wenn Sie jedoch einen Auslagerungsvorschlag z. B. direkt aus dem Programm Auslagerungspositionen (whinh2120m000) erstellen, ist diese Option auf die Lager-/Artikelebene anwendbar ( Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000)/ Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000)). Bei WE-Bestätigung Pos. Direktbereitstellungsauftrag generieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft LN, ob offene Direktbereitstellungsaufträge für eingehende Waren vorhanden sind. Hinweis Vor der Bestätigung des Eingangs können Sie diese Einstellung übersteuern, indem Sie das Kontrollkästchen Bei WE-Bestätigung Pos. Direktbereitstellungsauftrag generieren im Programm Wareneingangspositionen (whinh3112s000) markieren bzw. die Markierung entfernen. Positionen Direktbereitstellungsauftrag automatisch genehmigen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erhalten diese Einlagerungspositionen unmittelbar den Status Genehmigt, wenn Direktbereitstellungspositionen generiert werden. Achtung! Es wird dringend empfohlen, dieses Kontrollkästchen zu markieren, wenn die beiden folgenden Bedingungen zutreffen:
Prioritätsdefinition für Direktbereitstellungsauftrag Ein anwenderdefinierter Satz an Prioritäten, die einem oder mehreren LN Tabellenfeldern zugeordnet sind. LN generiert mit der Prioritätsdefinition für den Direktbereitstellungsauftrag die Systempriorität für den Direktbereitstellungsauftrag. Hinweis
Hinweis
Definition der Beschränkung Eine anwenderdefinierte Gruppe von Regeln, die von LN verwendet wird, um zu bestimmen, ob Direktbereitstellungsaufträge erstellt werden sollen. Die Regeln werden nacheinander geprüft. Wenn eine gültige Bedingung erfüllt ist, werden keine Direktbereitstellungsaufträge erstellt. Wenn keine Regel angewendet werden kann, lässt LN die Erstellung von Direktbereitstellungsaufträgen zu. Beschränkungsregeln für die Direktbereitstellung werden unabhängig von der Verwendung der Warendirektanlieferung berücksichtigt. Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren Zeigt die Bedingungen an, die die Generierung von Direktbereitstellungsaufträgen steuern, wenn ein Entnahmeauftrag an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben wird. Der Wert dieses Feldes wird als Voreinstellung aus dem Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) abgerufen. Zum Aktivieren dieses Felds müssen Sie das Kontrollkästchen Dynamische Direktbereitstellung markieren. Wenn Sie das Kontrollkästchen Dynamische Direktbereitstellung deaktivieren, wird das Feld Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren auf Nie gesetzt. Planungsfenster Direktbereitstellung Minimale Toleranz Planungsfenster Die minimale und maximale Zeitfenstertoleranz für das Wareneingangsdatum. Minimale Toleranz Planungsfenster Die minimale und maximale Zeitfenstertoleranz für das Wareneingangsdatum. Maximale Toleranz Planungsfenster Die minimale und maximale Zeitfenstertoleranz für das Wareneingangsdatum. Maximale Toleranz Planungsfenster Die minimale und maximale Zeitfenstertoleranz für das Wareneingangsdatum. Bereich für erzwungene Direktbereitstellung Bereich für erzwungene Direktbereitstellung Wenn die WE-Menge der Wareneingangsposition zwischen der angegebenen Mindest- und Höchstmenge liegt, ermittelt LN den Bedarf und versucht, die Waren entsprechend direkt bereitzustellen. Warendirektanlieferung (WDA) Warendirektanlieferung Lieferung per WDA Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann dieses Lager über Warendirektanlieferung (WDA) beliefert werden. Mit anderen Worten: Saldierter Bedarf aus dem Lager wird beim Ausführen eines WDA-Laufs für ein Lager in derselben Lagerstruktur für Lieferung berücksichtigt. Der WDA-Lauf kann für dieses Lager oder für ein anderes Lager in demselben Cluster ausgeführt werden. WDA für Wareneingänge Gibt an, ob und auf welche Weise WDA in diesem Lager nach Wareneingang