Die ID des Standorts.
Hinweis
Dieser Wert ist nur sichtbar, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiv ist.
Produktionsaufträge (tisfc0101s000)Mit diesem Programm können Sie Produktionsaufträge verwalten und anzeigen.
Standort Produktionsauftrag Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin Die Produktionsauftragsnummer wird von LN bestimmt. Manuelle Erfassung von Produktionsaufträgen Wenn Sie einen Produktionsauftrag manuell erfassen, müssen Sie den Nummernkreis angeben, aus dem die Produktionsauftragsnummer stammt. LN verwendet die erste freie Nummer aus diesem Nummernkreis. Sie müssen einen Nummernkreis aus der Nummerngruppe in Feld Nummerngruppe für Produktionsaufträge in Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auswählen. Voreinstellungen für den Produktionsauftrag basieren auf dem ausgewählten Nummernkreis sowie auf den Voreinstellungen, die Sie in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000) festgelegt haben. Produktionsauftrag Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Version Die ID des Produktionsauftrags. Hinweis Das Kontrollkästchen Versionskontrolle im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) muss markiert sein. Allgemein Bezeichnung Nummernkreis Die Bezeichnung des Nummernkreises. Produktionsauftragsgruppe Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört. Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Der Artikel muss in Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000), die Nachkalkulationsdaten für den Artikel müssen in Programm Artikel - Herstellkostenberechnung (ticpr0107m000) definiert worden sein. Der Artikel muss einer der nachstehenden Artikelarten angehören:
Version Die Version des Artikels. Voreinstellung Wenn Sie einen Produktionsauftrag verwalten, wird die aktuelle Version standardmäßig mit ihm verknüpft. Wenn Sie eine Version mit einem Produktionsauftrag verknüpfen, wird das Gültigkeitsdatum des Auftrags in das Gültigkeitsdatum der Version geändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche Version des K-Artikels einlesen, um die Version basierend auf dem Gültigkeitsdatum des Produktionsauftrags zu bestimmen. Auftragsmenge Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Klicken Sie auf die Option Voreinstellung, um die voreingestellte Auftragsmenge für einen Artikel zu ermitteln. Wenn Sie Gültigkeitseinheiten verwenden, wird der Wert im Feld Bestellt im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, wenn Sie den Wert im aktuellen Feld ändern, so dass die Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt. Hinweis Sie können die Auftragsmenge für freigegebene Aufträge reduzieren, beispielsweise von 10 auf 7. Sie können jedoch die Auftragsmenge nicht auf einen Wert unter der Menge ändern, die für einen Arbeitsgang fertig gemeldet wurde. Wenn Sie eine Auftragsmenge fertigmelden, die unter der Menge des Arbeitsgangs liegt, müssen Sie zunächst die Menge für den Arbeitsgang reduzieren. Dabei müssen Sie Folgendes berücksichtigen:
Lager Das Lager, in dem die Produkte gelagert werden. Eine geplante Bestandsbuchung für den gefertigten Artikel wird in diesem Lager erstellt. Arbeitsplan Der Arbeitsplan für die Fertigung des Artikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor. Voreinstellung Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden. Klicken Sie auf Arbeitsplan einlesen, um den Standardarbeitsplan zu bestimmen. Produktvariante Eine eindeutige Konfiguration eines konfigurierbaren Artikels. Die Variante stammt aus dem Konfigurationsprozess und enthält Informationen wie Merkmalsoptionen, Komponenten und Arbeitsgänge. Beispiel Konfigurierbarer Artikel: elektrische Bohrmaschine Optionen:
Auf der Basis dieser Optionen können sechs verschiedene Produktvarianten zusammengestellt werden. Nacharbeitsauftrag Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag. Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:
Planung Aktualisierungsverfahren Das Verfahren, nach dem die Produktionsauftragsdaten aktualisiert werden. Zulässige Werte Referenz Das Datum bestimmt die Auswahl der in den folgenden Programmen festgelegten Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen:
Planungsalgorithmus Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn. Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplante Lieferung am. Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:
Produktionsbeginn am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden. Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:
Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:
Angeforderter Liefertermin Das Datum, zu dem der Kunde die Lieferung für den Produktionsauftrag angefordert hat.
