Die ID des Standorts.
Hinweis
Dieser Wert ist nur sichtbar, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiv ist.
Produktionsplanung (tisfc0110m000)Mit diesem Programm können Sie die Produktionsplanung anzeigen, definieren und/oder ändern. Sie können den Zeitplan der Detailplanung eines Produktionsauftrags manuell ändern. Sie können die Planung auch in Programm Produktionsplanung nach Plantafel (tisfc1120m000) ändern.
Standort Die ID des Standorts. Hinweis Dieser Wert ist nur sichtbar, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiv ist. Produktionsauftrag Die Nummer des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Der Produktionsauftrag muss in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) festgelegt worden sein. In diesem Programm können Sie nur die Produktionsplanung der Aufträge verwalten, die einen der folgenden Status aufweisen:
Auftragsstatus Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Planungsalgorithmus Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn. Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplante Lieferung am. Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:
Artikel Der Hauptartikel des Produktionsauftrags. Wenn die Stückliste des Hauptartikels keine fiktiven Artikel enthält, entspricht der Hauptartikel dem Artikel im Feld Bearbeiteter Artikel. Produktionsbeginn Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden. Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:
Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:
Geplanter Liefertermin Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Wenn es sich bei dem Artikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein. Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:
Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:
Angeforderter Liefertermin Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat.
Arbeitsgang Die Folgenummer des Arbeitsgangs, der für die Produktion der Untergruppe oder des Endprodukts eingesetzt wird und den Sie in diesem Programm planen. Arbeitsgangstatus Der aktuelle Status des Arbeitsgangs, den Sie in diesem Programm planen. Zulässige Werte Erster AG Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gibt es keine Arbeitsgänge, die dem aktuellen Arbeitsgang vorausgehen. Sperrgrund Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben. Bearbeiteter Artikel Der Hauptartikel oder der fiktive Artikel für den der Arbeitsgang ausgeführt wird. Wenn das Feld Bearbeiteter Artikel nicht den gleichen Artikel enthält wie das Feld Artikel, handelt es sich bei dem bearbeiteten Artikel um einen fiktiven Artikel. In diesem Fall wird der Arbeitsplan des fiktiven Artikels mit dem des Hauptartikels verbunden. Wenn der bearbeitete Artikel kein fiktiver Artikel ist, sind Hauptartikel und bearbeiteter Artikel identisch. Anfang verborgen Überlappung Mit dieser Option zeigen Sie den Prozentsatz der Überlappung in der Planung an. Fremdbearbeitungsdokument Die Belegart, die mit dem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist. Zulässige Werte Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Grund für Verschrottung In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Planungsbezogen Folge-Arbeitsgang Der Arbeitsgang, der auf den aktuellen Arbeitsgang folgt. Wenn dieses Feld 0 (null) enthält, ist dies der letzte Arbeitsgang. Tätigkeit Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern. Abteilung Die Abteilung, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Hinweis Die Abteilung kann nur geändert werden, wenn der Arbeitsgang einen der folgenden Status aufweist:
Maschine Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Maschine im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Wenn es sich um einen Arbeitsgang handelt, der nicht von einer Maschine ausgeführt wird, ist dieses Feld irrelevant. Sie können dieses Feld ändern. Wenn beispielsweise die Kapazität der Maschine ausgelastet ist oder sie repariert werden muss, kann es erforderlich sein, den Arbeitsgang auf eine andere Maschine zu verlagern. Durchlaufzeiten und Anfangsdatum Anfangsdatum Transportdatum Ziel Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des vorherigen Arbeitsgangs umgelagert wird. Hinweis Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Beginn Wartezeit (Queue) Die Wartezeit (Queue) des aktuellen Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Beginn Rüst- und Durchlaufzeit am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat. Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am ändern, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am neu. Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung übertragen werden. Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm. Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Rest Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Planungsdaten fixiert markiert haben, können Sie in diesem Feld das Datum ändern, an dem ein Arbeitsgang begonnen oder wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000). Wartezeit (Wait) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs für den Produktionsauftrag beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll. Hinweis Der Beginn der Wartezeit (Wait) wird im Modul Werkstattfertigung berechnet. Transportzeit Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die Transportzeit beginnen soll. Transportdatum Quelle Das Datum, an dem der Artikel aus dem Wareneingangslager, d. h. aus dem Lager der Fremdbearbeitungsabteilung, umgelagert wird. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Transportdatum Ziel (Folge-AG) Das Datum, an dem der Artikel aus dem Warenausgangslager des aktuellen Arbeitsgangs umgelagert wird. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) oder Geplanter Liefertermin Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Geplanter Liefertermin angezeigt. Diese Felder werden wie folgt festgelegt:
Rüst- und DLZ (Folge-AG) oder Angeforderter Liefertermin Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Angeforderter Liefertermin angezeigt. Diese Felder werden wie folgt festgelegt:
Feste Bearbeitungszeit Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, hat der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit und die Produktionszeit hängt nicht von der Transportlosgröße ab. Wenn der Arbeitsgang eine feste Bearbeitungszeit aufweist, berechnet LN die Stückzeit anhand folgender Formel: Stückzeit = Zykluszeit Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berechnet LN die Stückzeit anhand folgender Formel: Stückzeit = (Zykluszeit * Geplante Einsatzmenge) / Arbeitsplaneinheit Transportlos kleiner als Produktionsmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Transportlosmenge Geben Sie eine Transportlosmenge ein, wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markiert haben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Planungsdaten fixiert Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verwendet LN feste Planungsdaten, und der Arbeitsgang wird nicht aufgrund von Änderungen in anderen Arbeitsgängen verschoben. Wählen Sie die Option Planung verschieben im Menü Zusatzoptionen, um das Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) aufzurufen, in dem Sie den Arbeitsgang für ein anderes Datum planen können. Verspätet Das Kennzeichen gibt an, ob der Beginn der Transportzeit des Arbeitsgangs nach dem angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags liegt. Wiederbeschaffungszeiten Zeiteinheit Die Zeiteinheit, in der die Wartezeit (Queue) angegeben wird. Zulässige Werte
Transportzeit Ziel Die Zeit, die für den Transport der Unterbaugruppe vom Warenausgangslager zum Lager beim Fremdbearbeiter erforderlich ist. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Voreinstellung Der voreingestellte Wert wird im Paket Fracht basierend auf den Adressen der Läger berechnet. Hinweis Ist der erste Arbeitsgang des Arbeitsplans fremdvergeben, so ist der Wert in diesem Feld 0 (null), da in diesem Fall keine Unterbaugruppe vom Hersteller zum Fremdbearbeiter transportiert wird. Wartezeit (Queue) Die Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Feste Rüstzeit (SCS) Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann. Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCM Scheduler und Infor SCM Planner installiert sind. Durchschnittliche Rüstzeit Die durchschnittliche Rüstzeit des Arbeitsgangs. Hinweis Wenn die Mitarbeiterbelegung für Rüsten = 0 und die Durchschnittliche Rüstzeit > 0 ist, gilt Folgendes:
Produktionsrate Die Produktionsrate der Produkte, die pro Zeiteinheit gefertigt werden. Für unterschiedliche Produktionsaufträge können unterschiedliche Produktionsraten verwendet werden.