ausgeführt wird. WDA für Wareneingänge aus Produktion (JSC) Gibt an, ob und auf welche Weise WDA in diesem Lager nach Eingang der Fertigungsartikel ausgeführt wird. WDA für Bestand Gibt an, ob und auf welche Weise WDA im Lager für verfügbaren vorhandenen Bestand ausgeführt wird. Die Einstellung dieses Parameters gibt außerdem an, ob Bestand einbezogen werden muss, um den Bedarf aus anderen (SFC-)Lägern auf Basis von Planungsprioritäten zu decken, wenn Waren im Lager gelagert werden. Planungshorizont bei WDA für Wareneingänge Der Planungshorizont des Ziellagers beim Ausführen von WDA für Wareneingänge im Lieferlager. Weitere Informationen dazu finden Sie unter WDA-Planungshorizont. Planungshorizont bei WDA für Bestand Der Planungshorizont des Ziellagers beim Ausführen von WDA für Bestand im Lieferlager. Weitere Informationen dazu finden Sie unter WDA-Planungshorizont. Warendirektanlieferung - Etikett drucken Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN Etiketten, wenn WDA ausgeführt wird. Warendirektanlieferung - Etiketten-Layout Das für WDA zu verwendende Layout für Etiketten. Warendirektanlieferung - Umbuchungsbericht drucken Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN einen Bericht, in dem alle erstellten Umlagerungsaufträge und verbundenen Direktbereitstellungsaufträge aufgeführt sind. Bedarfsart bei WDA für Wareneingänge Bedarfsart bei WDA für Wareneingänge Die Bedarfsart, die beim Ausführen von WDA nach Wareneingang berücksichtigt werden muss. Hinweis Abhängig von der entsprechenden Einstellung im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) für das Ziellager wird Sonderbedarf berücksichtigt oder ignoriert. Bedarfsart bei WDA für Wareneingänge Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird diese Bedarfsart in die aktuelle Auswahl einbezogen. Lageraufträge ab Status Die Lageraufträge, die bei der Wareneingangsbedarfsart berücksichtigt werden müssen. Relevante Lageraufträge mit dem ausgewählten oder einem höheren Status werden bei der WDA-Bedarfsart für Wareneingänge berücksichtigt. Folgende Optionen stehen zur Verfügung:
Bedarfsart bei WDA für Bestand Bedarfsart bei WDA für Bestand Die zu berücksichtigende Bedarfsart, wenn WDA auf den Bestand angewendet wird. Hinweis Abhängig von der entsprechenden Einstellung im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000) für das Lieferlager wird Sonderbedarf berücksichtigt oder ignoriert. Bedarfsart bei WDA für Bestand Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird diese Bedarfsart in die aktuelle Auswahl einbezogen. Lageraufträge ab Status Die Lageraufträge, die bei der Bedarfsart Bestand berücksichtigt werden müssen. Relevante Lageraufträge mit dem ausgewählten oder einem höheren Status werden bei der WDA-Bedarfsart Bestand berücksichtigt. Folgende Optionen stehen zur Verfügung:
Sendungen Sendungen generieren Versandlager Die aus dem aktuellen Lager entnommenen Artikel werden aus dem Lager versendet, das in diesem Feld ausgewählt wird. Das in diesem Feld ausgewählte Lager ist das Hauptlager des aktuellen Lagers. Das aktuelle Lager ist ein Unterlager des ausgewählten Hauptlagers. Hinweis
Wenn dasselbe Hauptlager auch für weitere Unterläger ausgewählt wird, werden die aus diesen Lägern entnommenen Artikel aus dem Hauptlager versandt. Die für die entnommenen Artikel erstellten Sendungspositionen können in einer Sendung konsolidiert werden. Sendungen generieren Dieses Feld bestimmt, wie beim Generieren einer neuen Sendung das Zeitintervall eingestellt wird. Das Zeitintervall der Sendung ist der Zeitraum zwischen den Terminen und Uhrzeiten in den Feldern Sendungsdatum/-zeit von und Sendungsdatum/-zeit bis im Programm Sendungen (whinh4130m000). Basierend auf dem Zeitintervall:
Wenn Sendungen generiert werden, bestimmt LN die Voreinstellung für Sendungsdatum/-zeit von und Sendungsdatum/-zeit bis auf Basis des Wertes dieses Feldes.
