Die ID des Standorts.
Hinweis
Dieser Wert ist nur sichtbar, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiv ist.
Produktionsauftrag (tisfc0101m100)Mit diesem Programm können Sie einen Produktionsauftrag anzeigen und verwalten. Sie können in diesem Programm verschiedene Tätigkeiten ausführen, die das Material und die Arbeitsgänge eines Produktionsauftrags betreffen. Dieses Programm setzt sich aus folgenden Programmen zusammen: Sie können vom Menü zum Programm Produktionsauftragshistorie (ticst1551m000) wechseln. Systemleistung Die Einstellungen in diesem Programm können Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionsauftrag ohne Arbeitsgänge und archivieren und löschen im Modul Werkstattfertigung.
Standort Produktionsauftrag Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin Sie können einen voreingestellten Nummernkreis im Feld Nummernkreis für Produktionsaufträge in SFC des Programms Parameter Produktion (SFC) (tisfc0500m000) definieren. Produktionsauftragsstatus Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Version Die ID des Produktionsauftrags. Hinweis Das Kontrollkästchen Versionskontrolle im Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) muss markiert sein. Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Text, den Sie für den Auftrag verfasst haben, in den Bericht aufgenommen. Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Der Artikel muss in Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000), die Nachkalkulationsdaten für den Artikel müssen in Programm Artikel - Herstellkostenberechnung (ticpr0107m000) definiert worden sein. Der Artikel muss einer der nachstehenden Artikelarten angehören:
Version Die Version des Artikels. Voreinstellung Wenn Sie einen Produktionsauftrag verwalten, wird die aktuelle Version standardmäßig mit ihm verknüpft. Wenn Sie eine Version mit einem Produktionsauftrag verknüpfen, wird das Gültigkeitsdatum des Auftrags in das Gültigkeitsdatum der Version geändert. Klicken Sie auf die Schaltfläche Version des K-Artikels einlesen, um die Version basierend auf dem Gültigkeitsdatum des Produktionsauftrags zu bestimmen. Auftrag Nacharbeitsauftrag Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Produktionsauftrag um einen Nacharbeitsauftrag. Der Nacharbeitsauftrag kann eine der nachstehenden Herkünfte haben:
Auftragsmenge Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Wenn noch kein Arbeitsplan oder Datum eingegeben wurde, basiert der Kalender auf dem Standardarbeitsplan und einer Auslastung von 100 Prozent. Wenn Sie die Produktionsauftragsverteilung verwenden und den Wert im aktuellen Feld ändern, wird der Wert im Feld Auftragsmenge im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, sodass deren Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt. Ist eine Verteilung vorhanden, ergibt sich die Auftragsmenge aus der Summe der Auftragsmengen für die Verteilungspositionen. Auftragsmenge Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird, zum Beispiel Stück, Kilogramm, Karton mit 12 Stück, oder Meter. Die Bestandseinheit dient auch als Basiseinheit bei Maßumrechnungen, insbesondere wenn diese die Auftragseinheit oder die Preiseinheit auf einer Bestellung oder einem Verkaufsauftrag betreffen. Bei diesen Umrechnungen wird die Bestandseinheit immer als Basiseinheit herangezogen. Eine Bestandseinheit gilt also für alle Artikelarten, auch für diejenigen, die nicht gelagert werden können. Arbeitsplan Der Arbeitsplan für die Fertigung des Artikels. Wenn kein Arbeitsplan erfasst wird, liegen keine vorkalkulierten Produktionskosten für den Produktionsauftrag vor. Voreinstellung Der Standardarbeitsplan basiert auf dem Feld Standardarbeitsplan im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000), sofern keine auftragsmengenabhängigen Arbeitspläne verwendet werden. Stückliste Die ID des Produktionsmodells, das bei der Fertigung des Produkts verwendet wird. Hinweis Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) nicht Aktiv lautet. Version Die Version des