Die ID des Standorts.
Hinweis
Dieser Wert ist nur sichtbar, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiv ist.
Produktionsaufträge (tisfc0501m000)Mit diesem Programm können Sie die Produktionsaufträge, die in LN verwendet werden, verwalten oder abrufen. Produktionsaufträge durchlaufen eine Reihe von Auftragsstatus. Dazu gehören auch die Folgenden:
Der Auftragsstatus legt fest, welche Arbeitsschritte eines Produktionsauftrags durchgeführt werden können. Weitere Informationen finden Sie unter Produktionsauftragsstatus. Kombinationsprogramm Doppelklicken Sie auf einen Datensatz im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000), um das Kombinationsprogramm Produktionsauftrag (tisfc0101m100) aufzurufen. In diesem Programm können Sie eine Reihe von Tätigkeiten ausführen, die das Material und die Arbeitsgänge eines Produktionsauftrags betreffen. LN zeigt nicht nur allgemeine Daten und Planungsdaten an, wie z. B. den Planungsalgorithmus, Produktionsbeginn und geplanten Liefertermin, sondern auch andere Daten zu einem bestimmten Produktionsauftrag. Dazu stehen folgende Registerkarten zur Verfügung:
Systemleistung Die Einstellungen in diesem Programm können Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionsauftrag ohne Arbeitsgänge und archivieren und löschen im Modul Werkstattfertigung.
Standort Produktionsauftrag Der Produktionsauftrag, für den die Daten erfasst werden. Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Auftragsmenge Die Menge, die in dem Produktionsauftrag gefertigt werden soll. Geplanter Liefertermin Das Datum, an dem die im Produktionsauftrag gefertigten Artikel geliefert werden sollen. Auftragsstatus Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Lager Das Lager, in dem die Artikel gelagert werden, die über den Produktionsauftrag gefertigt werden. Sie können dieses Lager im Feld Lager im Programm Produktionsauftrag (tisfc0101m100) ändern, wenn noch keine Lieferungen erfolgt sind. Angeforderter Liefertermin Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat.
Produktionsbeginn am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden. Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:
Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:
Endgültig abgeschlossen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden alle Finanz-Buchungen für den Produktionsauftrag durch das Programm Finanz-Buchungen für Produktionsaufträge löschen (ticst3200m000) gelöscht. Sie können den Produktionsauftragsstatus nicht mehr zurücksetzen. Priorität Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Werkzeug wird auf die Aufträge mit der höchsten Priorität zurückgegeben. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet. Disponent Der Mitarbeiter, der für die Planung des Produktionsauftrages verantwortlich ist. Disponent Produktion Der Mitarbeiter, der für den Druck, die (Neu-)Planung und Freigabe von Produktionsaufträgen zuständig ist und die Kapazitätsauslastung überwacht. Version Die Version des Artikels. Zulässige Werte Eine Version kann nur dann eingegeben werden, wenn es sich bei dem Artikel um einen Konstruktionsartikel mit Versionssteuerung handelt und das Kontrollkästchen Konstruktionsartikelversionen aktiv im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) markiert wurde. Voreinstellung Als Standardwert für dieses Feld wird die aktuelle Version angegeben. Sie müssen eine gültige Version eingeben, die für den Artikel im Modul Konstruktionsdatenverwaltung definiert wurde. Hinweis Wenn mit der Materialentnahme begonnen wurde, können Sie dieses Feld nicht mehr ändern. Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist für den gewählten Produktionsauftrag ein Text vorhanden. Wenn für einen Produktionsauftrag ein Text vorhanden ist, können Sie auf das Symbol Text-Editor in der Symbolleiste klicken, um den Text zu ändern. Klicken Sie auf das Symbol Text-Editor in der Symbolleiste des Programms Produktionsaufträge (tisfc0101s000), um den Anfangstext für einen Produktionsauftrag zu schreiben. Enthält vom Kunden gestelltes Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionsauftrag vom Kunden gestelltes Material. Kunde Wenn es sich bei einem Auftrag um einen VK-Auftrag handelt, zeigt dieses Feld den Handelspartner an, dem der Auftrag verkauft wurde. Spezifikation Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Spezifikation für das Material vor. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Spezifikation, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie die anwendbaren Spezifikationen anzeigen. Kunde Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Logistikobjektart Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Zulässige Werte Logistikobjekt Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Logistikobjektreferenz Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Zulässige Werte Referenz Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:
Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Produktionsauftragsgruppe Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört. Version Die ID des Produktionsauftrags. Hinweis Das Kontrollkästchen Versionskontrolle im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) muss markiert sein. Projekt (PCS) Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Arbeitsplan Der Arbeitsplan für die Fertigung des Artikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor. Voreinstellung Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden. Referenzdatum Das Datum bestimmt die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen: Planungsalgorithmus Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn. Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplante Lieferung am. Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:
Bestätigter Liefertermin Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Werkstatt bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Verteilungsart Mithilfe dieser Option können Sie die Verteilungsart für die zu entnehmenden Materialien anzeigen. Zulässige Werte Arbeitsgänge vorhanden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang. Arbeitsgänge gesperrt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt. Nacharbeitsauftrag Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag. Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:
Etikett drucken Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für diesen Produktionsauftrag ein Etikett gedruckt, wenn Sie den Auftrag in Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) fertigmelden. Arbeitsplangruppe Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert. Tatsächlicher Produktionsbeginn am Das Datum, an dem die Arbeit für den Produktionsauftrag aufgenommen wurde. Tatsächlicher Liefertermin Datum und Zeitpunkt, zu dem der Auftrag geliefert wurde. Vorige Arbeitsgänge Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat. Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 10 und 20 betroffen. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld wird dem Feld Verschiebungsverfahren voriger AG aus dem Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000) entnommen. Verschiebungsverfahren Folge-AGs Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Der Wert in diesem Feld entspricht der Voreinstellung im Feld Folge-Arbeitsgänge im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000). Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen: Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Zulässige Werte Anfangsmenge Die Auftragsmenge für die Gültigkeitseinheit zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag freigegeben wurde. Zu liefernde Menge Die kumulierte Menge des Teils des Produktionsauftrags, die auf Lieferung in den Bestand wartet. Wenn Lagerwirtschaft den Einlagerungsvorgang für die gelieferten Artikel abschließt, fügt LN den Wert aus dem Feld Zu liefernde Menge zum Feld Geliefert hinzu und setzt das Feld Zu liefernde Menge auf null zurück. Gelieferte Menge Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird. Verschrottet Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden. In Sperrlager gebuchte Menge Die Menge, die in den Sperrbestand gebucht wird. Ablehnungsgrund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Wareneingangsprüfung erforderlich Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist eine Prüfung der Artikel nach dem Eingang der fertigen Menge im Lager erforderlich. Material retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung entnommen. Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Chargen während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf den damit verbundenen Mitarbeiter abbuchen. Retrograd abzubuchende Menge Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss. Retrograd abgebuchte Menge Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde. Abteilung für Auftragsbearbeitung Eine Abteilung der Art Nachkalkulation, die verwendet wird, um die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag festzulegen. Außerdem hat sie eine administrative Funktion. Hinweis Das Kontrollkästchen Als Abteilung für Auftragsbearbeitung verwenden im Programm Abteilungen (tirou0101m000) muss bei einer Verlinkung mit Produktionsaufträgen für die Abteilung markiert sein. Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt. Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können. Hinweis Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, kann dies bei der retrograden Abbuchung von Stunden einen nachteiligen Effekt auf die Systemleistung haben. Stunden werden retrograd abgebucht, wenn das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) markiert ist. Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen Die Kostenkomponente, auf die AiU-Umbuchungen zwischen Abteilungen gebucht werden. Die Kostenkomponente muss von der Art AiU-Umbuchungskosten sein. Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) nicht markiert ist, kann das Feld Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen leer bleiben. Sie können dieses Feld nicht mehr ändern, nachdem die Voranschläge festgeschrieben oder die erste AiU-Umbuchung ausgeführt wurde. Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern. Hinweis
Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge. Zulässige Werte Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung. Berechnung am Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert. Das Datum im Feld Berechnung am im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können. Hinweis
Abgeschlossen am Datum und Zeitpunkt, zu dem der Produktionsauftrag abgeschlossen wurde. Finanz-Buchungen nach Abteilung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch die Einstellung im Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) festgelegt. Vorkalkulierte Kosten wurden eingefroren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben; sie können dann nicht mehr geändert werden. Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt. Aktuelle AiU-Buchung erledigt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde eine AiU-Buchung durchgeführt; der Auftragsstatus wurde in Aktiv geändert. Buchung von Endprodukt-WEs Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Hinweis Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Actual cost for receipt posting. Nachkalkulation für AiU-Umbuchungen verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Finanz-Buchungen der Art AiU-Entnahme, AiU-Eingang und Fertigstellung am für die nachkalkulierten Kosten protokolliert. Nachkalkulation für Buchung von Unterbaugruppeneingängen verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt. Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:
Übergeordneter Auftrag Die Produktionsauftragsnummer des übergeordneten Auftrags. Hinweis Wenn ein Wert in diesem Feld angegeben ist, handelt es sich dabei um einen untergeordneten Produktionsauftrag, der aus einem aufgeteilten Auftrag stammt. Auftragsaufteilung angewendet Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Produktionsauftrag in einen oder mehrere untergeordnete Aufträge aufgeteilt. Prüfliste gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Prüfliste für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Begleitschein gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Begleitschein für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Arbeitsplan gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Arbeitsplan für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Arbeitsgangschein gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Arbeitsgangschein für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Materialliste gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Materialliste für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Materialentnahmeschein gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Materialentnahmeschein für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Fremdbearbeitungsscheine gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Fremdbearbeitungsschein für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Prüfliste gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Kontrollliste für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Sägeliste gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Sägeliste für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Schneideliste gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Schneideliste für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Auftragsmeldeschein gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Auftragsmeldeschein für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Übersicht ID-Nummern gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Übersicht über die ID-Nummern für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Auftragsverteilung gedruckt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde die Auftragsverteilung für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Fremdb. Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung für die Endprodukte dieses Produktionsauftrags unterstützt. Hinweis Beim Erstellen des Produktionsauftrags wird der Wert dieses Kontrollkästchen aus dem Kontrollkästchen Fremdbearbeitung mit Materialfluss im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) eingelesen. Nachdem der Auftrag erstellt wurde, können Sie die Einstellung dieses Kontrollkästchens auf dem Produktionsauftrag nicht mehr ändern. Erstmusterprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird eine Erstmusterprüfung durchgeführt, sobald eine Menge des Produktionsauftrags fertiggemeldet wurde. Hinweis Dieses Kontrollkästchen wird nur dann angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Qualität (QM) im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist. Die Erstmusterprüfung wird für einen Produktionsauftrag ausgelöst, wenn die Regeln für den Hauptartikel des Produktionsauftrags im Programm Erstmusterprüfung (qmptc2150m900) definiert wurden. Standardprüfaufträge Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Prüfauftrag mit dem Produktionsauftrag verknüpft.