Innerhalb des Zeitintervalls Die Option Innerhalb des Zeitintervalls ist für kaufmännische Läger nicht verfügbar. Wenn das Kriterium Eindeutige Sendungsreferenz pro Sendung im Programm Lagerauftragsarten (whinh0110m000) ausgewählt ist, wird das Sendungsintervall auf dem frühesten geplanten Liefertermin und dem letzten geplanten Liefertermin der entsprechenden Auslagerungspositionen gesetzt, die die eindeutige Referenz enthalten. Dieses Kriterium überstimmt alle anderen Kriterien, einschließlich des Sendungsintervalls. Sie können Sendungspositionen für den gleichen Kunden einer Sendung hinzufügen, die bereits auf einem Versandbereitstellungsplatz vorhanden ist, wenn der Status der Sendung nicht Festgeschrieben oder Bestätigt lautet. Wenn das Zeitintervall in Kalendertagen ausgedrückt wird, müssen die Liefertermine auf ganze Kalendertage abgerundet werden, mit Anfang um 00:00:00 und Ende um 23:59:59. Hinweis Dieses Feld ist nicht verfügbar, wenn im Feld Versandlager für das aktuelle Lager ein Hauptlager ausgewählt ist. Die Werte des Hauptlagers werden auf das aktuelle Lager angewandt. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Sendungen aus mehreren Lägern. Änderungszeitraum Sendung Mindestsendungsintervall Die durch den Anwender definierte Anzahl an Stunden/Tagen, die zum Berechnen des Sendungsdatums verwendet wird, ab dem neue Sendungspositionen aus früheren Auslagerungsläufen hinzugefügt werden können. Sendungsdatum/-zeit von = Erstellungsdatum der Sendung - Mindestsendungsintervall (in Stunden oder Kalendertagen) Hinweis
Einheit des Mindestsendungsintervalls Die Einheit, in der das Mindestsendungsintervall angegeben wird. Beispiel Stunden oder Kalendertage. Hinweis
Maximales Sendungsintervall Die durch den Anwender definierte Anzahl an Stunden oder Tagen, die zum Berechnen des Sendungsdatums verwendet wird, bis zu dem neue Sendungspositionen aus früheren Auslagerungsläufen hinzugefügt werden können. Sendungsdatum/-zeit bis = Erstellungsdatum der Sendung + Maximales Sendungsintervall (in Stunden oder Kalendertagen) Hinweis
Einheit für maximales Sendungsintervall Die Einheit, in der das maximale Sendungsintervall angegeben wird. Beispiel Stunden oder Kalendertage. Hinweis
Aufträge hinzufügen basierend auf Die Sendungsauswahlkriterien, auf deren Basis neue Sendungen mit bereits vorhandenen Sendungen verknüpft werden. Wenn neue Aufträge entnommen werden, muss LN bestimmen, ob die Aufträge in das Sendungsintervall fallen. Sie können die Kriterien festlegen, auf Basis derer das Sendungsintervall gegen den geplanten Liefertermin des Auftrags oder gegen die Uhrzeit der Entnahme des Auftrags verglichen werden kann. Die Aufträge, die in dieses Sendungsintervall fallen, können zu einer vorhandenen Sendung hinzugefügt werden. Sie können aus den folgenden verfügbaren Kriterien auswählen:
Hinweis
Sachkonto Versandmaterial aktualisieren bei Sachkonto Versandmaterial aktualisieren bei Dieses Feld bestimmt die Phase innerhalb des Lieferprozesses, bei der verpackungsartikelbezogene Buchungen auf den Sachkonten für Versandmaterial in einem Logistikdienstleister- (LDL-)Szenario durch LN aktualisiert werden. Das Feld ist nur für VMI-Läger aktiviert, in denen die Lagerverwaltung nicht durch das eigene Unternehmen durchgeführt wird. Die verpackungsartikelbezogenen Buchungen können durch LN an den folgenden Punkten des Prozesses aktualisiert werden:
Hinweis Dieses Feld ist nicht verfügbar, wenn im Feld Versandlager für das aktuelle Lager ein Hauptlager ausgewählt ist. Die Werte des Hauptlagers werden auf das aktuelle Lager angewandt. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Sendungen aus mehreren Lägern. Sendungszusammenstellung Einzelne Entnahmetour pro Sendung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, generiert LN für jede neue Entnahmetour eine gesonderte Sendung, wenn keine passende vorhandene Sendung gefunden werden kann. Hinweis Die Option Einzelne Entnahmetour pro Sendung:
