Lageraufträge für Produktion im Paket Fertigung

Die Lagerabwicklung von Material und Endprodukten mit mehr Daten bietet Ihnen folgende Möglichkeiten:

  • Unterscheidung zwischen dem Stornieren einer Menge, die sich noch im Lager befindet, und der Rückgabe einer redundanten Menge von der Werkstatt in das Lager.
  • Rückgabe einer bestimmten Charge oder ID-Nummer an das Lager. Dies ist dann nützlich, wenn mehrere Chargen oder ID-Nummern des gleichen Materials im einem Produktionsauftrag verwendet werden.
  • Festlegen von verschiedenen geplanten Entnahmedaten oder Wareneingangsdaten für ein Material oder einen Produktionsauftrag. Die verschiedenen Daten finden sich in den geplanten Bestandsbuchungen wieder. Die Materialplanung ist also durch die MRP-Planung genauer.
  • Wiederholen der automatischen Verarbeitung, wenn Sie automatisches Verarbeiten der Lageraufträge ausgewählt haben (das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten ist im Programm Artikel - Voreinstellungen (Produktion) (tiipd0102m000) markiert) und die vorherige automatische Verarbeitung nicht erfolgreich war, z. B. wegen einer Unterdeckung.
  • Auswählen eines anderen Lagerablaufs beim Verwenden von Reklamationsaufträgen.
Verwenden von Lageraufträgen für die Produktion

In der Material ansicht im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) können Sie Materialmengen für einen bestimmten Produktionslagerauftrag entnehmen, stornieren oder zurückgeben, und zwar sowohl im Kopf des Programms als auch in den Positionen. Material aus dem Lager entnehmen:

  1. Legen Sie die zu entnehmende Menge in der Kopfzeile des Feldes Zu entnehmen fest.
  2. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Verarbeiten. Wenn Sie im Feld Zu entnehmen eine Menge eingeben, die kleiner als die Auftragsmenge ist, kann ein neuer Produktionslagerauftrag erstellt werden.
  3. Um die Materialabwicklung fortzuführen, wählen Sie den geeigneten Produktionslagerauftrag und dann den nächsten Schritt im Menü Zusatzoptionen.

Damit Sie eine Materialmenge stornieren können, müssen Sie die Menge auch entweder im Feld Zurückzugeben oder im Feld Zu stornieren in der Kopfzeile festlegen und dann auf Verarbeiten im Menü Zusatzoptionen klicken.

Wenn die Markierung des Kontrollkästchens Gesperrt aufgehoben ist, können Sie die Menge im Feld Auftragsmenge nicht mehr manuell ändern, um die Entnahme einer bestimmten Menge aus dem Lager zu stornieren.

  1. Legen Sie die zu stornierende Menge im Feld Zu stornieren im Kopf oder im Feld Zu stornierende Menge eines bestimmten Produktionslagerauftrags fest. Wenn z. B. die Auftragsmenge eines bestimmten Materials 8 ist, aber Sie nur 6 benötigen, müssen Sie im Feld Zu stornieren die Zahl 2 eingeben.

    Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, stornieren Sie die Menge in den jeweiligen Produktionslageraufträgen. Liegt keine Materialverteilung vor, können Sie die Menge im Feld Zu stornieren im Kopf stornieren.

  2. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Verarbeiten. Die Auftragsmenge wird in Lagerwirtschaft korrigiert. Ob die korrigierte Auftragsmenge in diesem Programm angezeigt wird, hängt davon ab, wie weit die Auslagerungsprozedur fortgeschritten ist:
    • Wenn die Auslagerungsprozedur noch nicht begonnen hat oder in einem frühen Stadium ist, wird die Auftragsmenge des betreffenden Produktionslagerauftrags angepasst: Die im Feld Zu stornieren eingegebene Menge wird von der Menge im Feld Auftragsmenge subtrahiert und das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.
    • Wenn die Auslagerungsprozedur bereits zu weit fortgeschritten ist, wird die Auftragsmenge für den Produktionslagerauftrag nicht mehr angepasst. Die stornierte Menge wird jedoch im Feld Stornierte Menge angezeigt, so dass die Lagermitarbeiter wissen, dass diese Menge nicht dem Lager entnommen werden muss. Das Feld Zu stornieren wird auf 0 (null) zurückgesetzt.