Produktionsmodells. Hinweis Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) nicht Aktiv lautet. Arbeitsplan Die ID des Arbeitsplans. Hinweis Es können nur Arbeitspläne ausgewählt werden, die mit dem angegebenen Standort verknüpft sind. Hinweis Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) nicht Aktiv lautet. Version Die Version des Arbeitsplans. Hinweis Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) nicht Aktiv lautet. Lager Das Lager, in dem die Produkte gelagert werden. Eine geplante Bestandsbuchung für den gefertigten Artikel wird in diesem Lager erstellt. Referenzdatum Das Datum bestimmt die Auswahl der Arbeitsgang- und Stücklistenpositionen: Produktvariante Eine eindeutige Konfiguration eines konfigurierbaren Artikels. Die Variante stammt aus dem Konfigurationsprozess und enthält Informationen wie Merkmalsoptionen, Komponenten und Arbeitsgänge. Beispiel Konfigurierbarer Artikel: elektrische Bohrmaschine Optionen:
Auf der Basis dieser Optionen können sechs verschiedene Produktvarianten zusammengestellt werden. Hinweis Auf dieses Feld kann nur zugegriffen werden, wenn ein Nacharbeitsauftrag für die gefertigte Baugruppe erstellt wurde. Spezifikation Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Spezifikation für das Material vor. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Spezifikation, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie die anwendbaren Spezifikationen anzeigen. Enthält vom Kunden gestelltes Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist in den unteren Ebenen der Stückliste Vom Kunden gestelltes Material enthalten. Planung Planungsalgorithmus Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Vorwärts gesetzt ist, wird der Liefertermin durch Vorwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Produktionsbeginn. Wenn das Feld Planungsalgorithmus auf Rückwärts gesetzt ist, wird der Produktionsbeginn durch Rückwärtsplanung ermittelt, ausgehend vom Datum in Feld Geplante Lieferung am. Sie können dieses Feld nur für folgende Aufträge ändern:
Produktionsbeginn am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Arbeit an dem Auftrag beginnen soll. Das Feld Produktionsbeginn wird bei der Erstellung des Produktionsauftrags ausgefüllt. Wenn die Produktionsplanung geändert wird, kann das Datum automatisch aktualisiert werden. Der Starttermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:
Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion zur Berechnung des Liefertermins verwendet werden. Rückwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Rückwärts gesetzt ist, kann der Starttermin der Produktion aus dem Liefertermin und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Produktionsbeginn wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin - Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:
Angeforderter Liefertermin Der Termin, den der Kunde für den Produktionsauftrag angefordert hat.
Geplante Lieferung Der Liefertermin und die -zeit des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Wenn es sich bei dem Artikel um einen Wiederholartikel handelt, muss für den Liefertermin eine Programmperiode festgelegt werden. Planungsperioden können im Modul Kalender und Perioden definiert werden und müssen mit einem Plan im Modul Wiederholfertigung verknüpft sein. Der Liefertermin des Auftrags kann aus den Auftragsvorschlägen kopiert werden, die in folgenden Modulen erstellt wurden:
Vorwärtsplanung: Wenn das Feld "Planungsalgorithmus" auf Vorwärts gesetzt ist, kann der Liefertermin aus dem Produktionsbeginn und der Durchlaufzeit des Artikels abgeleitet werden. Der Liefertermin wird dann folgendermaßen berechnet: Produktionsbeginn = Liefertermin + Durchlaufzeit. Diese Formel wird in folgenden Fällen angewandt:
Bestätigter Liefertermin Der Liefertermin des Auftrags, wie er dem Kunden beispielsweise durch den Disponenten in der Produktion bestätigt wurde. Sie können diesen Termin so lange manuell ändern, bis der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Abbildung Abbildung Ein Bild des Artikels.