Einzelne Ladung für den/die gleiche(n) Warenempfängeradresse, Spediteur oder Tour Der Algorithmus für die Sendungszusammenstellung kombiniert mehrere Sendungen in die gleiche Ladung, wenn die Adresse des Warenversenders, der Spediteur und die Tour auf diesen Sendungen identisch sind. Dies bedeutet, dass keine neuen Ladungen erstellt werden, wenn die Adresse des Warenempfängers bei der (zusätzlichen) Sendung abweicht. Hinweis Wenn das Kriterium Eindeutige Sendungsreferenz pro Sendung im Programm Lagerauftragsarten (whinh0110m000) ausgewählt ist, wird das Sendungsintervall auf dem frühesten geplanten Liefertermin und dem letzten geplanten Liefertermin der entsprechenden Auslagerungspositionen gesetzt, die die eindeutige Referenz enthalten. Dieses Kriterium übersteuert alle anderen Kriterien, einschließlich des Kriteriums Einzelne Entnahmetour pro Sendung, da es nicht mehrere Sendungen mit der gleichen Sendungsreferenz erstellen kann. Beispiel
Transportdokument Transportdokument In diesem Feld können Sie angeben, ob und welche Transportdokumente für Waren gedruckt werden, die in Sendungen für die Auslagerungen aufgeführt sind. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Transportdokument. Hinweis Dieses Feld ist nicht verfügbar, wenn im Feld Versandlager im Programm Läger (whwmd2500m000) für das Lager ein Hauptlager ausgewählt ist. Für dieses Lager gelten die für das Hauptlager festgelegten Werte. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Sendungen aus mehreren Lägern Transportdokumentnummer zurücksetzen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Verarbeitungsfolge der Lieferhinweisnummern auf den Anfang des Geschäftsjahres zurückgesetzt. Das erste Datum des Geschäftsjahres wird aus Finanzwesen eingelesen. Änderungen an diesen Einstellungen gelten für neue Auslagerungs- oder Versandaktivitäten für das aktuelle Lager. In Bearbeitung befindliche Aktivitäten zum Zeitpunkt der Änderungen sind nicht von den Änderungen betroffen. Für diese Aktivitäten gelten die vorherigen Einstellungen. Hinweis Dieses Feld ist nicht verfügbar, wenn im Feld Versandlager für das aktuelle Lager ein Hauptlager ausgewählt ist. Die Werte des Hauptlagers werden auf das aktuelle Lager angewandt. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Sendungen aus mehreren Lägern. Drucken des Lieferscheins unterdrücken Drucken des Lieferscheins unterdrücken Wenn anhand der Einstellungen im Feld Transportdokument und der Prozeduren im Paket Lagerwirtschaft für Sendungen, die das aktuelle Lager verlassen, sowohl Transportdokumente als auch Lieferscheine gedruckt werden müssen, können Sie angeben, ob das Drucken von Lieferscheinen aktiviert oder deaktiviert werden soll. Änderungen an diesen Einstellungen gelten für neue Auslagerungs- oder Versandaktivitäten für das aktuelle Lager. In Bearbeitung befindliche Aktivitäten zum Zeitpunkt der Änderungen sind nicht von den Änderungen betroffen. Für diese Aktivitäten gelten die vorherigen Einstellungen. Rücksendebestätigung Rücksendebestätigung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Rücksendebestätigungen für das aktuelle Lager verwendet. Hinweis Dieses Feld ist nicht verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Rücksendebestätigungen implementiert im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) nicht markiert ist. Rücksendebestätigung zurücksetzen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Verarbeitungsfolge der Rücksendungsbestätigung auf den Anfang des Geschäftsjahres zurückgesetzt. Das erste Datum des Geschäftsjahres wird aus Finanzwesen eingelesen. Änderungen an diesen Einstellungen gelten für neue Einlagerungsaktivitäten für das aktuelle Lager. Aktivitäten, die verarbeitet werden, während die Änderungen vorgenommen werden, werden von den Änderungen nicht beeinflusst. Für diese Aktivitäten gelten die vorherigen Einstellungen. Hinweis Dieses Feld ist nicht verfügbar, wenn Folgendes gilt:
Lagerplatzsystem nach Lager ändern Startet das Programm Lagerplatzsystem nach Lager ändern (whwmd3205m000), mit dem Sie die Lagerplatzverwaltung für Läger ohne Lagerplatzverwaltung aktvieren können.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||