Hinweis Ob die Produktionsrate in Stunden oder Minuten angegeben wird, wird im nächsten Feld angezeigt. Sie können diese Einstellung in Feld Zeiteinheit Produktionsrate in Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) ändern. Zeiteinheit Produktionsrate Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird. Sie können diesen Parameter in Feld Zeiteinheit Produktionsrate in Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) festlegen. Zykluszeit Die Zykluszeit des Arbeitsgangs. LN verwendet die Zykluszeit zur Berechnung der Stückzeit und der Produktionszeit. Arbeitsplaneinheit Die Arbeitsplaneinheit des Arbeitsgangs. Arbeitsplaneinheit Die Bestandseinheit, in der die fertiggemeldete Menge halbfertiger Produkte angegeben wird. Produktionszeit Die Produktionszeit, die insgesamt für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt wird. Verbleibende Produktionszeit Die verbleibende Produktionszeit, die zum Beenden des Arbeitsgangs erforderlich ist. Wartezeit Die Wartezeit (Wait) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, ausgedrückt in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Transportzeit Die Transportzeit, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Transportzeit Quelle Die Durchlaufzeit des Transports der Unterbaugruppe vom Lager des Fremdbearbeiters zum Wareneingangslager. Im System des Herstellers ist das Lager beim Fremdbearbeiter als externes Lager definiert. Dieses Feld ist bei Fremdbearbeitung für den Arbeitsgang mit Materialflussunterstützung relevant. Voreinstellung Der voreingestellte Wert wird im Paket Fracht basierend auf den Adressen der Läger und Abteilungen berechnet. Pufferzeit Die Pufferzeit des aktuellen Arbeitsgangs. Wenn Sie das Kontrollkästchen Transportlos kleiner als Produktionsmenge markieren und im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben, ergibt sich eine Pufferzeit, die kürzer als die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs ist, oder aber eine Pufferzeit von null. Für alle Optionen, die Sie im Feld Verschiebungsverfahren Folge-AG auswählen können, mit Ausnahme der Option Alle Arbeitsgänge verschieben, kann LN die Pufferzeit verschieben. Wenn Sie das Feld auf Bei Überlappung setzen, kann sich die Pufferzeit verlängern, wenn Sie einen Arbeitsgang auf einen früheren Zeitpunkt verschieben. In einem solchen Fall berührt LN den Folge-Arbeitsgang nicht, wodurch sich die Pufferzeit des verschobenen Arbeitsgangs verlängert. Sie können die Pufferzeit aller Arbeitsgänge in einem Arbeitsgang automatisch reduzieren, indem Sie die Wartezeiten reduzieren. Weitere Informationen finden Sie unter Reduzierung der Wartezeit. Kapazität / Fremdbearbeitung Kapazitätsdaten MA-Belegung für Rüsten Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind, müssen Sie in Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion eingeben. Hinweis Wenn die Mitarbeiterbelegung für Rüsten = 0 und die Durchschnittliche Rüstzeit > 0 ist, gilt Folgendes:
Mitarbeiterstunden Die Arbeitsstunden, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind. Mitarbeiterbelegung für Produktion Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Bereichs "Stückzeit" der Produktionszeit erforderlich sind. Weitere Informationen über die Änderung dieses Feldes finden Sie unter Produktionsplanung (tisfc0110m000). Im Feld MA-Belegung für Rüsten müssen Sie die Anzahl der Personen eingeben, die zum Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich sind. Mitarbeiterstunden Die Maschinenstunden, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind. Maschinenbelegung Die Anzahl der Maschinen, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich sind. Weitere Informationen über die Änderung dieses Feldes finden Sie unter Produktionsplanung (tisfc0110m000). Aufgewendete Stunden Die Gesamtanzahl der Mitarbeiterstunden und Maschinenstunden, die bis zum momentanen Zeitpunkt für einen Arbeitsgang gebucht wurden. Die Zeit wird vom Paket Mitarbeiterdaten aktualisiert. Wenn Sie das Kontrollkästchen Retrograde Abbuchung markiert haben, bucht LN die Stunden automatisch. Wenn Sie das Programm Stunden und Aufwendungen nach Mitarbeiter - Übersicht (bptmm1100m000) verwenden, bucht dieses Programm die Stunden auf den Auftrag/Arbeitsgang. Fremdbearbeitung Fremdbearbeiter Der Fremdbearbeiter, bei dem die Arbeiten ausgeführt werden, falls