Arbeitsgänge (tirou1102m000)Mit diesem Programm verwalten Sie Arbeitsgangdaten sortiert nach Fertigungsartikel und/oder nach Arbeitsplan. Ein Arbeitsplan besteht aus einem oder mehreren einzelnen Arbeitsgängen, die nacheinander ausgeführt werden. Systemleistung Die Einstellungen in diesem Programm können Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Arbeitsplanergänzung.
Fertigungsartikel Der Code des Fertigungsartikels. Wenn dieses Feld leer ist, ist der Arbeitsplan ein Standardarbeitsplan. Ein Artikel-Code für einen Fertigungsartikel muss auch im Programm Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000) erfasst werden. Wenn Sie Arbeitsgänge für einen Standardarbeitsplan definieren möchten, dürfen Sie in dieses Feld keinen Wert eintragen. Standort Die ID des Standorts. Hinweis Dieser Wert ist nur sichtbar, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiv ist. Arbeitsplan Die Folge derjenigen Arbeitsgänge, die für die Herstellung eines Artikels durchgeführt werden müssen. Für jeden Arbeitsgang werden die Tätigkeit, die Maschine und die entsprechende Abteilung angegeben, sowie auch Daten zur Rüst- und Zykluszeit. Mengenbezogen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wählt LN einen bestimmten Arbeitsplan als Voreinstellung. Die Auswahl ist abhängig von der Auftragsmenge, daher können die Bearbeitungszeiten für einen Artikel von der Auftragsmenge abhängen. Hinweis Dies gilt nicht für generelle Artikel. Erster AG Wenn der Arbeitsgang auf keinen anderen Arbeitsgang folgt, zeigt dieses Feld den Marker für den ersten Arbeitsgang an. Letzter AG Wenn der Arbeitsgang der letzte Arbeitsgang ist, zeigt dieses Feld den Marker für den letzten Arbeitsgang an. Bis Auftragsmenge Die Menge des Produktionsauftrags, bei welcher der Arbeitsplan angepasst wird. Durchlaufzeit Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden. Sie können die Durchlaufzeit entweder durch Anklicken der Option Durchlaufzeit aktualisieren... im Menü in diesem Programm bestimmen, oder aber durch Anklicken der Option Durchlaufzeit aktualisieren im Unterprogramm Artikel - Produktion (tiipd0101m000). Hinweis
Arbeitsplaneinheit In diesem Feld wird die Menge des Fertigungsartikels angegeben, auf der der Arbeitsplan basiert. Mit Hilfe der Arbeitsplaneinheit können sehr kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden. Beispiel
In einem Zeitraum von 60 Minuten werden 100 Artikel gefertigt. Die Bearbeitungszeit eines Artikels ist also 0,6 Minuten. Arbeitsgang Ein Schritt in einer Reihe von Schritten in einem Arbeitsplan, die nacheinander ausgeführt werden, um einen Artikel zu fertigen. Für einen Arbeitsgang sind folgende Daten erforderlich:
Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln etc. Folgenummer Die Folgenummer des Arbeitsgangs. Diese Nummer basiert auf den Gültigkeits- und Ablaufdaten und wird zur Unterscheidung zwischen einzelnen Arbeitsgängen verwendet. Die Gültigkeits- und Ablaufdaten für Arbeitsgänge werden in folgenden Paketen und Modulen verwendet:
Weiter Wenn Sie einen Netzarbeitsplan definiert haben, muss der in diesem Feld angegebene Arbeitsgang nach dem aktuellen Arbeitsgang ausgeführt werden. Hinweis Dieses Feld wird angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Parallele Arbeitsgänge in Arbeitsplan zulässig im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) markiert ist.
Standardkonfiguration Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehört der Arbeitsgang zu einer Standardkonfiguration eines Artikels. Die auf den Arbeitsgang bezogenen Kosten sind in den Herstellkosten enthalten. Wenn das Kontrollkästchen Standardkonfiguration nicht markiert ist, gehört der Arbeitsgang nicht zu einer Standardkonfiguration. Die auf den Arbeitsgang bezogenen Kosten sind nicht in den Herstellkosten enthalten. Das Kontrollkästchen Standardkonfiguration gibt zusammen mit der Einstellung des Kontrollkästchens Gültig im Programm Ausnahmen (tcuef0105m000) an, ob ein Arbeitsgang für eine bestimmte Gültigkeitseinheit verwendet wird.