Arbeitsplanergänzung Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit der Arbeitsplanergänzung zusammenhängen. Produktionsplanung Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit der Produktionsplanung zusammenhängen. Material Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit Material zusammenhängen. Endprodukt Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit dem Endprodukt zusammenhängen. Kosten Klicken Sie auf diese Option, um Programme aufzurufen, die mit der Nachkalkulation des Produktionsauftrags zusammenhängen. Verarbeitung von Ausnahmen Klicken Sie auf diese Option, um Programme zum Wiederholen, Zurücksetzen oder zum erneuten Verarbeiten von Produktionsaufträgen aufzurufen. Produktionsplanung verschieben Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) aufzurufen, in dem Sie die Produktionsplanung vorwärts oder rückwärts verschieben können. Wenn Sie die Produktionsplanung vorwärts verschieben, verursachen Sie eine Verzögerung. Diesen Zeitraum können Sie beispielsweise für die Aufarbeitung von Rückständen in der Produktion nutzen. Sie können das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) nur für die Produktionsaufträge verwenden, die einen der folgenden Auftragsstatus aufweisen:
Gesperrte Arbeitsgänge nach Produktionsauftrag Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Gesperrte Arbeitsgänge nach Produktionsauftrag (tisfc0540m000) aufzurufen, in dem LN die Arbeitsgänge anzeigt, die Sie manuell gesperrt haben, einschließlich der jeweiligen Sperrgründe. Im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) können Sie die zuvor gesperrten Arbeitsgänge entsperren oder den Sperrgrund ändern. Alle Aufträge anzeigen Klicken Sie auf diese Option, um alle vorhandenen Produktionsaufträge anzuzeigen. Verwendete Aufträge anzeigen Klicken Sie auf diese Option, um die Produktionsaufträge mit folgendem Status anzuzeigen:
Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts/aufwärts Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - aufwärts, um die grafische Darstellung aufzurufen, in der Sie die Lieferaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die vorherigen Produktionsaufträge und/oder Bestellungen, abfragen können. Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts, um die Bedarfsaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die nachfolgenden Produktionsaufträge und/oder VK-Aufträge, abzufragen. Sie können nur dann mit der Ermittlung der Bedarfsverursacher beginnen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
Weitere Informationen finden Sie unter Ermittlung des Bedarfsverursachers für Auftragsvorschläge. Alternativen für vorkalkulierten Materialbedarf generieren Status setzen auf 'Eingeplant' Wenn Sie Produktionsaufträge normalerweise mit dem Paket Infor SCM Scheduler bearbeiten, klicken Sie auf diese Option, wenn Sie das Paket Infor SCM Scheduler manuell umgehen möchten. Der Produktionsauftragsstatus wird somit von Geplant in Eingeplant umgeändert. Sie können die normale Produktionsauftragsbearbeitung in LN fortsetzen. Es empfiehlt sich beispielsweise, das Paket Infor SCM Scheduler bei Eilaufträgen zu umgehen, wenn Sie keine Zeit haben, den normalen Planungslauf im Paket Infor SCM Scheduler auszuführen. Diese Option wird jedoch nur angezeigt, wenn das Paket Infor SCM Scheduler installiert ist und das Kontrollkästchen SSA SC Scheduler im Unterprogramm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) markiert ist. Im Gegensatz zu Infor SCM Scheduler geht LN bei der Planung von einer unbegrenzten Kapazität aus. Folglich kann es zu Kapazitätsproblemen kommen. In einem solchen Fall müssen Sie das Paket Infor SCM Scheduler ausführen, um das Problem zu lösen. Spezifikation
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