Wenn ein Produktionsauftrag, der auf einem VK-Auftrag beruht, vom Paket Unternehmensplanung übertragen wird, entspricht der angeforderte Liefertermin dem Liefertermin des VK-Auftrags minus Lagereinlagerung, Lagerauslagerung, Sicherheitszeit und zusätzlicher Durchlaufzeit. Durch diese vier Durchlaufzeiten entsteht eine Abweichung zwischen dem Liefertermin des VK-Auftrags und dem geplanten Liefertermin. Sie können den angeforderten Liefertermin nur in folgenden Fällen ändern:
Geplante Lieferung Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Wenn es sich bei dem Artikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein. Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:
Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:
Bestätigter Liefertermin Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Werkstatt bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Auftragsverteilung vorhanden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Auftrag über eine der folgenden Verteilungsarten: Zulässige Werte Arbeitsgänge vorhanden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang. Arbeitsgänge gesperrt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt. Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Text, den Sie für den Auftrag verfasst haben, in den Bericht aufgenommen. Etikett drucken Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für diesen Produktionsauftrag ein Etikett gedruckt, wenn Sie den Auftrag in Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) fertigmelden. Fremdb. Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Fremdbearbeitung mit Materialflussunterstützung für die Endprodukte dieses Produktionsauftrags unterstützt. Hinweis Beim Erstellen des Produktionsauftrags wird der Wert dieses Kontrollkästchen aus dem Kontrollkästchen Fremdbearbeitung mit Materialfluss im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) eingelesen. Nachdem der Auftrag erstellt wurde, können Sie die Einstellung dieses Kontrollkästchens auf dem Produktionsauftrag nicht mehr ändern. Planung Disponent Der Mitarbeiter, der für die Planung verantwortlich ist. Disponent Produktion Der Mitarbeiter, der für die Planung in der Werkstatt verantwortlich ist. Arbeitsplangruppe Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert. Priorität Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet. Voreinstellung Standardmäßig wird einem Auftrag die Priorität "999" zugeordnet. Der Wert in diesem Feld wird auch verwendet, um zu bestimmen, auf welchen Auftrag ein Werkzeug zurückgegeben wird. Enthält vom Kunden gestelltes Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionsauftrag vom Kunden gestelltes Material. Kunde Wenn es sich bei einem Auftrag um einen VK-Auftrag handelt, zeigt dieses Feld den Handelspartner an, dem der Auftrag verkauft wurde. Tatsächliche Daten Zeitabhängiges Bestandsänderungsdatum Das Datum des erwarteten Bestandseingangs des Werts in Feld In Produktion/Bestellt des Fertigungsartikels, wie in den geplanten Bestandsbuchungen erfasst. Produktionsbeginn am Datum und Zeitpunkt, zu dem erstmalig Stunden für den Produktionsauftrag gebucht wurden. Fertigstellung am Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Hinweis Wenn ein Produktionsauftrag fertiggemeldet wird, können Sie ein früheres Datum als Fertigstellungsdatum eingeben. Tatsächlicher Liefertermin Datum und Zeitpunkt, zu dem der Auftrag geliefert wurde. Abgeschlossen am Datum und Zeitpunkt, zu dem der Produktionsauftrag abgeschlossen wurde. Vorige Arbeitsgänge Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat. Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 10 und 20 betroffen. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld wird dem Feld Verschiebungsverfahren voriger AG aus dem Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000) entnommen. Folge-Arbeitsgänge Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen: Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld entspricht der Einstellung im Feld Verschiebungsverfahren Folge-AG in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000). Mengen Mengen Anfangsmenge Der Wert im Feld Auftragsmenge zum Zeitpunkt der Freigabe des Produktionsauftrags. Zu liefern Die Gesamtmenge des Fertigungsartikels, die in den Bestand zu liefern ist, inklusive vorheriger Mengen. Zulässige Werte Sie können eine größere Menge buchen als die Menge, die für den letzten Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Die Planung wird dann entsprechend angepasst. Sobald das Paket Lagerwirtschaft die Einlagerung eines Teils der gelieferten Artikel beendet hat, werden folgende Schritte ausgeführt:
Sie können auch negative Mengen fertigmelden. Geliefert Die Menge des durch den Produktionsauftrag gefertigten Artikels, die an das entsprechende Lager geliefert wurde. Abgelehnt Die Menge des Produktionsauftrags, die während des Produktionsvorgangs abgelehnt wurde. Hinweis Sobald eine Menge abgelehnt wurde, kann sie entweder den Status In Sperrlager gebucht oder Verschrottet haben. Verschrottet Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden. Menge (aktuelle Planung) Der Wert im Feld "Geplante Herstellmenge" im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) für den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags. Hinweis Wenn für einen Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge vorhanden sind, entspricht dieses Feld dem Feld Auftragsmenge. Ausschuss Grund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Retrograde Abbuchung Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material über retrograde Abbuchung entnommen. Sie können das Kontrollkästchen markieren oder die Markierung aufheben, sofern der Produktionsauftrag nicht aktiv ist. Wenn Sie dieses Kontrollkästchen nicht markieren, wird auch die Markierung des Kontrollkästchens Material retrograd abbuchen für Material im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) aufgehoben. Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, wird auch das Kontrollkästchen Material retrograd abbuchen für Material im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) markiert. Voreinstellung Die Voreinstellung in diesem Feld entspricht der Einstellung im Feld Material retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000). Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Stunden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Stunden für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung gebucht. Voreinstellung Die Voreinstellung in diesem Feld entspricht der Einstellung im Feld Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000). Retrograde Abbuchung (ohne AGs) Retrograd abzubuchende Menge Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss. Retrograd abgebuchte Menge Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde. Auftragsverteilung Verteilungsart Nachkalkulation Abteilung für Auftragsbearbeitung Die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung in Feld Abteilung für Auftragsbearbeitung in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000). Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt. Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können. Hinweis Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, kann dies bei der retrograden Abbuchung von Stunden einen nachteiligen Effekt auf die Systemleistung haben. Stunden werden retrograd abgebucht, wenn das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) markiert ist. Finanz-Buchungen nach Abteilung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch die Einstellung im Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) festgelegt. Daten Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern. Hinweis Nur anwendbar, wenn das Kontrollkästchen Versionskontrolle markiert ist. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000). Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt. Dieses Feld kann folgende Werte annehmen:
Hinweis Um die Anzahl der Buchungen einzuschränken und die optimale Leistung zu erzielen, empfehlen wir, dieses Feld auf Auftragsstatus 'Fertig' zu setzen, falls Sie keine häufigeren Buchungen benötigen. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld entspricht dem Wert im Feld Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0500m000). Berechnung am Das Datum, auf dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte basiert. Das Datum im Feld Berechnung am im Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) ist nicht notwendigerweise das Datum, an dem die Berechnung durchgeführt wurde, da Sie im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) ein vom Tagesdatum abweichendes Datum für die Berechnung angeben können. Hinweis
Status Vorkalkulierte Kosten wurden eingefroren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben; sie können dann nicht mehr geändert werden. Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt. Aktuelle AiU-Buchung erledigt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde eine AiU-Buchung durchgeführt; der Auftragsstatus wurde in Aktiv geändert. Endgültig abgeschlossen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden alle Finanz-Buchungen für den Produktionsauftrag mit Hilfe des Programms Finanz-Buchungen für Produktionsaufträge löschen (ticst3200m000) gelöscht. Daher können Sie den Produktionsauftragsstatus nicht länger zurücksetzen. Nachkalkulation verwenden für Buchung von Endprodukt-WEs Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Hinweis Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Actual cost for receipt posting. Buchung von Unterbaugruppen-WEs Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Unterbaugruppen in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten. Diese werden durch Verdichtung der Kosten ermittelt, die durch Unterbaugruppen entstehen. Hinweis Wenn das Kontrollkästchen Fremdleistung mit Materialfluss nicht markiert ist, können Sie diese Option nicht auswählen. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, erfolgt der Eingang von Unterbaugruppen in den Bestand zu den vorkalkulierten Kosten. AiU-Umbuchungen und Fertigmeldungen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Finanz-Buchungen der Art AiU-Entnahme, AiU-Eingang und Fertigstellung am für die nachkalkulierten Kosten protokolliert. Nachkalkulationsdaten PCS-Projekt PCS-Projekt Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Status Der Status, der dem PCS-Projekt zugewiesen wurde. Abteilung für Auftragsbearbeitung Die Abteilung für Auftragsbearbeitung des PCS-Projekts. Abteilung für Auftragsbearbeitung Die Bezeichnung der Abteilung für Auftragsbearbeitung. Druckstatus Begleitschein In diesem Feld wird angegeben, ob der Begleitschein gedruckt worden ist. Arbeitsplan In diesem Feld wird angegeben, ob der Arbeitsplan gedruckt worden ist. Arbeitsgangschein In diesem Feld wird angegeben, ob der Arbeitsgangschein gedruckt worden ist. Materialliste In diesem Feld wird angegeben, ob die Materialliste gedruckt worden ist. Materialentnahmeschein In diesem Feld wird angegeben, ob der Materialentnahmeschein gedruckt worden ist. Fremdbearbeitungsschein In diesem Feld wird angegeben, ob der Fremdbearbeitungsschein gedruckt worden ist. Prüfliste In diesem Feld wird angegeben, ob die Kontrollliste gedruckt worden ist. Sägeliste In diesem Feld wird angegeben, ob die Sägeliste oder die Sammelsägeliste gedruckt worden sind. Schneideliste In diesem Feld wird angegeben, ob die Schneideliste oder die Sammelschneideliste gedruckt worden sind. Auftragsmeldeschein In diesem Feld wird angegeben, ob der Auftragsmeldeschein gedruckt worden ist. Prüfliste In diesem Feld wird angegeben, ob die Prüfliste gedruckt worden ist. Übersicht ID-Nummern In diesem Feld wird angegeben, ob die ID-Nummern gedruckt worden sind. Auftragsverteilung Mit dieser Option wählen Sie die Auftragsverteilung aus. Zulässige Werte Sonstige Berichte Berichte gedruckt Vier Kontrollkästchen geben an, ob bestimmte Berichte zur Nachkalkulation gedruckt worden sind. Jedes Kontrollkästchen bezieht sich auf einen Bericht, der mit einem der folgenden Programme gedruckt werden kann:
Verwaltung Produktionsauftragsaufteilung Auftragsaufteilung angewendet Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Produktionsauftrag in einen oder mehrere untergeordnete Aufträge aufgeteilt. Übergeordneter Auftrag Die Produktionsauftragsnummer des übergeordneten Auftrags. Hinweis Wenn ein Wert in diesem Feld angegeben ist, handelt es sich dabei um einen untergeordneten Produktionsauftrag, der aus einem aufgeteilten Auftrag stammt. Qualität Erstmusterprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird eine Erstmusterprüfung durchgeführt, sobald eine Menge des Produktionsauftrags fertiggemeldet wurde. Hinweis Dieses Kontrollkästchen wird nur dann angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Qualität (QM) im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist. Die Erstmusterprüfung wird für einen Produktionsauftrag ausgelöst, wenn die Regeln für den Hauptartikel des Produktionsauftrags im Programm Erstmusterprüfung (qmptc2150m900) definiert wurden. Wareneingangsprüfung erforderlich Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist eine Prüfung der Artikel nach dem Eingang der fertigen Menge im Lager erforderlich. Hinweis Dieses Kontrollkästchen wird nur dann angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Qualität (QM) im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist. Wenn der Produktionsauftrag den Status Freigegeben, Aktiv, Fertigzumelden, Fertig, Abgeschlossen oder Archiviert hat, kann die Markierung dieses Kontrollkästchens nicht aufgehoben werden. Standardprüfaufträge Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Prüfauftrag mit dem Produktionsauftrag verknüpft. Konformitätsberichte Der Code des Konformitätsberichts. Spezifikation Kunde Der Kunde, für den diese Lieferung bedarfszugeordnet wurde. LN kann die mit dem aktuellen Auftrag gelieferten Artikel verwenden, um einen Auftrag für den in diesem Feld angezeigten Kunden auszuführen; LN verwendet diese Artikel für keinen anderen Handelspartner. Logistikobjektart Die Auftragsart, für die die Artikel in diesem Auftrag bedarfszugeordnet wurden. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Zulässige Werte Logistikobjekt Der Auftrag oder die Auftragsposition, für den oder die die Artikel in diesem Auftrag bedarfszugeordnet wurden. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Logistikobjektreferenz Eine Buchungskennung, die spezifischer ist als ein Logistikobjekt, z. B. eine Wareneingangsnummer oder eine Auftragsnummer. Sie können die Referenz beim Abgleichen verwenden, um die Buchungen abzugleichen, wenn das Logistikobjekt allein z. B. beim WEoRe-Abgleich keine ausreichende Informationen bereitstellt. Hinweis Die Logistikobjektreferenz ist nicht mit einer Referenzverknüpfung identisch. Referenz Der Referenzcode, für den diese Lieferung bedarfszugeordnet wurde. LN kann nur die mit dem aktuellen Auftrag gelieferten Artikel verwenden, um den Bedarf zu decken, der durch den Referenzcode in diesem Feld angegeben wird. LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:
Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Optionslisten-ID Eine Identifikation für die Optionen und Merkmale eines konfigurierten Artikels. Die ID wird in den Artikelangaben zum Abgleich von Nachfrage und Angebot verwendet.
Version des K-Artikels einlesen Klicken Sie auf diese Option, um die Version des Konstruktionsartikels zu erhalten, die mit dem Artikel verknüpft ist. Verwandte Themen: Übersicht Konstruktionsdatenverwaltung Planen Klicken Sie auf diese Option, um die Auftragsdaten erneut zu berechnen. Verwandte Themen: Bestimmen von Wareneingangsterminen Produktionsauftragsverteilung Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) aufzurufen. Die Option ist nur aktiv, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
Verwandte Themen: Übersicht über die Einheitengültigkeit Baustückliste (Kopfdaten) für Endprodukte mit ID-Nummer Auftrag fertigmelden
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