der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung stattfindet. Hinweis LN verarbeitet Fremdbearbeiter wie Lieferanten. Einkaufsdokument Die Nummer des Einkaufsdokuments, die zu dem Fremdbearbeitungsauftrag gehört. Fremdbearbeitungsfaktor LN verwendet dieses Feld und den Fremdbearbeitungskostensatz zur Berechnung der Fremdbearbeitungskosten. Sie können den Fremdbearbeitungskostensatz in Programm Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000) festlegen. Dieses Feld ist nur dann verfügbar, wenn Sie zur Berechnung der Fremdbearbeitungskosten die Option Bearbeitungskostensatz im Feld Berechnungsverfahren für Fremdbearbeitungskosten im Programm Fremdbearbeitungskostensätze (ticpr1160m000) ausgewählt haben. Aus Fremdbearbeitung Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist. Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Menge Geplante Mengen Art der Gutmenge Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs. Geplante Einsatzmenge Die geplante Einsatzmenge, mit der der Arbeitsgang gestartet werden soll. Wenn Sie die Werte für Ausschuss oder Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ändern, berechnet LN dieses Feld neu, um die geplante Herstellmenge zu verwalten. Bestandseinheit Hauptartikel Die Bestandseinheit, in der die Mengen des Hauptartikels angegeben werden. Gutmenge in Prozent Der Prozentsatz der im Arbeitsgang erwarteten Gutmenge. Wenn Sie die Gutmenge verringern, erhöht LN die geplante Einsatzmenge, damit die geplante Herstellmenge gleich bleibt. Geplante Herstellmenge Die geplante Herstellmenge für den aktuellen Arbeitsgang. Ausschussmenge Die Menge des im Arbeitsgang erwarteten Ausschusses. Wenn Sie den Ausschuss erhöhen, erhöht LN die geplante Einsatzmenge, damit die geplante Herstellmenge gleich bleibt. Zählpunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Kontrollkästchen ist das Kontrollkästchen Zählpunkt in Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Für jeden Arbeitsgang ist festgelegt, ob es sich um einen Zählpunkt handelt. Dies wurde standardmäßig in die Auftragsplanung integriert. Sie können dieses Kontrollkästchen so lange ändern, bis der Arbeitsgang fertiggemeldet wird. WDA bei Fertigstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Nachkalkulierte Mengen Fertiggemeldete Menge Die Menge der fertiggemeldeten Artikel oder die Menge, mit der der Arbeitsgang im aktuellen Arbeitsgang ausgeführt wurde. LN kann den betreffenden Wert nicht ändern, wenn der Arbeitsgangstatus Gesperrt lautet. Verschrottete Menge Die Menge, die die Qualitätsanforderungen für diesen Arbeitsgang nicht erfüllt hat. LN kann den betreffenden Wert nicht ändern, wenn der Arbeitsgangstatus Gesperrt lautet. Abgelehnt - Halbzeug Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschwinden soll. LN benötigt die Menge des geplanten Ausschusses, wenn ein Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggemeldete Menge. Die Menge des geplanten Ausschusses hängt von der Einstellung im Feld Art der Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ab:
Geplante Ausschussmenge=(fertige Menge+abgelehnte Menge+zu prüfende Menge)*(100/Gutmenge in Prozent-1)+Ausschussmenge Geplante verschrottete Menge - Halbzeug Die Menge, die im Arbeitsgang aufgrund der begrenzten Gutmenge verschwinden soll. LN kann dieses Feld nur dann ausfüllen, wenn der Arbeitsgang mit einem Artikel verknüpft ist, der als fiktiver Artikel in der Stückliste definiert wurde. Zu der Gesamtmenge der Halbzeuge gehören auch Ausschuss, reduzierte Gutmenge und abgelehnte Artikel. LN benötigt die geplante verschrottete Menge der Halbzeuge, wenn ein mit einem fiktiven Artikel verknüpfter Arbeitsgang fertiggemeldet wird, und berechnet automatisch die fertiggestellte Menge der Halbzeuge. Die geplante verschrottete Menge der Halbzeuge hängt von der Einstellung im Feld Art der Gutmenge im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) ab:
Geplante verschrottete Menge der Halbzeuge=Geplante Ausschussmenge*Halbzeugmengenverhältnis Beispiel Der Hauptartikel FAHRRAD hat zwei fiktive Artikel REIFEN. Der Arbeitsgang, in dem die Reifen gefertigt werden, hat also ein Halbzeugmengenverhältnis von 2. Liegt für diesen Auftrag ein Produktionsauftrag von 3 Fahrrädern und ein berechneter geplanter Ausschuss von 1 für einen Arbeitsgang für REIFEN vor, beträgt die geplante verschrottete Menge der Halbzeuge für den gleichen Arbeitsgang: 1 * 2 = 2 Artikelmenge pro Endprodukt Das Verhältnis von Halbzeugen zu den für diesen Arbeitsgang gefertigten Endartikeln. Wenn Sie den bearbeiteten Artikel in der Stückliste als fiktiven Artikel definieren, verwendet LN dieses Verhältnis, um die fertiggemeldeten Halbzeugmengen in die Hauptartikelmengen umzurechnen. Retrograde Abbuchung Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Stunden automatisch gebucht, wenn ein Arbeitsgang abgeschlossen ist. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4600m000) auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Retrograd abzubuchende Menge Die Menge der Artikel, deren Komponenten und/oder Stunden noch retrograd abzubuchen sind. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Retrograd abzubuchende Menge Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Prüfdaten Zu prüfende Menge Die Menge, die zur Prüfung gesendet wird, angegeben in Hauptartikelmengen. Prüfstatus Der Prüfstatus aus Programm Auftragsprüfungen (qmptc1120m000). Verschiedenes Physischer Ort Der tatsächliche Ort, an dem ein Arbeitsgang ausgeführt wird. Dieser Ort ist eine nützliche Angabe für Werkstattdisponenten, Werkstattvorgesetzte und Mechaniker in einer Werkstattfertigung oder Werkbankfertigung. Kalender Der Kalender, den LN für die Planung des aktuellen Arbeitsgangs verwendet. Aktiver Kalender Die Kombination aus Kalender und Einsatzbereich, die von der Abteilung verwendet wird, die einen Produktionsauftrag produziert. Hinweis
Arbeitsgangtext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Arbeitsgangtext vor. Im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) können Sie einen Arbeitsgangtext erstellen. Nachkalkulation Nachkalkulationsabteilung Die Nachkalkulationsabteilung, die Sie im Programm Abteilungen (tirou0101m000) mit der Planungsabteilung verknüpft haben und die LN zur Nachkalkulation verwendet. Arbeitsgangsatz Eine Reihe von Arbeitsgängen, die in der gleichen Nachkalkulationsabteilung ausgeführt und für die Kostenrechnung gruppiert werden. Innerhalb eines Arbeitsgangsatzes erfolgen keine AiU-Umbuchungen. Wenn Sie die Markierung des Kontrollkästchens Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) aufgehoben haben, gelten keine Arbeitsgangsätze. Behälterdaten Behälter Der Behälter, in dem der halbfertige Artikel zum nächsten Arbeitsgang transportiert wird. Sie können in diesem Feld nur dann einen Behälter festlegen, wenn Sie die Option KANBAN im Feld Materialbereitstellungssystem im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) für das Lager, in dem der bearbeitete Artikel gelagert wird, markiert haben. Behälter werden durch Etiketten zur nächsten Abteilung bzw. zum nächsten Arbeitsgang geführt. Im Programm Artikeldaten nach Lager (whwmd2110s000) im Paket Lagerwirtschaft können Sie Behälter definieren. Anzahl Behälter Die Anzahl der Behälter, die Artikel für den Arbeitsgang enthalten. Erhöhen Sie den Wert in diesem Feld, um den Ergänzungskostensatz zwischen den Arbeitsgängen zu erhöhen. Menge in Behälter Die Artikelmenge im Behälter Packanweisung Die Packanweisung gibt an, wie die Artikel im Behälter gehandhabt werden müssen. Beispiel: "Nur bis zu einer Höhe von 10 Artikeln stapeln"
Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts/aufwärts Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - aufwärts, um die grafische Darstellung aufzurufen, in der Sie die Lieferaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die vorherigen Produktionsaufträge und/oder Bestellungen, abfragen können. Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts, um die Bedarfsaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die nachfolgenden Produktionsaufträge und/oder VK-Aufträge, abzufragen. Sie können nur dann mit der Ermittlung der Bedarfsverursacher beginnen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
Weitere Informationen finden Sie unter Ermittlung des Bedarfsverursachers für Auftragsvorschläge. Intercompany-Handelsaufträge - Einkauf Ruft das Programm Intercompany-Handelsauftrag - Einkauf (tcitr3600m300) oder das Programm Intercompany-Handelsaufträge - Einkauf (tcitr3100m300) auf, in dem ggfs. vorhandene Intercompany-Handelsaufträge für den ausgewählten Arbeitsgang im aktuellen Produktionsauftrag angezeigt werden.
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