Hinweis Wenn mit dem Arbeitsgang Ausnahmen verknüpft sind, Sie diese Ausnahmen aber nicht verwenden möchten, beispielsweise für den Verkauf von Ersatzteilen oder für ein Endprodukt, das nicht der Einheitengültigkeit unterliegt, können Sie die Markierung in diesem Kontrollkästchen aufheben. Ausnahmen vorhanden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, sind Ausnahmen mit diesem Arbeitsplan verknüpft. Der Arbeitsplan unterliegt also der Einheitengültigkeit. Wenn Sie die Ausnahmen für den Arbeitsplan im Modul Einheitengültigkeit löschen, wird die Markierung des Kontrollkästchens aufgehoben. Hinweis
WDA bei Fertigstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Wartezeit (Queue) Die Zeitspanne, die ein Auftrag vor dem Rüsten beziehungsweise der Arbeit in einer Abteilung verbleibt. Wartezeit (Queue) Die Zeiteinheit, in der die Wartezeit (Queue) angegeben wird. Lautet die Zeiteinheit Stunden, können Sie auch Brüche (Dezimalzahlen) eingeben. Lautet die Zeiteinheit Tage, rundet LN die eingegebenen Werte auf eine natürliche (ganze) Zahl. Produktionsrate Die Stückzahl, für die der Arbeitsgang pro Zeiteinheit ausgeführt werden kann (pro Stunde oder pro Minute, abhängig vom Wert im Feld Zeiteinheit Produktionsrate im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000)), und zwar für eine Kombination aus x-Achsenwert und y-Achsenwert aus einer Normzeitentabelle. Die Produktionsrate kann auf zwei verschiedene Arten ermittelt werden:
Hinweis Wenn das Kontrollkästchen Produktionsraten verwenden im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) nicht markiert ist, können Sie dieses Feld nicht verwalten. Wartezeit (Wait) Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird. LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden. Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht. Transportzeit Der Zeitraum, in dem sich ein Halbzeug in der Umlagerung von einem Arbeitsgang zum nächsten befindet. Nach dem letzten Arbeitsgang ist die Transportzeit der Zeitraum, der für die Umlagerung des Endprodukts in das Lager erforderlich ist. Die Transportzeit ist eine der Komponenten der Durchlaufzeit, die LN anhand eines bestimmten Kalenders plant. Mitarbeiterbelegung für Rüsten Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten für den Arbeitsgang erforderlich sind. Geben Sie im Feld MA-Belegung für Produktion die Anzahl der Mitarbeiter an, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen. MA-Belegung für Produktion Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsganges erforderlich sind. Geben Sie die Anzahl der Mitarbeiter, die erforderlich sind, um das Rüsten für den Arbeitsgang zu erledigen, im Feld Mitarbeiterbelegung für Rüsten an. Weitere Informationen zum Ändern der Daten in diesem Feld finden Sie in der Hilfe zum Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Maschinenbelegung In diesem Feld wird angegeben, wie viele Maschinen zur Ausführung des Arbeitsganges benötigt werden. Weitere Informationen zum Ändern der Daten in diesem Feld finden Sie in der Hilfe zum Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Dieses Feld ist aktiv, wenn Sie im Programm Tätigkeiten (tirou0103m000) eine Maschine für die ausgewählte Abteilung definiert haben. Feste Bearbeitungszeit Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert. So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde. Feste Rüstzeit Die von der Verarbeitungsreihenfolge unabhängige Zeit, die zum Einrichten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, damit die Maschine in Betrieb genommen werden kann. Zählpunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Retrograde Abbuchung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die für den Arbeitsgang aufgewendeten Materialien und/oder Stunden automatisch retrograd abgebucht, nachdem der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Ausschussmenge Nicht zu verwendendes Material oder Ausschuss von Komponenten (beispielsweise fehlerhafte Komponenten), oder Produkte, die bei Säge- oder Schneidearten verloren gehen. Die Bruttomaterialbedarfe und/oder die Einsatzmenge eines Arbeitsgangs muss erhöht werden, um den erwarteten Ausschuss zu berücksichtigen. In der Stückliste kann der Ausschuss als ein Prozentsatz des Nettomaterialbedarfs (Ausschussrate) oder als feste Menge (Ausschussmenge) angegeben werden. Eine Ausschussmenge wird im Allgemeinen verwendet, um die Materialmenge festzulegen, die jedes Mal bei Beginn der Produktion verloren geht, beispielsweise beim Test von Einsatzmitteln. Für einen Arbeitsgang können Sie den Ausschuss nur als eine feste Menge festlegen. Art der Gutmenge Die Gutmengenart legt fest, ob und wie eine Verlustmenge die Produktion verlässt, wenn der Gutmengenprozentsatz unter 100% liegt. Es gibt zwei Arten von Gutmengen:
Zulässige Werte Gutmenge in Prozent Die verwendbare Endmenge eines Arbeitsgangs. Gutmengen werden in Prozent der Einsatzmenge angegeben. Beispiel 1: Bei einem Produktionsvorgang für Glühlampen wird eine Gutmenge von 98% erzielt. Dies bedeutet, dass bei jeweils 100 produzierten Glühlampen im Durchschnitt 98 qualitativ gut sind. Die übrigen Glühlampen sind fehlerhaft und werden daher als Ausschuss verzeichnet. Beispiel 2: Stahldrähte werden zur Fertigung von Stahlkabel verdrillt. Durch die erforderliche Drehbewegung ist das Kabel 10% kürzer als die einzelnen Drähte, aus denen es angefertigt wird. Dementsprechend wird die Gutmenge auf 90% gesetzt. Zusätzliche Informationen Geben Sie in diesem Feld zusätzliche Informationen ein. Physischer Ort Der Ort, an dem der Arbeitsgang ausgeführt wird. Arbeitsgangtext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Arbeitsgangtext vor. Im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) können Sie einen Arbeitsgangtext erstellen. Tätigkeitstext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Text für die Tätigkeit vor, der mit dem Programm Tätigkeiten (tirou0103m000) verknüpft ist. Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Fremdbearbeitungsfaktor Anforderung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Berechtigungen für den Anforderungsprozess festlegen. Hinweis Dieses Kontrollkästchen ist nur dann aktiviert, wenn Sie das Kontrollkästchen Autorisierungen und Sicherheit aktiviert markieren. Aktivität Sie können das Programm Aktivitäten (tipcs4101m000) über die Zoom-Funktion einblenden, um eine Aktivität auszuwählen. Eine Aktivität kann ein Arbeitsgang in der Netzplantechnik sein. Behälter Eine Einrichtung für Lagerung oder Transport von Material. Packanweisung Das Verfahren, nach dem Artikel in dem Behälter gehandhabt werden müssen, beispielsweise: Stapel dürfen nur höchstens 10 Lagen hoch sein. Menge in Behälter Die Menge der Artikel im Behälter. Anzahl Kanban-Karten Die Anzahl der Kanban-Karten, die im Liefersystem nach dem Holprinzip verwendet werden. Bezeichnung auf Kanban Die Bezeichnung der Kanban-Karte zwischen AGs, die als Kennzeichnung der Kanban-Karte dient. Tätigkeit Ein Vorgang zur Fertigung oder Reparatur eines Artikels, beispielsweise Sägen, Bohren oder Streichen. Eine Tätigkeit wird in einer Produktionsabteilung ausgeführt und kann mit einer Maschine verknüpft sein. Abteilung Die voreingestellte Abteilung, in der die Tätigkeit ausgeführt wird. Sie können eine andere Abteilung auswählen. Maschine Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Rüstzeit [Min] Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben. Zykluszeit [Min] Die (durchschnittliche) Zeit zwischen der Fertigstellung von zwei einzelnen Produkten. Bei Motoren, von denen 120 Stück pro Stunde montiert werden, würde die Zykluszeit zum Beispiel 30 Sekunden betragen. Die Zykluszeit entspricht außerdem der Zeit, die ein Artikel auf einer Position in einer Montagelinie verbleibt, oder der Zeit, die für die Ausführung eines Arbeitsgangs für einen Artikel in einer Abteilung aufgewendet wird (ohne Rüstzeit). Sie können das Programm Normzeit berechnen (tirou0230m000) über die Zoom-Funktion einblenden, um die Produktionsrate zu berechnen. Transportlos < Produktionsmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Transportlosmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie eine Menge eingeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Änderungsauftrag gültig ab Der Änderungsauftrag, der das Gültigkeitsdatum des Arbeitsgangs festlegt. Klicken Sie auf das Feld, um das Programm Änderungsauftrag (dmchm0150m005) aufzurufen. Änderungsauftrag gültig bis Der Änderungsauftrag, der das Ablaufdatum des Arbeitsgangs festlegt. Klicken Sie auf das Feld, um das Programm Änderungsauftrag (dmchm0150m005) aufzurufen. Gültigkeitsdatum Das Datum, an dem der Gültigkeitszeitraum einer Einheit beginnt. Im Fall einer Gültigkeitsprüfung wird das Referenzdatum mit dem Startdatum abgeglichen. Wenn das Referenzdatum nach dem oder am Startdatum liegt, ist die Konfigurationseinheit gültig. Gültigkeitsende Das Datum, an dem die Arbeitsgangposition ihre Gültigkeit verliert. Wenn Sie kein Ablaufdatum festlegen, setzt LN das Datum automatisch auf seinen Höchstwert.
Reihenfolge prüfen Prüft den Wert im Feld Folge-Arbeitsgang. Hinweis: Wenn die Ansicht Gültige Arbeitsgänge anzeigen ausgewählt wurde, werden nur sichtbare Arbeitsgänge angezeigt. Abgelaufene oder gelöschte Arbeitsgänge werden nur dann berücksichtigt, wenn die Ansicht Alle Arbeitsgänge anzeigen beim Validieren ausgewählt wird. Beispiel: Arbeitsgang 20 folgt auf Arbeitsgang 10, der gestern gültig war. Der Arbeitsgang wird angezeigt, wenn die Option Alle Arbeitsgänge anzeigen ausgewählt wird, und er wird validiert, wenn die Option Reihenfolge prüfen ausgewählt wird.
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