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Menge zurückzugeben:

  1. Geben Sie im Feld Rückgabemenge die zurückzugebende Menge ein.
  2. Optional können Sie im Feld Rücksendungsgrund einen Grund und im Feld Reklamationsauftragsart eine Auftragsart angeben.

  3. Legen Sie ggf. die Art der Auswahl, die verwendet werden soll, im Feld Charge / ID-Nummer auswählen fest. Danach können Sie im Programm Chargen und ID-Artikel zurückgeben (whinh2149m000) Chargen-Codes oder ID-Nummern definieren.

    Wenn die Kontrollkästchen Mehrere Chargen und Mehrere ID-Nummern nicht markiert sind, verfügt der Produktionslagerauftrag nur über eine ID-Nummer oder einen Chargen-Code bzw. keine ID-Nummern/Chargen-Codes. Klicken Sie im nächsten Schritt auf Rückgabe erstellen. Dadurch wird der Chargen-Code oder die ID-Nummer aus dem aktuellen Produktionslagerauftrag automatisch in den Reklamationsauftrag kopiert. Falls kein Chargen-Code angegeben wurde, wird ein Reklamationsauftrag ohne Chargen-Code erstellt.

  4. Klicken Sie auf Rückgabe erstellen. Der Produktionslagerauftrag für die angegebene Menge wird erstellt.
Mehrfache Lageraufträge für Produktion

Im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) sind Produktionslageraufträge für einen bestimmten Produktionsauftrag aufgelistet. Ein Produktionslagerauftrag kann sich auf folgende Posten beziehen:

In den folgenden Abschnitten finden Sie Beispiele für mehrfache Produktionslageraufträge, wenn es sich z. B. um Nachlieferungen oder Artikel mit Einheitengültigkeit handelt.

Beispiel

Es gibt zwei Produktionsaufträge: einen für die Entnahme und einen für die Nachlieferung. Diese zwei Produktionslageraufträge haben anfänglich das gleiche Reservierungsdatum. Sie können das Reservierungsdatum aber im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) manuell ändern.

Beispiel

Aus einer Auftragsverteilung, die im Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) festgelegt wurde, können mehrere Produktionslageraufträge resultieren. Dies ist dann der Fall, wenn das Endprodukt oder Material im Programm Artikel (tcibd0501m000) als Chargenverwaltet definiert wurde und im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen Chargen im Bestand markiert ist. Für jede beteiligte Gültigkeitseinheit wird ein Produktionslagerauftrag generiert.

Wenn das Endprodukt oder Material nicht der Chargenverwaltet unterliegt, wird die Gesamtmenge des Produktionsauftrags oder Materials für die Gültigkeitseinheit 0 (null) erfasst. In diesem Fall liegt also nur ein Produktionslagerauftrag vor.

Wenn das Kontrollkästchen Lieferung mit Einheitengültigkeit im Programm Artikel (tcibd0501m000) markiert ist, liegt ebenfalls nur ein Produktionslagerauftrag vor.

Suche nach Chargennummer oder ID-Nummer

Mit dem Programm Lageraufträge für Produktion (Übersicht) (timfc0101m100) können Sie nach Aufträgen suchen, die mit einer bestimmten Chargennummer oder ID-Nummer verbunden sind.

Eine Suche führt nicht immer zu Ergebnissen.

Wenn das Feld Chargenauswahl des Artikels auf Beliebig gesetzt ist und das Kontrollkästchen Mehrere Chargen markiert ist, bedeutet dies, dass mehrere Chargennummern in einem Auftrag verwendet wurden. Demzufolge können Sie im Programm Lageraufträge für Produktion (Übersicht) (timfc0101m100) nicht nach Produktionslageraufträgen suchen, die mit einer dieser Chargen-Codes verbunden sind.

Das Gleiche gilt für Artikel mit ID-Nummer: Wenn das Kontrollkästchen Mehrere ID-Nummern markiert ist, wurden mehrere ID-Nummern in einem Auftrag verwendet. Demzufolge können Sie im Programm Lageraufträge für Produktion (Übersicht) (timfc0101m100) nicht nach Produktionslageraufträgen suchen, die mit einer dieser ID-Nummern verbunden sind.

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