Datum und Uhrzeit des Zeitpunkts, ab dem die Parameter gültig sind. Die Parameter sind bis zum Gültigkeitsbeginn eines neueren Parametersatzes gültig.
Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000)Inhalt dieses Programms:
Möchten Sie die derzeitigen Parameter ändern, klicken Sie doppelt auf den Parametersatz ohne Gültigkeitsbeginn, der am Anfang der Liste aufgeführt wird. Das Unterprogramm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) wird gestartet. Wenn Sie Änderungen vornehmen und die neuen Parametereinstellungen speichern, führt LN die folgenden Aktionen aus:
Hinweis Standardmäßig enthält das Feld Bezeichnung das Datum und die Uhrzeit, an dem der vorherige Satz mit Parametereinstellungen gespeichert wurde. Wenn Sie die Parameter ändern, sollten Sie, um Verwirrung zu vermeiden, auch die vorgegebene Bezeichnung ändern oder löschen.
Lageraufträge Gültig ab Datum und Uhrzeit des Zeitpunkts, ab dem die Parameter gültig sind. Die Parameter sind bis zum Gültigkeitsbeginn eines neueren Parametersatzes gültig. Gültig ab Die Bezeichnung des Parametersatzes. Auslagerungsmenge für Produktion (SFC) korrigieren bis einschließlich Auslagerungsmenge für Produktion (SFC) korrigieren bis einschließlich Mit dieser Einstellung wird bestimmt, bis zu welchem Status das Modul Werkstattfertigung die Mengen auf Auslagerungspositionen korrigieren kann, die mit Materialbedarfen für Produktionsaufträge verbunden sind. Zulässige Werte Aufträge mit der Auftragsart Produktion erfordern häufig Korrekturen, wenn z. B. eine Maschine in der Produktion ausgefallen ist. Wenn ein Auftrag mit der Auftragsart Produktion korrigiert wird, müssen auch die entsprechenden Materialbedarfe korrigiert werden. Materialbedarfe werden mit Hilfe von Auslagerungspositionen entnommen. Hinweis
Auslag.-Termine für Produktion (SFC) korrigieren bis einschließlich Auslag.-Termine für Produktion (SFC) korrigieren bis einschließlich Mit dieser Einstellung wird bestimmt, bis zu welchem Status das Modul Werkstattfertigung die geplanten Termine für Auslagerungspositionen aktualisieren kann, die mit Materialbedarfen für Produktionsaufträge verbunden sind. Zulässige Werte Aufträge mit der Auftragsart Produktion erfordern häufig Neuplanung, wenn z. B. eine Maschine in der Produktion ausgefallen ist. Wenn ein Auftrag mit der Auftragsart Produktion neu geplant wird, müssen auch die entsprechenden Materialbedarfe neu geplant werden. Materialbedarfe werden mit Hilfe von Auslagerungspositionen entnommen. Zur Optimierung der Neuplanung für Aufträge mit der Auftragsart Produktion muss Werkstattfertigung aktiviert sein, damit die Plandaten für Auslagerungspositionen korrigiert werden können. Hinweis Um die Plandaten zu korrigieren, prüft Werkstattfertigung nicht den Status der Auslagerungsposition als Gesamtheit, sondern den Status der Mengen, die auf der Auslagerungsposition aufgeführt sind, z. B. die freigegebene Menge, die vorgeschlagene Menge usw. Wenn Werkstattfertigung Mengen findet, für die die Plandatenkorrektur zulässig ist, werden die Plandaten wie folgt korrigiert:
Beispiel: Die Plandatenkorrektur ist bis zur Aktivität Auslagerungsvorschlag generieren zulässig, und auf einer freigegebenen Auslagerungsposition sind die folgenden Mengen aufgeführt:
Die Plandatenkorrektur ist für 30 Stk dieser Auslagerungsposition zulässig, d. h. für die Mengen mit dem Status Offen und Vorgeschlagen und für die Mengen mit einem Erfüllungsplan. Für diese Mengen wird eine neue Auftragsposition erstellt, deren Plandaten aus dem Modul Werkstattfertigung eingelesen werden. Optionen Umlagerungsverlust auf Empfangslager buchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Verluste aufgrund einer Umlagerung in das Wareneingangslager gebucht. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden die Verluste aufgrund einer Umlagerung in das Entnahmelager gebucht. Historie Lagerauftragshistorie Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie der Lageraufträge beispielsweise im Programm Historie Lageraufträge (whinh2550m000) gespeichert. Jedes Mal, wenn ein Lagerauftrag oder eine Lagerauftragsposition erstellt, geändert oder entfernt wird, erstellt LN eine Position in der Lagerauftragshistorie. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten Einlagerungspositionen für Chargen und ID-Nummern - Historie Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erstellt LN immer eine Historie für die Einlagerungspositionen für Chargen und ID-Nummern, wenn ein Einlagerungsauftrag erstellt, geändert oder gelöscht wird. Zum Beispiel wird die Historie für Inventurauftragspositionen für Chargen und ID-Nummern gespeichert und es können mit dem Programm Einlagerungspositionen für Chargen und ID-Nummern - Historie (whinh2566m000) abgerufen werden. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten Lagerauftragsnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Lagerauftrags nummern. Nummernkreis Der Nummernkreis zur Erstellung von Lagerauftrags nummern. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Nummernkreis Die Nummerkreise, die für die Generierung von Lagerauftrags nummern für Aufträge verwendet werden, die für unerwartete Wareneingänge generiert werden. Ladung - Länge Der Parameter, der die Anzahl an Ziffern in einer Ladungsnummer bestimmt, die durch das Verfahren Erste freie Nummer in LN generiert werden. Sie können die Länge dieser Ladungsnummer erhöhen oder verringern. Wenn Sie die Ladungslänge verändern, gilt die geänderte Einstellung nur für neue Ladungen, die durch LN erstellt werden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Länge der Lieferavis-Nummer. Schrittgröße für Positionen Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Lagerauftragspositionen. Schrittgröße für Sätze Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Lager auftragssätzen. Artikelzuschläge für Artikelumbuchung zuordnen Artikelzuschläge für Artikelumbuchung zuordnen Gibt an, auf welche Weise Artikelzuschläge bei Artikelumlagerungen angewendet werden müssen. Folgende Optionen stehen zur Auswahl:
Voreinstellung: Entnahme und Wareneingang Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zuordnen von Artikelzuschlägen für Artikelumbuchung Lieferavise Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren Ladeeinheiten automatisch generieren Die Einstellungen, die das automatische Generieren von Ladeeinheiten aus eingehenden Lieferavisen steuern. Diese Einstellungen werden auf eingehende Lieferavise mit Artikeln angewendet, die mit keinem Lager verknüpft sind. Hinweis Die Einstellungen im Feld Lieferavis-Erstellung im Programm Läger (whwmd2500m000) und im Feld Ladeeinheiten automatisch aus Lieferavisen generieren im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) übersteuern die Einstellungen in diesem Feld. Die im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) eingestellten Parameter übersteuern zudem die Einstellungen im Programm Läger (whwmd2500m000). Lieferavise über EDI Automatischer Eingang Direktlieferungspositionen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Lieferavis-Eingänge für Direktlieferungen, die über EDI verarbeitet werden, automatisch bestätigt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, müssen Lieferavis-Wareneingänge für Direktlieferungen, die über EDI verarbeitet werden, manuell bestätigt werden. Um das Lieferavis manuell zu bestätigen, müssen Sie den Befehl Eingang Direktlieferungspositionen im Programm Lieferavise (whinh3600m000) ausführen. Außerdem können Sie bei Bedarf den tatsächlichen Liefertermin und die Nummer des Lieferscheins ändern. Sie können auch die Daten der Versandmenge und der Versandmenge in Bestandseinheit im Programm Lieferavis - Positionen (whinh3101m000) ändern. Optionen Lieferavise automatisch generieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden bei der Bestätigung des Versands automatisch Lieferavise generiert. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden Lieferavise nicht automatisch generiert. Sie können allerdings im Programm Ausgehende Lieferavise bestätigen (whinh4230m100) manuell ein Lieferavis erstellen. Historie Lieferavise Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Daten aus den Lieferavisen in Historiedateien gespeichert. Die Daten dieser Dateien können in den Historieprogrammen angezeigt werden, beispielsweise in den Programmen Historie Lieferavise (whinh3550m000) und Anschaffungsnebenkosten - Position - Historie (tclct2550m000). Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten Wareneingänge Optionen Voreinstellungen WE-Kopf verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liest LN beim Erstellen einer WE-Position im Programm Wareneingänge Lager (whinh3512m000) Daten aus dem Programm Kopfdaten Wareneingänge (whinh3110m000) ein. LN ruft folgende Daten ab:
Chargen für Gültigkeitseinheiten automatisch generieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, generiert LN Chargen, wenn Sie Gültigkeitseinheiten erstellen. Lieferscheinnummer obligatorisch auf WE-Schein für Bestellungen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Sie beim Wareneingang von EK-Artikeln eine Lieferschein nummer im Programm Wareneingänge Lager (whinh3512m000) angeben. Neben Bestellungen können Sie das Feld für die Lieferscheinnummer als obligatorisches Feld für alle Auftragsarten festlegen. Beispiel VK-Aufträge, Service-Aufträge usw. Für die Auswahl der Auftragsart, für die Sie die Lieferscheinnummer angeben müssen, klicken Sie auf die Schaltfläche Mehr; daraufhin wird eine Liste mit Aufträgen in einem neuen Fenster angezeigt. Eingang als letzten Eingang bestätigen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Kontrollkästchen Letzter Eingang für alle Wareneingangspositionen beim Eingang von Bestellpositionen automatisch aktiviert, wenn der letzte Wareneingang bestätigt wird. Das Kontrollkästchen Letzter Eingang wird für Wareneingangspositionen schreibgeschützt. Die Einstellung in diesem Feld ist die Voreinstellung für alle Läger in Ihrer Organisation. Sie können diese Einstellung für einzelne Läger im Feld Eingang als letzten Eingang bestätigen im Programm Läger (whwmd2500m000) ändern. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, müssen Endanwender die eingegangenen Artikel bei der Wareneingangsbestätigung nicht (erneut) prüfen und das Kontrollkästchen Letzter Eingang manuell aktivieren. Dadurch wird der Wareneingang beschleunigt; dies kann bei einer großen Anzahl von Wareneingangsbuchungen wichtig sein. Außerdem kann es hierdurch nicht passieren, dass Nachlieferungen versehentlich nicht erstellt werden, weil ein Anwender vergessen hat, das Kontrollkästchen Letzter Eingang zu aktivieren. Wenn andererseits das Prüfen der eingegangenen Artikel bei der WE-Bestätigung für das aktuelle Lager erforderlich ist, müssen Sie dieses Kontrollkästchen deaktivieren. Sie können die automatische Aktivierung des Kontrollkästchens Letzter Eingang für einen bestimmten Wareneingang nur aufheben, indem Sie die Eingangsmengen im Programm Wareneingangskorrektur (whinh3121s000) korrigieren. Für dieses Programm benötigen Sie eine spezielle Berechtigung. Hinweis Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und die Wareneingangsbestätigung gesperrt werden muss, da die eingegangenen Mengen nicht den Eingangstoleranzen entsprechen, müssen Sie die Eingangstoleranzen neu definieren. Hierzu müssen Sie entweder den Wert Sperren auf Warnen setzen oder die Mengen korrigieren. Im Gruppenfeld Wareneingang im Programm Artikel - Lieferanten (tdipu0110m000) können Sie Eingangstoleranzen und Sperrungen definieren. Wareneingangshistorie Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Daten für den Wareneingang in Historiedateien gespeichert. Die Daten dieser Dateien können in den Historieprogrammen angezeigt werden, beispielsweise im Programm Historie Kopfdaten Wareneingänge (whinh3560m000). Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten Auf doppelte Eingänge prüfen Wenn dieses Kontrollkästchen während der Erfassung des Wareneingangs markiert ist, prüft die Anwendung, ob dieser Wareneingang bereits vorhanden ist. Der erstellte Wareneingang ist ein Duplikat, wenn die folgenden Daten mit einem Wareneingang in LN übereinstimmen:
Wird ein doppelter Eintrag gefunden, wird die erstellte Wareneingangsposition gesperrt, und es wird eine Meldung mit einem Sperrgrund angezeigt. Außerdem geht aus der Meldung die Wareneingangsposition hervor, von der die gesperrte Wareneingangsposition ein Duplikat ist. Sperrgrund - Doppelter Eingang Der Sperr grund, der angezeigt wird, wenn der erstellte Wareneingang ein Duplikat eines bereits vorhandenen Wareneingangs ist. Ein Sperrgrund für einen doppelten Eingang muss von der Art Wareneingangsschein sperren sein. Artikelsuche Artikelkodierung für Eingänge Das Artikelkodierungssystem, das zur Suche anhand des Artikel-Codes des Lieferanten verwendet wird. Wenn ein Artikel-Code des Lieferanten verfügbar ist, können Sie mit Hilfe der Artikelkodierung nach dem entsprechenden internen Artikel-Code suchen. Wenn Sie einen Wareneingang erfassen, können Sie nach Lagerauftragspositionen suchen, deren interner Artikel-Code zum Artikel-Code des Lieferanten gehört. LN verwendet die Artikelkodierungen, die im aktuellen Programm festgelegt wurden, in der folgenden Priorität:
Die in diesen Feldern festgelegten Artikelkodierungen müssen unterschiedlich sein. Kosten-/Serviceartikel auf WE-Scheinen drucken Kosten-/Serviceartikel auf WE-Scheinen drucken Gibt an, ob virtuelle Artikelarten (und ggf. welche der Artikelarten) im Programm Wareneingänge drucken (whinh3412m000) gedruckt werden. Fertigungsartikel/-komponenten auf WE-Scheinen drucken Fertigungsartikel/-komponenten auf WE-Scheinen drucken In diesem Feld wird angegeben, ob der Hauptfertigungsartikel, die Komponenten des Fertigungsartikels oder beide Angaben auf den Wareneingangsschein gedruckt werden. Hinweis
Rücksendebestätigungen implementiert Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Rücksendebestätigungen auf Basis von VK- Reklamationsaufträgen für Wareneingänge generiert. Sie können festlegen, ob Rücksendebestätigungen in bestimmten Lägern oder Standorten in den Programmen Läger (whwmd2500m000) und/oder Einstellungen für Lagerwirtschaft nach Standort (whwmd2101m000) verwendet werden. Format von Rücksendebestätigungen Das Format der Codes für die Rücksendebestätigungs-ID. Zulässige Werte Der Code für die Rücksendebestätigung-ID besteht aus folgenden Elementen:
Rücksendebestätigungsnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe, die für die Generierung von Codes für Rücksendebestätigungs-IDs verwendet wird. Nummernkreis Der Nummernkreis, der für die Generierung von Codes für Rücksendebestätigungs-IDs verwendet wird. Kosten-/Service-Artikel auf Rücksendebestätigung drucken Die Optionen zum Drucken von Kostenartikeln und Service-Artikeln auf die Rücksendebestätigung. Fertigungsartikel oder Komponenten auf Rücksendebestätigungen drucken Die Optionen zum Drucken von Fertigungsartikeln und Komponenten artikeln auf die Rücksendebestätigung. Drucken Auftragseinheit auf Lieferschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Einheit, in der die Menge auf dem Auftrag ausgedrückt wird, auf den Lieferschein. Wareneingangsnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Wareneingangs nummern. Nummernkreis Der Nummernkreis zur Erstellung von Wareneingangs nummern. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Schrittgröße Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Wareneingängen. Einlagerungsvorschläge Nummerngruppe Die Nummerngruppe zum Generieren von Einlagerungsvorschlags nummern. Nummernkreis Der Nummernkreis zur Erstellung von Einlagerungsvorschlags nummern. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Lagerungsbedingungen drucken - Eingehend Lagerungsbedingungen für Artikel/Artikelgruppe Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Lagerungsbedingungen für Artikel/Artikelgruppe auf Dokumente/Berichte, die zur Einlagerung gehören. Voreingestellter Bestandseingangswert Voreingestellter Bestandseingangswert Der voreingestellte Eingangswert für den Bestand, wenn kein Wareneingangspreis definiert ist. Zulässige Werte Hinweis Hinweis Wenn die Wareneingänge bestätigt wurden, werden die Finanz-Buchungen auf Basis der folgenden Entitäten erstellt:
Hinweis Wenn der Wareneingangspreis nicht definiert wurde, kann die Bewertung der Wareneingänge im Bestand nur dann durchgeführt werden, wenn die Eigentumsverhältnisse auf Im Firmeneigentum gesetzt wurden. Lagerungsbedingungen für Lager/Lagerplatz Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Lagerungsbedingungen für Lager/Lagerplatz auf Dokumente/Berichte, die zur Einlagerung gehören. Lagerprüfungen Optionen Bestand in Prüfung verfügbar für Planung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Artikel für die Planung in Unternehmensplanung, Zeitabhängiger Meldebestand oder SIC verfügbar, wenn für diese Artikel eine Prüfung erforderlich ist. Sie können den Wert dieses Kontrollkästchens nicht ändern, wenn im Programm Lagerprüfungen (whinh3122m000) im Feld Zu prüfende Menge ein Datensatz mit einem Wert über null vorhanden ist. Bestandspunkte in einer Lagerprüfung konsolidieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Chargenartikel oder Artikel mit ID-Nummern mit geringem Volumen, LIFO/FIFO-Artikel oder Artikel, die in mehreren Ladeeinheiten vorhanden sind, in einer einzigen Einlagerungs- oder Auslagerungsprüfung konsolidiert. Die Konsolidierung ist abhängig von folgenden Bedingungen:
Weitere Informationen dazu finden Sie unter Erstellen, Aktualisieren und Löschen von Prüfköpfen und -positionen. Zulässige Zeit für Einlagerungsprüfung Die Anzahl der Stunden oder Tage, die zum tatsächlichen Wareneingangsdatum hinzuaddiert werden und die die Einlagerungsprüfung dauern darf. Die zulässige Dauer der Einlagerungsprüfung wird als Eingabe für das Lagerprüfungen (whinh2631m100)-Workbench-Programm verwendet, um die Einlagerungsprüfungen zu bestimmen, deren Fälligkeit bereits überschritten ist oder die am Tagesdatum oder in der Zukunft fällig sind. Prüfzeit Die Einheit, in der die Prüfzeit ausgedrückt wird. Zulässige Werte Sperrbestand Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind die Lageraktivitäten für Sperrbestand verfügbar. Im Unterprogramm Läger (whwmd2500m000) müssen Sie pro betroffenem Lager das Kontrollkästchen Sperrbestand markieren, damit die Lageraktivitäten für Sperrbestand verfügbar sind. Um statt der voreingestellten Bearbeitung von Sperrbestand das Verfahren "Zahlbar an Lieferanten" zu verwenden, markieren Sie die folgenden Kontrollkästchen:
Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, löscht LN Ausschussbestand bei der Ablehnung aus dem Bestand. Das bedeutet, dass die abgelehnten Waren nicht mehr vorhanden sind. Sperrbestand zahlbar an Lieferanten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist eine Fakturierung oder Zahlung von Sperrbestand, der durch Bestellungen oder EK-Lieferabrufe entstanden ist, zulässig, bevor die Lagerprüfung und die Sperrbestandsprozesse abgeschlossen sind. Sperrbestand verfügbar für Planung Legen Sie fest, ob und wann der Sperrbestand für Unternehmensplanung, Zeitabhängiger Meldebestand oder SIC verfügbar sein soll. Zulässige Werte Hinweis
