ReihenfolgeplanungDie Funktionalität für die Reihenfolgeplanung wird im Auslagerungsprozess verwendet, um Ladeeinheiten in einer vordefinierten Struktur zu verpacken und die für den Versand bestimmten Ladeeinheiten in aufsteigender Reihenfolge auf Basis von Ladereihenfolgenummern freizugeben. Ladereihenfolgenummern und Auslagerungsvorschlags- oder Kommissionierlisten positionen werden auf Basis der Referenz nummern der ursprünglichen VK-Lieferabruf positionen erstellt. Die Ladeeinheiten-Strukturen basieren auf den Referenznummern und den Verpackungsreferenznummern der ursprünglichen VK-Lieferabruf positionen. LN gibt die Vorschlagspositionen oder Entnahmepositionen in aufsteigender Reihenfolge auf Basis der Referenznummern frei. Hinweis LN führt keine Überwachung der tatsächlichen Verladeaktivitäten an der Verladerampe aus. Wenn die Ladeeinheiten in absteigender Reihenfolge geladen werden müssen, liegt es im Zuständigkeitsbereich des Verladepersonals, zuerst die Ladeeinheit mit der höchsten Reihenfolgenummer zu verladen. Prozessdaten Das Referenzdatum der ursprünglichen VK-Lieferabrufposition wird im Feld Referenz des Programms VK-Lieferabruf - Positionen (tdsls3107m000) festgelegt. Die ursprünglichen Verpackungsreferenznummern werden in den Feldern Verpackung - Referenz A und Verpackung - Referenz B des Programms VK-Lieferabruf - Positionen (tdsls3107m000) festgelegt. Referenznummern werden aus den VK-Lieferabrufpositionen an die Referenz- und Verpackungsreferenzfelder in den Programmen Auslagerungsposition - Referenzverteilung (whinh2529m000) und Sendungsposition - Referenzverteilung (whinh4529m000) weitergeleitet. Da die Reihenfolgeplanungsfunktion die Funktion für voraussichtliche Sendungen verwendet, wird die Ladungs- und Sendungsstruktur im Rahmen der Erstellung der Auslagerungspositionen erstellt. Im Rahmen der Auslagerung wird eine Auslagerungsvorschlag sposition für jede Referenznummer generiert. Wenn Kommissionierlisten im Rahmen der Auslagerung verwendet werden, wird eine Kommissionierlistenposition für jede Referenznummer generiert. Während der Freigabe des Auslagerungsvorschlags oder der Bestätigung der Kommissionierlisten werden die folgenden Schritte ausgeführt:
Wird diese Reihenfolge nicht beachtet, wird der Prozess angehalten, und es wird eine Fehlermeldung angezeigt. Beispiel: Wenn eine Kommissionierlistenposition manuell entnommen und bestätigt wird, während andere noch nicht entnommene Positionen mit niedrigeren Reihenfolgenummern vorhanden sind, wird eine Fehlermeldung angezeigt. Zusammenstellen von Ladeeinheiten Wenn das Kontrollkästchen Referenzbasierte Ladeeinheiten-Zusammenstellung bei Versendungen im Programm Verpackungsdefinitionen (whwmd4110m000) und im Programm Verpackungsdefinitionen nach Artikel (whwmd4130m000) markiert ist, werden Ladeeinheiten nach Referenz nummer erstellt. Die Ladeeinheiten-Strukturen basieren auf den Einstellungen der Kontrollkästchen Einzelne Referenz, Einzelne Verpackungen - Referenz A oder Einzelne Verpackungen - Referenz B in den Vorlagencodes für Ladeeinheiten. Wenn der Knoten auf der untersten Ebene auf "Virtuell" gesetzt ist, sind die Anzahl der Ladeeinheiten auf der untersten Ebene und die Menge der Artikel in diesen Ladeeinheiten variabel, die gesamte Artikelmenge des Knotens auf der untersten Ebene darf jedoch die Menge des übergeordneten Knotens nicht überschreiten. Siehe auch Flexible Vorlage - virtuelle Ladeeinheiten. Einstellungen
Beispiel Für die Ladeeinheiten-Vorlage T1 wird die folgende Struktur definiert:
Die voraussichtliche Sendungsposition SHP1000/10 ist mit den folgenden Referenzdaten im Programm Sendungsposition - Referenzverteilung (whinh4529m000) vorhanden:
Gemäß den Reihenfolgeplanungsregeln wird Position 1 mit Referenznummer 1111 als Erstes entnommen. Für Position 1 wird die folgende Ladeeinheiten-Struktur auf Basis von Vorlage T1 generiert:
Im nächsten Schritt wird Position 3 mit Referenznummer 2222 entnommen. Für Position 3 werden ein anderer Karton und eine andere Kiste generiert, da die Beschränkung der einzelnen Referenz A für die Kistenebene gilt und der Karton HU003 die für die Kartonebene maximale Artikelmenge enthält. Die folgende Ladeeinheiten-Struktur wird generiert:
Schließlich wird Position 2 mit Referenznummer 3333 entnommen. Position 2 hat Verpackungsreferenz A 100 mit einer Artikelmenge 15. Karton HU0006 wird erstellt und zur Kiste HU004 hinzugefügt:
Die Gesamtmenge für Position 1 ist in einem Karton enthalten. Wenn die Artikelmenge für die Kartonebene in dieser Vorlage auf 15 gesetzt würde, würde ein anderer Karton generiert, während das Verladepersonal an der Verladerampe die Artikel in der Praxis auf andere Weise verpackt hätte. Der Vorteil bei der Verwendung eines virtuellen Knotens auf unterster Ebene in dieser Situation besteht darin, dass eine genaue Anzahl an Kartons für jede einzelne Kiste nicht erforderlich ist. Damit kann eine abweichende Anzahl an Kartons mit anderen Artikelmengen für den Knoten auf unterster Ebene generiert werden, solange die maximale Artikelmenge von 20 Artikeln pro Kiste nicht überschritten wird. Damit kann dieselbe Vorlage für alle Strukturen verwendet werden, in denen eine Palette zwei Kisten und jede Kiste wiederum maximal 20 Artikel enthält, während eine feste Artikelmenge pro Karton nicht entscheidend ist.
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