Anfang verborgen Abgeschlossen am Das Datum, an dem LN die Finanzergebnisse des Produktionsauftrags verbucht. Das Abschlussdatum muss die folgenden Bedingungen erfüllen:
Tatsächlicher Liefertermin Datum und Zeitpunkt, zu dem der Auftrag geliefert wurde. Arbeit im Umlauf/Nachkalkulierte Produktionskosten/Leistungsanalysen/Abweichung Bearbeitungszeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist für den Produktionsauftrag einer der folgenden Berichte vorhanden: Arbeit-in-Umlauf, Nachkalkulierte Produktionskosten, Leistungsanalysen oder Abweichung Bearbeitungszeiten. Tatsächlicher Produktionsbeginn am Das Datum, an dem die Arbeit für den Produktionsauftrag aufgenommen wurde. Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf den damit verbundenen Mitarbeiter abbuchen. Material retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie das Material retrograd abbuchen, das für die Fertigung des Artikels erforderlich ist. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargen verwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren Last In, First Out (LIFO) oder First in, First In, First Out (FIFO), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) festgelegt sind. Berechnung am Das Datum, an dem die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten zum letzten Mal ausgeführt wurde. Das eingegebene Datum wird in diesem Feld gespeichert, wenn das im Programm Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte berechnen (ticst0210m000) eingegebene Berechnungsdatum vom Tagesdatum abweicht. Dieses Datum wird nur eingetragen, wenn das Ergebnis der Berechnung im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) gespeichert wird. Das Datum wird zur Bestimmung des Gültigkeitsdatums für die Herstellkosten des Materials verwendet. Abteilung für Auftragsbearbeitung Eine Abteilung der Art Nachkalkulation, die verwendet wird, um die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag festzulegen. Außerdem hat sie eine administrative Funktion. Hinweis Das Kontrollkästchen Als Abteilung für Auftragsbearbeitung verwenden im Programm Abteilungen (tirou0101m000) muss bei einer Verlinkung mit Produktionsaufträgen für die Abteilung markiert sein. Kontrollliste In diesem Feld wird angegeben, ob die Kontrollliste gedruckt worden ist. Fertigstellung am Das Datum, an dem der Auftrag fertiggemeldet wird. Voreinstellung Die Voreinstellung ist das Tagesdatum. Sie können auch ein in der Vergangenheit liegendes Datum eingeben. Schneideliste Ein Auftragsdokument, auf dem das Material aufgeführt wird, das aus einem größeren Materialstück geschnitten werden soll, zum Beispiel aus einem Stück Walzblech. Endgültig abgeschlossen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist das Projekt endgültig abgeschlossen und kann nicht mehr geöffnet werden. Hinweis Der Status ändert sich zu "Endgültig abgeschlossen", wenn die Finance-Buchungen für das PCS-Projekt gelöscht werden. Verteilungsart Mithilfe dieser Option können Sie die Verteilungsart für die zu entnehmenden Materialien anzeigen. Zulässige Werte Vorkalkulierte Kosten eingefroren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben; sie können dann nicht mehr geändert werden. Der Zeitpunkt, zu dem die vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte festgeschrieben werden, wird in Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge festgelegt. Finanz-Buchungen nach Abteilung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung gebucht, für die die Kosten aufgewendet werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag abfragen. Die Zuschläge sowie die Material- und Bearbeitungskosten werden auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags gebucht. Hinweis Die Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung wird auch für Produktionsaufträge verwendet, die weder Arbeitsgänge noch Abteilungen enthalten, sondern nur Material. Währungen Bei der Berechnung der vorkalkulierten Kosten bei Verwendung eines gebundenen Währungssystems legt das Kontrollkästchen Finance-Buchungen nach Abteilung auch die zu verwendende Währung fest:
Vorkalkulierte Stückkosten für Endprodukte Die Berechnung der vorkalkulierten Stückkosten für Endprodukte ist abhängig von der Einstellung des Kontrollkästchens Finanz-Buchungen nach Abteilung und der Kostenansicht, d. h. davon, ob die Kosten abteilungsbasiert oder artikelbasiert sind:
1: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird für jede Abteilung nach detaillierter Kostenkomponente gebucht. Die einzig verfügbare Abteilung ist die Abteilung für Auftragsbearbeitung. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben. 2: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben. 3: Die Summe der Stückosten für Endprodukte wird nach detaillierter Kostenkomponente für eine Nachkalkulationsabteilung oder eine Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten für eine Abteilung umfassen Bearbeitungs- und Materialkosten. Die Kosten für die Abteilung für Auftragsbearbeitung umfassen (zusätzliche) Zuschläge für Endprodukte und die Kosten für nichtverknüpftes Material. Die Kosten werden in der Landeswährung der Nachkalkulationsabteilung angegeben. 4: Die Summe der Stückkosten für Endprodukte wird nach der gültigen Kostenkomponentenstruktur des Artikels für die Abteilung für Auftragsbearbeitung gebucht. Die Kosten werden in der Währung der Abteilung für Auftragsbearbeitung angegeben. Hinweis Sie können die Stückkosten für abteilungsbasierte und artikelbasierte Endprodukte im Programm Stückkosten für Endprodukte (ticst0510m000) abfragen. AiU-Umbuchungen Wenn das Kontrollkästchen Finance-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, werden die AiU-Umbuchungen nicht berechnet. Da die Produktionsergebnisse nach Produktionsauftrag aufgeführt werden, werden die Kosten auf die Abteilung für Auftragsbearbeitung des Auftrags gebucht, und nicht auf die Produktionsabteilungen. Daher müssen AiU-Umbuchungen zwischen unterschiedlichen Abteilungen nicht berechnet werden. Berechnen von Verbrauchs-/Preisabweichungen Für das Abschließen eines Produktionsauftrags legt das Kontrollkästchen Finance-Buchungen nach Abteilung fest, auf welcher Ebene Verbrauchs- und Preisabweichungen berechnet werden. Die Buchung selbst wird jedoch durch das Buchungsverfahren bestimmt, das in den folgenden Feldern festgelegt wird:
Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Finanz-Buchungen nach Abteilung. Prüfliste In diesem Feld wird angegeben, ob die Prüfliste gedruckt worden ist. Materialentnahmeschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Materialentnahmeschein gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Materialliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Materialliste gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge Der Zeitpunkt, zu dem LN die vorkalkulierten Auftragskosten festschreibt. Wenn die vorkalkulierten Auftragskosten festgeschrieben wurden, können Sie die Daten im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) nicht mehr ändern. Hinweis
Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge. Zulässige Werte Arbeitsgangschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsgangschein gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Arbeitsgänge gesperrt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde mindestens einer der Arbeitsgänge des Produktionsauftrags gesperrt. Arbeitsgänge vorhanden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, verfügt der Produktionsauftrag über mindestens einen Arbeitsgang. Begleitschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Begleitschein gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Disponent Der Mitarbeiter, der für die Planung verantwortlich ist. Vorige Arbeitsgänge Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung vorheriger Arbeitsgänge hat. Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 10 und 20 betroffen. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld wird dem Feld Verschiebungsverfahren voriger AG aus dem Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000) entnommen. Etikett drucken Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für diesen Produktionsauftrag ein Etikett gedruckt, wenn Sie den Auftrag in Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) fertigmelden. Priorität Die Priorität eines Auftrags legt die Druckreihenfolge im Programm Produktionsauftragsplanung nach Priorität drucken (tisfc1410m000) fest. Die höchste Priorität wird durch den Wert "1", die niedrigste durch den Wert "999" gekennzeichnet. Voreinstellung Standardmäßig wird einem Auftrag die Priorität "999" zugeordnet. Der Wert in diesem Feld wird auch verwendet, um zu bestimmen, auf welchen Auftrag ein Werkzeug zurückgegeben wird. Projekt (PCS) Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Retrograd abgebuchte Menge Die Menge, die bereits retrograd abgebucht wurde. Gelieferte Menge Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird. Anfangsmenge Die Auftragsmenge für die Gültigkeitseinheit zu dem Zeitpunkt, an dem der Produktionsauftrag freigegeben wurde. Retrograd abzubuchende Menge Die Menge, die noch retrograd abgebucht werden muss. Zu liefernde Menge Die lieferbereite Menge fertiger