Die ID des Produkts.
Werkstattarbeitsgänge (tirou4101m000)Mit diesem Programm verwalten Sie Arbeitsgänge in Werkstattarbeitsplänen. In diesem Programm werden Daten aus folgenden Programmen angezeigt: Hinweis Um dieses Programm verwenden zu können, muss der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Aktiv oder In Vorbereitung gesetzt sein.
Produkt Die ID des Produkts. Standort Der Standort, für den der Arbeitsplan definiert wird. Arbeitsplan Die Folge derjenigen Arbeitsgänge, die für die Herstellung eines Artikels durchgeführt werden müssen. Für jeden Arbeitsgang werden die Tätigkeit, die Maschine und die entsprechende Abteilung angegeben, sowie auch Daten zur Rüst- und Zykluszeit. Version Die Arbeitsplan version, für die der zugehörige Arbeitsgang gilt. Status Der Status des Arbeitsplans. Gültig ab Das Datum, an dem die Gültigkeit des Arbeitsplans beginnt. Arbeitsplaneinheit Die Menge des Produkts, für das der Arbeitsplan verwendet wird. Mindestmenge Die Mindestmenge des Produkts, für das der Arbeitsplan verwendet wird. Höchstmenge Die Höchstmenge des Produkts, für das der Arbeitsplan verwendet wird. Aktivität Eine Aktivität, die für die Planung eines Arbeitsplans relevant ist. Durchlaufzeit Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden. Sie können die Durchlaufzeit entweder durch Anklicken der Option Durchlaufzeit aktualisieren... im Menü in diesem Programm bestimmen, oder aber durch Anklicken der Option Durchlaufzeit aktualisieren im Unterprogramm Artikel - Produktion (tiipd0101m000). Hinweis
Arbeitsgang Die ID des Arbeitsgangs. Folge-Arbeitsgang Wenn Sie einen Netzarbeitsplan definiert haben, muss der in diesem Feld angegebene Arbeitsgang nach dem aktuellen Arbeitsgang ausgeführt werden. Referenzarbeitsgang Die ID des Referenzarbeitsgangs. Maschinenart Referenzarbeitsgang Der Code der Maschinenart, auf der der Referenzarbeitsgang ausgeführt wird. Hinweis Sie können eine oder mehrere Maschinenarten pro Referenzarbeitsgang eingeben. Standort Referenzarbeitsgang Der Code des Standorts, an dem der Referenzarbeitsgang ausgeführt wird. Hinweis Wenn der Standort über eine eigene Rüstlogik für die Arbeitsgänge verfügt, muss die ID festgelegt werden. Abteilung Referenzarbeitsgang Der Code der Abteilung, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Hinweis Nur anwendbar auf Abteilungen ohne verknüpfte Maschinen. Maschinenart Die Maschinenart, die für die Produktion verwendet wird. Abteilung Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann. Standort Abteilung Der Code des Standorts, zu dem die Abteilung gehört. Rüstzeit Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben. Zykluszeit Die (durchschnittliche) Zeit zwischen der Fertigstellung von zwei einzelnen Produkten. Bei Motoren, von denen 120 Stück pro Stunde montiert werden, würde die Zykluszeit zum Beispiel 30 Sekunden betragen. Die Zykluszeit entspricht außerdem der Zeit, die ein Artikel auf einer Position in einer Montagelinie verbleibt, oder der Zeit, die für die Ausführung eines Arbeitsgangs für einen Artikel in einer Abteilung aufgewendet wird (ohne Rüstzeit). Sie können das Programm Normzeit berechnen (tirou0230m000) über die Zoom-Funktion einblenden, um die Produktionsrate zu berechnen. Produktionsrate Die Stückzahl, für die der Arbeitsgang pro Zeiteinheit ausgeführt werden kann (pro Stunde oder pro Minute, abhängig vom Wert im Feld Zeiteinheit Produktionsrate im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)), und zwar für eine Kombination aus x-Achsenwert und y-Achsenwert aus einer Normzeitentabelle. Die Produktionsrate kann auf zwei verschiedene Arten ermittelt werden:
Hinweis Wenn das Kontrollkästchen Produktionsraten verwenden im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) nicht markiert ist, können Sie dieses Feld nicht verwalten. Anzahl Maschinen Die Anzahl der Maschinen, die für die Produktion eingesetzt werden. Verarbeitungszeit Die Produktionszeit, die insgesamt für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt wird. Arbeitskräfte für Rüsten (VZÄ) Die Anzahl der Mitarbeiterstunden, die zum Rüsten benötigt werden. Arbeitskräfte für Produktion (VZÄ) Die Anzahl der Mitarbeiterstunden, die für die Produktion benötigt werden. Wartezeit (Queue) Die Zeitspanne, die ein Auftrag vor dem Rüsten beziehungsweise der Arbeit in einer Abteilung verbleibt. Die Wartezeit (Queue) wird zur Berechnung von Durchlaufzeiten verwendet. Sie wird in Tagen oder Stunden angegeben. Die Tage und Stunden müssen als Tage und Stunden im mit der Abteilung verknüpften Arbeitszeitkalender interpretiert werden. Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tage gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl. Wartezeit (Wait) Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird. LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden. Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht. Bei der Ermittlung von Start- und Endterminen von Auftragsvorschlägen auf der Grundlage von Arbeitsplänen berücksichtigt LN die Wartezeit (Wait). Die Wartezeit (Wait) wird in Tagen oder Stunden angegeben. Die Tage oder Stunden haben keinen Bezug zu einem Kalender. Es wird davon ausgegangen, dass 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche verfügbar sind. Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tage gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl. Über den durch die Wartezeit erstellten Planpuffer können Sie einen gewissen Toleranzwert zwischen aufeinander folgenden Arbeitsgängen einplanen, wodurch Arbeitsgänge verschoben werden können, falls die Planung korrigiert werden muss. Hinweis Dieses Feld ist nicht aktiv, wenn das Feld Abteilungsart auf Nachkalkulationsabteilung, Linienstation oder Puffer gesetzt ist. Transportzeit Der Zeitraum, in dem sich ein Halbzeug in der Umlagerung von einem Arbeitsgang zum nächsten befindet. Nach dem letzten Arbeitsgang ist die Transportzeit der Zeitraum, der für die Umlagerung des Endprodukts in das Lager erforderlich ist. Die Transportzeit ist eine der Komponenten der Durchlaufzeit, die LN anhand eines bestimmten Kalenders plant. Wenn das Feld Zeiteinheit auf Tage gesetzt ist, rundet LN die für die Durchlaufzeiten eingegebenen Werte auf eine natürliche Zahl. Zeiteinheit Die Zeiteinheit, in der Wartezeit (Wait) und Wartezeit (Queue) angegeben werden. Die Zeiteinheit einer Unterabteilung kann identisch mit der Zeiteinheit der Hauptabteilung sein. Wenn sich die Zeiteinheit auf die Wartezeit (Queue) bezieht, müssen Tage und Stunden als Tage und Stunden im mit der Abteilung verknüpften Arbeitszeitkalender interpretiert werden. Wenn sich die Zeiteinhalt auf die Wartezeit (Wait) bezieht, wird kein Kalender verwendet. Es wird davon ausgegangen, dass 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche verfügbar sind. Zulässige Werte
Transportlos verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie mit der Ausführung eines Arbeitsgangs beginnen, bevor der vorhergehende Arbeitsgang beendet ist. Transportlosmenge Die Menge des Produkts, die fertig sein muss, damit mit der Ausführung des nächsten Arbeitsgangs begonnen werden kann, wenn das Kontrollkästchen Transportlos verwenden markiert ist. Feste Rüstzeit Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann. Feste Bearbeitungszeit Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert. So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde. Erwarteter Ausschuss Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen. In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln. Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen. Art der Gutmenge Die Gutmengenart legt fest, ob und wie eine Verlustmenge die Produktion verlässt, wenn der Gutmengenprozentsatz unter 100% liegt. Es gibt zwei Arten von Gutmengen:
Zulässige Werte Gutmenge in Prozent Die verwendbare Endmenge eines Arbeitsgangs. Gutmengen werden in Prozent der Einsatzmenge angegeben. Beispiel 1: Bei einem Produktionsvorgang für Glühlampen wird eine Gutmenge von 98% erzielt. Dies bedeutet, dass bei jeweils 100 produzierten Glühlampen im Durchschnitt 98 qualitativ gut sind. Die übrigen Glühlampen sind fehlerhaft und werden daher als Ausschuss verzeichnet. Beispiel 2: Stahldrähte werden zur Fertigung von Stahlkabel verdrillt. Durch die erforderliche Drehbewegung ist das Kabel 10% kürzer als die einzelnen Drähte, aus denen es angefertigt wird. Dementsprechend wird die Gutmenge auf 90% gesetzt. Retrograde Abbuchung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die für den Arbeitsgang aufgewendeten Materialien und/oder Stunden automatisch retrograd abgebucht, nachdem der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Zählpunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Ausnahmen vorhanden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Ausnahmen mit diesem Arbeitsplan verknüpft. Der Arbeitsplan unterliegt also der Einheitengültigkeit. Wenn Sie die Ausnahmen für den Arbeitsplan im Modul Einheitengültigkeit löschen, wird die Markierung des Kontrollkästchens aufgehoben. Hinweis Für einen Standardarbeitsplan können keine Ausnahmen definiert werden. Standardkonfiguration Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehört der Arbeitsplan zu einer Standardkonfiguration eines Artikels. Die auf den Arbeitsplan bezogenen Kosten sind in den Standardherstellkosten enthalten. Wenn das Kontrollkästchen Standardkonfiguration nicht markiert ist, gehört der Arbeitsplan nicht zu einer Standardkonfiguration. Die auf den Arbeitsplan bezogenen Kosten sind nicht in den Standardherstellkosten enthalten. Das Kontrollkästchen Standardkonfiguration gibt zusammen mit der Einstellung des Kontrollkästchens Gültig im Programm Ausnahmen (tcuef0105m000) an, ob ein Arbeitsplan für eine bestimmte Gültigkeitseinheit verwendet wird.
Hinweis Wenn mit dem Arbeitsplan Ausnahmen verknüpft sind, Sie diese Ausnahmen aber nicht verwenden möchten, beispielsweise für den Verkauf von Ersatzteilen oder für ein Endprodukt, das nicht der Einheitengültigkeit unterliegt, können Sie die Markierung in diesem Kontrollkästchen aufheben. WDA bei Fertigstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Behälter Eine Einrichtung für Lagerung oder Transport von Material. Packanweisung Das Verfahren, nach dem Artikel in dem Behälter gehandhabt werden müssen, beispielsweise: Stapel dürfen nur höchstens 10 Lagen hoch sein. Menge in Behälter Die Menge der Artikel im Behälter. Anzahl Kanban-Karten Die Anzahl der Kanban-Karten, die im Liefersystem nach dem Holprinzip verwendet werden. Bezeichnung auf Kanban Die Bezeichnung der Kanban-Karte zwischen AGs, die als Kennzeichnung der Kanban-Karte dient. Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor.
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