Einlagerungsprüfung - Sperrgrund Eine anwenderdefinierte Bezeichnung, die auf einer Buchung und dem Buchungsschlüssel basiert. Mit Hilfe der Vorgangstextschlüssel können Daten für Abfragen und Berichte ausgewählt werden. Auslagerungsprüfung - Sperrgrund Eine anwenderdefinierte Bezeichnung, die auf einer Buchung und dem Buchungsschlüssel basiert. Mit Hilfe der Vorgangstextschlüssel können Daten für Abfragen und Berichte ausgewählt werden. Ausschuss - Sperrgrund Der Grund, weshalb eingegangene Waren bei der Prüfung nicht genehmigt wurden. Prüfnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Prüfnummern. Nummernkreis für Einlagerung Der Nummernkreis zur Erstellung von Prüfnummern. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Nummernkreis für Auslagerung Der Nummernkreis zur Erstellung von Prüfnummern für die Auslagerung. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Nummerngruppe Die Nummerngruppe zum Definieren von Sperrbestands-IDs. Nummernkreis Die ID-Nummern zum Definieren von Sperrbestands-IDs. Direktbereitstellung Dynamische Direktbereitstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann die dynamische Direktbereitstellung verwendet werden. Hinweis Wenn ein Direktbereitstellungsauftrag vorhanden ist, können Sie die Markierung für dieses Kontrollkästchen nicht entfernen. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Deaktivieren nicht verwendeter Konzepte im Paket Lagerwirtschaft. Direktbereitstellungsauftrag für Unterdeckung Auslagerungsvorschlag generieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird ein Direktbereitstellungsauftrag für die Bestandsunterdeckung erstellt, wenn nach dem Generieren eines Auslagerungsvorschlags eine Bestandsunterdeckung ermittelt wird. Hinweis Sie können dieses Kontrollkästchen im Programm Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) weiterhin markieren oder die Markierung entfernen. Wenn Sie jedoch einen Auslagerungsvorschlag z. B. direkt aus dem Programm Auslagerungspositionen (whinh2120m000) erstellen, ist diese Option auf die Lager-/Artikelebene anwendbar ( Artikeldaten nach Lager (whwmd2510m000)/ Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000)). Bei WE-Bestätigung Pos. Direktbereitstellungsauftrag generieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, prüft LN, ob offene Direktbereitstellungsaufträge für eingehende Waren vorhanden sind. Positionen Direktbereitstellungsauftrag automatisch genehmigen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erhalten diese Einlagerungspositionen unmittelbar den Status Genehmigt, wenn Direktbereitstellungspositionen generiert werden. Prioritätsdefinition für Direktbereitstellungsauftrag Ein anwenderdefinierter Satz an Prioritäten, die einem oder mehreren LN Tabellenfeldern zugeordnet sind. LN generiert mit der Prioritätsdefinition für den Direktbereitstellungsauftrag die Systempriorität für den Direktbereitstellungsauftrag. Hinweis
Weitere Informationen dazu finden Sie unter Priorität für Direktbereitstellungsaufträge Definition der Beschränkung Eine anwenderdefinierte Gruppe von Regeln, die von LN verwendet wird, um zu bestimmen, ob Direktbereitstellungsaufträge erstellt werden sollen. Die Regeln werden nacheinander geprüft. Wenn eine gültige Bedingung erfüllt ist, werden keine Direktbereitstellungsaufträge erstellt. Wenn keine Regel angewendet werden kann, lässt LN die Erstellung von Direktbereitstellungsaufträgen zu. Beschränkungsregeln für die Direktbereitstellung werden unabhängig von der Verwendung der Warendirektanlieferung berücksichtigt. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Beschränkungen Direktbereitstellung Planungsprioritätsregel verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Planungsprioritätsregeln von der Warendirektanlieferung (WDA) verwendet. D. h. diese Regeln werden auf WDA-generierte Direktbereitstellungsaufträge und alle anderen dynamischen Direktbereitstellungsaufträge angewendet. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Planungsprioritätsregeln Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren Zeigt die Bedingungen an, die die Generierung von Direktbereitstellungsaufträgen steuern, wenn ein Entnahmeauftrag an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben wird. Der Wert, den Sie in dieses Feld eingeben, wird als Voreinstellung in das Programm Läger (whwmd2500m000) übernommen. Zum Aktivieren dieses Felds müssen Sie das Kontrollkästchen Dynamische Direktbereitstellung markieren. Wenn Sie das Kontrollkästchen Dynamische Direktbereitstellung deaktivieren, wird das Feld Bei Freigabe des Auftrags an WH Direktbereitstell.Auftrag generieren auf Nie gesetzt. Direktbereitst.Auftr. stornieren, wenn Bestand vorgeschl. werden kann Zeigt die Bedingungen an, die die automatische vollständige oder teilweise Stornierung verknüpfter Direktbereitstellungsaufträge steuern, wenn ein Auslagerungsvorschlag für eine Auslagerungsposition generiert wird. Hinweis
Direktbereitstellungsaufträge Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Direktbereitstellungsauftrags nummern. Nummernkreis Der Nummernkreis zum Generieren von Direktbereitstellungsauftrags nummern. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Schrittgröße Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Direktbereitstellungsaufträgen. Warendirektanlieferung (WDA) Warendirektanlieferung (WDA) Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann LN die Warendirektanlieferung (WDA) verwenden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Warendirektanlieferung (WDA) Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Deaktivieren nicht verwendeter Konzepte im Paket Lagerwirtschaft. Lagerstruktur für Lieferung verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet LN die Lagerstrukturen für Lieferungen. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Lagerstrukturen für Lieferung Auslagerung Entnahme - Optionen Negativen Bestand zulassen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein negativer Bestand zulässig. Diese Optionen sind in verschiedenen Programmen verfügbar: Programme:
Sie können die Markierung für dieses Kontrollkästchen entfernen, wenn es keinen negativen Bestand gibt. Andernfalls kann kein negativer Bestand erstellt werden und die Wareneingänge führen zur Aktualisierung der negativen Bestandsniveaus. Entnahmen nach Lagerplatzart beschränken Dieses Kontrollkästchen gilt nur für den Bestand, der gelagert wird und für den Verpackungsdefinitionen vorhanden sind. Für jede Verpackungsdefinitionsebene müssen Sie angeben, ob die Lagerplatzart Entnahme oder Massenlagerung ist. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden beim Generieren eines Auslagerungsvorschlags folgende Schritte ausgeführt:
Wenn ein Auslagerungsvorschlag für einen Artikel mit einer Verpackungsdefinition generiert wird, hält sich LN daher strikt an die Lagerplatzart, die für die Verpackungsdefinitionsebene festgelegt wurde. So wird beispielsweise verhindert, dass kleine Kartons oder Artikel stückweise von Paletten auf Massenlagerplätzen entnommen werden. Massenlagerplätze dienen daher weiterhin als Massenlagerplätze. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird beim Generieren eines Auslagerungsvorschlags die Lagerplatzart der Verpackungsdefinitionsebene als bevorzugte Lagerplatzart verwendet. LN überprüft zunächst Lagerplätze mit der Lagerplatzart der Definitionsebene auf die Verfügbarkeit des Bestandes. Wenn auf der bevorzugten Lagerplatzart kein oder nicht genug Bestand vorhanden ist, überprüft LN die andere Lagerplatzart auf verfügbaren Bestand. Mindestentnahmen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sucht LN beim Generieren eines Auslagerungsvorschlags nach der Mindestanzahl von Entnahmen, die zum Erreichen der in der Auftragsposition angegebenen Menge erforderlich sind. Hierfür sucht LN nach dem größten Bestandspunkt. Wenn die Gesamtmenge nicht vom größten Bestandspunkt entnommen werden kann, wechselt LN zum zweitgrößten Bestandspunkt usw., bis die Gesamtmenge entnommen wurde. Beispiel: VK-Auftrag 27500157 enthält 15 Artikel mit Chassisnummer (VIN). Der VIN-Artikel ist chargenverwaltet und wird in Lager LG00131 gelagert:
LN generiert dadurch im Programm Auslagerungsvorschläge generieren (whinh4201m000) den folgenden Auslagerungsvorschlag für VK-Auftrag 27500157:
Das Programm Auslagerungsvorschlag generieren (whinh4201m000) schlägt die Menge auf Basis der Einstellung des Lagerparameters Auslagerungsverfahren im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) und des Parameters für Lageraktivitäten Mindestentnahmen im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) vor. Die FIFO/LIFO-Daten haben eine höhere Priorität und übersteuern die Funktionalität der Mindestentnahmen. Die Funktionalität der Mindestanzahl für Entnahmen beruht auf Mengen. LN sortiert zunächst die Bestandspunkte auf der Basis der Auslagerungspriorität LIFO/FIFO und verwendet anschließend den Parameter Mindestentnahmen. LN sucht zunächst nach Bestandspunkten mit Bestandsdaten nach dem LIFO-Prinzip und wählt anschließend die größten Bestandspunkte aus, um die entnommenen Artikeleinheiten zu minimieren. Hinweis: Ladeeinheiten werden stets auf der Basis von Mindestentnahmen ausgewählt. In diesem Fall ist auch die Auslagerungspriorität LIFO/FIFO höher als Mindestentnahmen. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, übersteuert das FIFO/LIFO-Datum die Menge. Dies kann zu mehr Entnahmen als die Mindestanzahl Entnahmen pro Auftragsposition führen. Bei Artikeln mit denselben FIFO/LIFO-Daten sortiert LN die Mengen beginnend mit der kleinsten Menge. Beim Freigeben des Vorschlags Versandbeschränkungen prüfen Mit der Einstellung dieses Kontrollkästchens wird festgelegt, wie LN die Auslagerung von Verkaufsauftragspositionen mit dem Wert Satz vollständig versenden, Bausatz vollständig versenden oder Auftrag vollständig versenden im Feld Versandbeschränkung im Programm VK-Auftragspositionen (tdsls4101m000) bearbeitet. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird ein Auslagerungsvorschlag generiert, aber nicht freigegeben, bis Bestand für alle Auftragspositionen vorhanden ist, selbst wenn in der anwendbaren Lagerprozedur für Auslagerungsvorschläge eine automatische Freigabe eingestellt ist. Wenn hier jedoch der Bestand nicht für den Auftrag ausreicht, löscht LN die gerade erstellten Auslagerungsvorschläge für alle Auftragspositionen. Für den Wert Bausatz vollständig versenden schlägt LN Mengen vor, die vollständige Untersätze bilden. Verbleibende Mengen werden nicht vorgeschlagen. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Übersicht über die Abwicklung von Bausätzen in Lagerwirtschaft. Auf diese Weise ist der Bestand für andere Aufträge mit geringeren Mengen verfügbar. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird ein Auslagerungsvorschlag generiert und freigegeben. Vor dem Bestätigen der zugehörigen Sendungspositionen prüft LN, ob:
Änderungen für bestätigte Ladungen/Sendungen zulassen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, lässt LN es zu, Sendungen um Sendungspositionen und Ladungen um Sendungen bei Ladungen und Sendungen mit dem Status Bestätigt zu erweitern. Retrograde Aufträge unterdrücken Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden gesperrte und versandte retrograde Aufträge unterdrückt. Diese Aufträge werden nicht im Programm Lageraufträge (whinh2100m000) angezeigt. Überbestand und für Umbuchung verfügb. Bestand autom. neu berechnen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, berechnet LN den Überbestand und den für Umbuchung verfügbaren Bestand automatisch neu, wenn ein Auslagerungsvorschlag erstellt wird oder wenn ein Inventurauftrag oder ein Korrekturauftrag verarbeitet wird. Versand - Optionen Historie Sendungen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie der Sendungen beispielsweise im Programm Historie Sendungen (whinh4550m000) gespeichert. Jedes Mal, wenn ein Sendungskopf, eine Sendungsposition oder eine Sendungsladung erstellt, geändert oder entfernt wird, erstellt LN eine Position in der Sendungshistorie. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten Voraussichtliche Sendungen in Verwendung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sendungen generiert werden, wenn eine Auslagerungsposition erstellt wird. Der anfängliche Sendungsstatus lautet dann Voraussichtlich. Die Verwendung voraussichtlicher Sendungen wird auf der Ebene der Auftragsart durch das Markieren des Kontrollkästchens Voraussichtliche Sendungen in Verwendung im Programm Lagerauftragsarten (whinh0110m000) aktiviert. Im Programm Lagerauftragsarten (whinh0110m000) können Sie außerdem das Kontrollkästchen Voraussichtliche Sendungen automatisch generieren markieren, wenn voraussichtliche Sendungen automatisch generiert werden müssen. Hinweis
Versandbehälter in Verwendung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Versandbehälter verwalten. Versandbehälter werden in den folgenden Programmen verwaltet:
Sendungsannahme wird verwendet Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Sendungsannahme für die aktuelle Firma aktiviert. Hinweis Die Markierung für dieses Kontrollkästchen ist standardmäßig entfernt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist die Sendungsannahme für den Anwender nicht sichtbar. Zusatzkosten für Sendungen berechnen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Zusatzkostenpositionen für Sendungen in LN unterstützt. Dieses Kontrollkästchen ist standardmäßig deaktiviert. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zusatzkosten in Lagerwirtschaft Hinweis Lagerwirtschaft berechnet Zusatzkosten für Sendungen nur dann, wenn Sie das Feld Zusatzkosten berechnen für im Programm Kunden (tccom4110s000) auf Sendungen setzen. Bestandspunkte in einer Sendungsposition konsolidieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Auslagerungsvorschläge der gleichen Auftragsposition mit unterschiedlichen Bestandspunktdaten in einer einzigen Sendungsposition konsolidiert. Die Auslagerungsvorschläge werden für eine Auslagerungsposition auch dann in einer Sendungsposition konsolidiert, wenn die Auslagerungsvorschläge mindestens eines der folgenden Elemente umfassen:
Die mit der Sendungsposition verknüpften konsolidierten Daten können Sie im Programm Bestandspunktdaten für Sendungspositionen (whinh4133m000) abrufen. Ladeeinheit neu etikettieren, wenn nicht im Einklang mit Vorlage Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die entnommenen Ladeeinheiten während der Erstellung der Sendungsposition geschlossen und neue Etiketten werden erstellt, da die entnommenen Ladeeinheiten nicht mit der Vorlage für Ladeeinheiten der Sendungsposition übereinstimmen. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden die entnommenen Ladeeinheiten zur Sendungsposition hinzugefügt. Baustückliste ID-Artikel prüfen In diesem Feld wird angegeben, ob LN die ID-Nummern der Baustückliste und ggf. die damit verbundene Maßnahme prüft. Nicht reservierten Bestand vorschlagen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann nicht reservierter Bestand für eine Auslagerungsposition mit einer Spezifikation vorgeschlagen werden. Hinweis Diese Option ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bedarfszuordnung im Unterprogramm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) markiert ist. Bedarfszuordnung der Auslagerungsposition ist verbindlich Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann nur Bestand mit einer Spezifikation, die mit der Auslagerungsposition übereinstimmt, vorgeschlagen werden. Hinweis Diese Option ist verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Bedarfszuordnung im Unterprogramm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) markiert ist. Lagerungsbedingungen drucken - Ausgehend Lagerungsbedingungen für Artikel/Artikelgruppe Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Lagerungsbedingungen für Artikel/Artikelgruppe auf Dokumente/Berichte, die zur Auslagerung gehören. Lagerungsbedingungen für Lager/Lagerplatz Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, druckt LN die Lagerungsbedingungen für Lager/Lagerplatz auf Dokumente/Berichte, die zur Auslagerung gehören. Export-Compliance-Provider Export-Compliance-Provider In diesem Feld wird angegeben, ob Export-Compliance in Anwendung ist. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Deaktivieren nicht verwendeter Konzepte im Paket Lagerwirtschaft. Lieferungen aktualisieren Lieferungen aktualisieren Gibt an, wie LN VK-Aufträge bestätigt, wenn die auf den VK-Aufträgen basierenden Sendungen bestätigt wurden. Mit dieser Option können Sie das Bestätigen einer Sendungsposition und Aktualisieren des ursprünglichen Verkaufsauftrags in zwei getrennte Prozesse aufteilen. Standardmäßig ist dies ein Einzelprozess: Nach der Bestätigung der Sendungsposition fragt LN die Sendungstabelle ab und aktualisiert den ursprünglichen VK-Auftrag mit den bestätigten Sendungsdaten. Wenn Sie diesen Prozess aufteilen, speichert LN die Daten der bestätigten Sendung nach der Bestätigung der Sendungsposition im Programm Lieferungen (whinh4139m000). Danach aktualisiert LN den ursprünglichen Verkaufsauftrag mit den Daten aus dem Programm Lieferungen (whinh4139m000). Dies erfolgt entweder automatisch oder per Stapel. Das Aufteilen dieses Prozesses bietet den Vorteil, dass die Buchungszeit um bis zu 50 % reduziert wird. Das liegt daran, dass die Tabelle hinter dem Programm Lieferungen (whinh4139m000) viel kleiner ist als die entsprechende Tabelle im Programm Sendungspositionen (whinh4131m000). Dadurch wird nur eine kleine Prozesstabelle mit wenigen Einträgen statt der viel größeren Tabelle mit Sendungspositionen abgefragt. Zulässige Werte
Hinweis Die Optionen Stapel und Entkoppelt sind nur verfügbar, wenn der ursprüngliche Verkaufsauftrag:
Systemleistung Die Verwendung dieses Felds kann Auswirkungen auf die Systemleistung haben. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Aktualisieren von Lieferungen. Ladungsnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Ladungs nummern. Nummernkreis Der Nummernkreis zur Erstellung von Ladungs nummern. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Sendungsnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Sendungs nummern. Nummernkreis für Einlagerung Der Nummernkreis zur Erstellung folgender Elemente:
Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Nummernkreis für Auslagerung Der Nummernkreis zur Erstellung folgender Elemente:
Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Sendung - Länge Der Parameter, der die Anzahl an Ziffern in einer Sendungsnummer bestimmt, die durch das Verfahren Erste freie Nummer in LN generiert wird. Sie können die Länge dieser Sendungsnummer erhöhen oder verringern. Wenn Sie die Sendungslänge verändern, gilt die geänderte Einstellung nur für neue Sendungen, die durch LN erstellt werden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Länge der Lieferavis-Nummer. Schrittgröße Die Schrittgröße zwischen den Positionsnummern von:
Bestandsverbrauchsnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zum Generieren von Nummern für VK-Aufträge mit der Herkunft Verkauf (manuell) und Sendungen, die beide für Bestands verbräuche stehen. Diese Nummern werden auf dem Auftrag und im Feld Sendung im Programm Bestandsbuchungen nach Artikel und Lager (whinr1510m000) sowie im Feld Auftrag im Programm Verbräuche Bestandseingangsbuchungen (whina1514m000) angezeigt. Nummernkreis Der Nummernkreis zum Generieren von VK-Aufträgen mit der Herkunft Verkauf (manuell) und Sendungen, die beide für Bestands verbräuche stehen. Diese Nummern werden auf dem Auftrag und im Feld Sendung im Programm Bestandsbuchungen nach Artikel und Lager (whinr1510m000) sowie im Feld Auftrag im Programm Verbräuche Bestandseingangsbuchungen (whina1514m000) angezeigt. Versanddokumente Kosten-/Service-Artikel auf Lieferschein drucken Kosten-/Service-Artikel auf Lieferschein drucken In diesem Feld wird angegeben, welche virtuellen Artikelarten im Programm Lieferscheine drucken (whinh4475m000) gedruckt werden. Fertigungsartikel/-komponenten auf Lieferschein drucken Fertigungsartikel/-komponenten auf Lieferschein drucken In diesem Feld wird angegeben, ob der Hauptartikel, die Komponenten oder beide Angaben auf den Lieferschein gedruckt werden, wenn ein Fertigungsartikel verkauft wird. Wenn das Feld Lageraktivitäten im Programm VK-Auftragspositionen (tdsls4101m000) den Wert Komponenten hat und Sie die Option Komponenten auswählen, werden die Stücklistenkomponenten auf den Lieferschein gedruckt. Kosten-/Service-Artikel auf Transportdokument drucken Kosten-/Service-Artikel auf Transportdokument drucken Dieses Feld gibt an, ob virtuelle Artikelarten (und ggf. welche der Artikelarten) im Programm Transportdokumente drucken (whinh4477m000) für Transportdokumente gedruckt werden, die für automatisch erstellte Lieferavise erstellt wurden. Manuell erstellte Sendungspositionen sowie Service- bzw. Kostenartikel werden immer auf das Transportdokument gedruckt. Fertigungsartikel/-komponenten auf Transportdokument drucken Fertigungsartikel/-komponenten auf Transportdokument drucken Gibt an, ob der Hauptartikel, die Komponenten oder beide auf das Transportdokument gedruckt werden, wenn ein Fertigungsartikel verkauft wird. Wenn das Feld Lageraktivitäten im Programm VK-Auftragspositionen (tdsls4101m000) den Wert Komponenten hat und Sie die Option Komponenten auswählen, werden die Stücklistenkomponenten auf das Transportdokument gedruckt. Vorläufige Transportdokumentnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zum Generieren von vorläufigen Nummern für Transportdokumente. Die endgültige Transportdokumentnummer wird generiert, wenn die erste Sendungsposition der Sendung, die für das Transportdokument reserviert ist, bestätigt wird. Nummernkreis Der Nummernkreis zum Generieren von vorläufigen Nummern für Transportdokumente. Die endgültige Transportdokumentnummer wird generiert, wenn die erste Sendungsposition der Sendung, die für das Transportdokument reserviert ist, bestätigt wird. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Format der Transportdokumentnummer Format der Transportdokumentnummer Das Format, in dem die endgültige Nummer für das Transportdokument gedruckt wird. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Transportdokument. Zulässige Werte Transportdokumentnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zum Generieren von endgültigen Nummern für Transportdokumente. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Transportdokument. Nummernkreis Der Nummernkreis zum Generieren von endgültigen Nummern für Transportdokumente. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Transportdokument. Kosten-/Service-Artikel auf Versandverzeichnis drucken In LN haben Sie die folgenden Möglichkeiten: Kosten- und Service-Artikel auf dem Versandverzeichnis nicht drucken, sowohl Kosten- als auch Service-Artikel auf dem Versandverzeichnis drucken oder Kosten- oder Service-Artikel auf dem Versandverzeichnis drucken. Änderungsaufträge Optionen Eigentumsverhältnisse für Bestand - Änderungsaufträge - Historie Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie für Änderungsaufträge für Eigentumsverhältnisse gespeichert. Im Programm Eigentumsverhältnisse f. Bestand - Änd.Aufträge - Historie (whinh1550m000) können Sie die Historie anzeigen. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten Eigentumsverhältnisse für Bestand - Änderungsauftragsnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Nummern für Änderungsaufträge für Bestandseigentumsverhältnisse. Nummernkreis Der Nummernkreis zur Erstellung von Nummern für Änderungsaufträge für Bestandseigentumsverhältnisse. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Schrittgröße Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Positionen auf Änderungsaufträgen für Bestandseigentumsverhältnisse. Gründe Grund Der voreingestellte Grund für Änderungsaufträge für Bestandseigentumsverhältnisse. Der Grund für Änderungsaufträge für Bestandseigentumsverhältnisse wird im Programm Eigentumsverhältnisse für Bestand - Änderungsaufträge (whinh1100m000) voreingestellt. Grund Der voreingestellte Grund für Änderungsaufträge für Reservierungen. Der Grund für Änderungsaufträge für Reservierungen wird im Programm Reservierungen - Änderungsaufträge (whinh1120m000) voreingestellt. Kostenzuordnung - Umbuchungen Kostenzuordnung - Umbuchungen Nummerngruppe Der Code der Nummerngruppe, die für Kostenzuordnungsumbuchungen verwendet wird. Bezeichnung Die zum Code gehörende Bezeichnung. Nummernkreis Der Code des Nummernkreises, der für Kostenzuordnungsumbuchungen verwendet wird. Schrittgröße Die Schrittgröße zwischen den Umbuchungspositionen der Kostenzuordnung. Historie Die Historie für die Kostenzuordnungsumbuchungen. Korrekturaufträge Optionen Historie Korrekturaufträge Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie für Korrekturaufträge gespeichert. Wenn Sie das Programm Verarbeitete Korrekturauftragspositionen löschen (whinh5271m000) ausführen, werden alle verarbeiteten Auftragspositionen in der Historie gespeichert. Die Historie wird im Programm Historie verarbeitete Korrekturaufträge (whinh5570m000) angezeigt. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten Korrekturauftragsnummern Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Korrekturauftrags nummern. Nummernkreis Der Nummernkreis zur Erstellung von Korrekturauftrags nummern. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Schrittgröße Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Korrekturauftrags positionen. Inventur Optionen Höchstzahl Neuzählungen Die Höchstzahl der Neuzählungen, die für einen Inventurauftrag zulässig sind. Eine Neuzählung kann geplant werden:
Während der Inventur sperren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Lagerbestand gesperrt, wenn Inventuraufträge vorhanden sind. Der Bestand wird ab dem Zeitpunkt der Erstellung von Inventuraufträgen bis zur Verarbeitung der Inventurergebnisse gesperrt. Zur Vermeidung von Fehlern müssen Sie den Bestand während der Inventur sperren. Inventur Konsignationsbestand Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Inventuraufträge auch für Läger der Art Fremder Konsignationsbestand oder Eigener Konsignationsbestand erstellt. Bei neuem Bestandspunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird jedes Mal, wenn ein neuer Bestandspunkt hinzugefügt wird, eine Inventur geplant. Wenn Sie das Programm Inventuraufträge verarbeiten (whinh5201m000) ausführen, wird dieser Bestandspunkt einer Inventurliste hinzugefügt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird keine Inventur geplant, wenn ein Bestandspunkt hinzugefügt wird. Der Bestandspunkt wird zu einer Inventurliste hinzugefügt, nachdem das für die Klassifizierung des Artikels festgelegte Inventurintervall abgelaufen ist. Falls Bestand null wird Dieses Feld zeigt den Wert an, auf dessen Basis die Inventur daten verarbeitet werden müssen, wenn der erfasste Bestand eines Bestandspunkts gegen null geht. Die folgenden Inventur werte sind verfügbar:
Die Voreinstellung für dieses Feld lautet Keine Inventur. Alle Bestandspunkte für Artikel zählen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist und Sie das Programm Inventuraufträge generieren (whinh5200m000) ausführen, generiert LN Inventuraufträge für alle Bestandspunkte eines Artikels, wenn mindestens einer der Bestandspunkte dieses Artikels gezählt werden muss. Historie Inventuraufträge Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Historie für Inventuraufträge gespeichert. Wenn Sie das Programm Verarbeitete Inventurauftragspositionen löschen (whinh5251m000) ausführen, werden alle verarbeiteten Auftragspositionen in der Historie gespeichert. Die Historie wird im Programm Historie verarbeitete Inventuraufträge (whinh5550m000) angezeigt. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Historiedaten Grund für Abgleich Der Grund, aus dem ein Inventurauftrag zum Abgleichen der Bestandsniveaus des virtuellen Lagers mit den Bestandsniveaus des "echten" Lagers verwendet wird. Der Grund wird auf dem Inventurabgleichauftrag im Feld Grund für Abweichung im Programm Inventurauftragspositionen (whinh5101m000) angezeigt. Dieses Feld ist obligatorisch, wenn LN BODs vom Typ "Bestandszählung" abonniert. Zulässige Werte Gründe vom Typ Inventur. Kontext Wenn das Lager des Kunden Bestandsverwaltung hat und der Lieferant Lieferplanung ausführt oder Eigentümer des Bestands ist, sendet der Kunde eine Meldung zum Business Object Document (BOD) an den Lieferanten, in der er ihn über Änderungen in den Bestandsniveaus informiert. Das ERP-System des Lieferanten vergleicht die Bestandsniveaus in der eingegangenen Meldung mit den Bestandsniveaus im virtuellen Lager des Lieferanten und verarbeitet die Abweichungen mithilfe von Inventuraufträgen, für die das Kontrollkästchen Abgleich im Programm Inventuraufträge (whinh5100m000) markiert ist. Der Lieferant kann auch Bestandsverwaltung ausführen, und der Kunde plant den Bestand oder ist dessen Eigentümer. In diesem Fall gleicht der Kunde die Bestandsniveaus des virtuellen Lagers ab, das das "echte" Lager des Lieferanten darstellt. Automatische Verarbeitung von Abgleichaufträgen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Inventuraufträge, die für eingehende Bestandszählungsmeldungen generiert werden, automatisch verarbeitet. Für diese Inventuraufträge ist das Kontrollkästchen Abgleich im Programm Inventuraufträge (whinh5100m000) aktiviert. Gezählter Wert- Gezählter Bestand Klasse A/B/C: Unterschreitung Systemwert bis Der Betrag, der angibt, um wie viel der Wert für Summe Herstellkosten des gezählten Bestands eines Artikels der Klasse A, B oder C vom Herstellkostenwert des erfassten Bestands abweichen darf, wenn der gezählte Bestand unter dem erfassten Bestand liegt. Wenn die Abweichung den hier festgelegten Wert übersteigt, muss die Inventurauftragsposition im Programm Inventurabweichungen genehmigen (whinh5801m000) genehmigt werden. Gezählter Wert- Gezählter Bestand Klasse A/B/C: Überschreitung Systemwert bis Der Betrag, der angibt, um wie viel der Wert für Summe Herstellkosten des gezählten Bestands eines Artikels der Klasse A, B oder C vom Herstellkostenwert des erfassten Bestands abweichen darf, wenn der gezählte Bestand über dem erfassten Bestand liegt. Wenn die Abweichung den hier festgelegten Wert übersteigt, muss die Inventurauftragsposition im Programm Inventurabweichungen genehmigen (whinh5801m000) genehmigt werden. Währung Ein allgemein akzeptiertes Zahlungsmittel, z. B. Münzen, Wechsel, Banknoten. Die folgenden Währungssysteme sind in LN verfügbar:
Gezählter Prozentsatz- Gezählter Bestand Klasse A/B/C: Unterschreitung Systemwert bis Die maximal zulässige Unterdeckung des gezählten Bestands eines Artikels der Klasse A, B oder C verglichen mit dem erfassten Bestand des Artikels und ausgedrückt als Prozentsatz des erfassten Bestands. Wenn die Unterdeckung den hier festgelegten Prozentsatz übersteigt, muss die Inventurauftragsposition im Programm Inventurabweichungen genehmigen (whinh5801m000) genehmigt werden. Gezählter Prozentsatz- Gezählter Bestand Klasse A/B/C: Überschreitung Systemwert bis Der maximal zulässige Überschuss des gezählten Bestands eines Artikels der Klasse A, B oder C verglichen mit dem erfassten Bestand des Artikels und ausgedrückt als Prozentsatz des erfassten Bestands. Wenn der Überschuss den hier festgelegten Prozentsatz übersteigt, muss die Inventurauftragsposition im Programm Inventurabweichungen genehmigen (whinh5801m000) genehmigt werden. Inventuraufträge Nummerngruppe Die Nummerngruppe zur Erstellung von Inventurauftrags nummern. Nummernkreis Der Nummernkreis zur Erstellung von Inventurauftrags nummern. Hinweis Der hier festgelegte Nummernkreis kann vom Nummernkreis übersteuert werden, der im entsprechenden Feld im Programm Anwenderprofile (whwmd1140s000) festgelegt ist. Schrittgröße Die Schrittgröße zwischen Positionsnummern von Inventurauftrags positionen. Inventurintervall in Wochen Inventurintervall in Wochen- Klasse A/B/C Hierbei handelt es sich um das Inventurintervall in Wochen zwischen zwei aufeinander folgenden Inventuren eines Artikels der Klasse A, B oder C. Wenn Sie das Programm Inventuraufträge generieren (whinh5200m000) ausführen, prüft LN, ob die letzte Zählung vor dem eingegebenen Inventurintervall liegt. Ist dies der Fall, wird der Bestandspunkt zu einer Inventurliste hinzugefügt, damit Inventuraufträge erstellt werden.
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