Artikel. Verschrottete Menge Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden. Auftragsmeldeschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Auftragsmeldeschein gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Arbeitsplangruppe Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert. Arbeitsplan Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsplan gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Sägeliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Sägeliste gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Übersicht ID-Nummern In diesem Feld wird angegeben, ob die ID-Nummern gedruckt worden sind. Produktionsauftragsgruppe Die Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört. Disponent Produktion Der Mitarbeiter, der für den Druck, die (Neu-)Planung und Freigabe von Produktionsaufträgen zuständig ist und die Kapazitätsauslastung überwacht. Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt. Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und die nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können. Das Kontrollkästchen Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen finden Sie im Unterprogramm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) und im Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000); dort können Sie festlegen, ob Stunden aufgeteilt werden müssen. Hinweis Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann dies negative Auswirkungen auf die Systemleistung haben, wenn auch das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) markiert ist. Fremdbearbeitungsschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Fremdbearbeitungsschein gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Folge-Arbeitsgänge Durch dieses Feld wird bestimmt, welche Auswirkung die Neuplanung des Arbeitsgangs auf die Planung nachfolgender Arbeitsgänge hat. Wenn Arbeitsgang 30 in der folgenden AG-Struktur verschoben wird, sind die Arbeitsgänge 40, 50 und 60 betroffen: Das Verschiebungsverfahren für Arbeitsgänge wird nicht berücksichtigt, wenn die Produktionsplanung in Programm Produktionsaufträge (tisfc0501m000) oder Programm Produktionsplanung verschieben (tisfc1202m000) verschoben wird. Das Verfahren wird nur verwendet, wenn eine Verschiebung auf Arbeitsgangebene in Unterprogramm Produktionsplanung (tisfc0110m000) erfolgt. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld entspricht der Einstellung im Feld Verschiebungsverfahren Folge-AG in Programm Standarddaten für Produktionsaufträge (tisfc0102m000). Aktualisierungsverfahren Das Verfahren, nach dem die Produktionsauftragsdaten aktualisiert werden. Zulässige Werte Nachkalkulation Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Hinweis Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Actual cost for receipt posting. Nachkalkulation für Buchung von Unterbaugruppeneingängen verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt. Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:
Kostenkomponente für AiU-Umbuchungen Menge (aktuelle Planung) Der Wert im Feld "Geplante Herstellmenge" im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) für den letzten Arbeitsgang des Produktionsauftrags. Hinweis Wenn für einen Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge vorhanden sind, entspricht dieses Feld dem Feld Auftragsmenge. Standardprüfaufträge Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Prüfauftrag mit dem Produktionsauftrag verknüpft.
Produktionsauftragsverteilung Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) aufzurufen. Falls das Kontrollkästchen "Projektzuordnung" im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0500m000) markiert ist, wird das Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) als Satellitenprogramm von Produktionsauftrag (tisfc0101m100) hinzugefügt und ist nicht als Befehl verfügbar. Baustückliste (Kopfdaten) für Endprodukte mit ID-Nummer Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts, um die grafische Darstellung aufzurufen, in der Sie die Lieferaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die vorherigen Produktionsaufträge und/oder Bestellungen, anzeigen können. Klicken Sie auf Ermittlung Bedarfsverursacher - abwärts, um die Bedarfsaufträge des Produktionsauftrags, d. h. die nachfolgenden Produktionsaufträge und/oder VK-Aufträge, abzufragen. Sie können nur dann mit der Ermittlung der Bedarfsverursacher beginnen, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
Weitere Informationen finden Sie unter Ermittlung des Bedarfsverursachers für Auftragsvorschläge.
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