Der Standort, an dem die Produktion stattfindet.
Produktionseinstellungen nach Standort (timfc0180m000)Mit diesem Programm verwalten Sie die Einstellungen für die Artikelproduktion nach Standort. Dieses Programm enthält Daten aus folgenden Parameterprogrammen: Sie können spezifische Parametereinstellungen für einen bestimmten Standort oder die gesamte Firma festlegen, die mit den Kontrollkästchen Globale Parameter Wiederholfertigung (RPT) verwenden, Globale Parameter für Produktionsaufträge verwenden, Globale Parameter Montageverwaltung (ASC) verwenden und Globale Parameter Werkzeugplanung (TRP) verwenden in diesem Programm aktiviert werden können. Hinweis Auf dieses Programm können Sie nur dann zugreifen, wenn die Funktionalität Mehrstandortstruktur aktiviert ist.
Standort Standort Der Standort, an dem die Produktion stattfindet. Adresse Hierbei handelt es sich um die vollständigen Angaben zur Adresse, wie z. B. Postanschrift, Telefon-, Fax- und Telex-Nummern, E-Mail- und Internet-Adressen, Steuernummer und Tourendaten. Logistische Firma Eine LN-Firma, die für logistische Buchungen verwendet wird, beispielsweise die Produktion und den Transport von Waren. Alle logistischen Buchungsdaten werden in der Datenbank der Firma gespeichert. Extern Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Planungs-Cluster mit einem Kunden verbunden, für den Sie die Lieferplanung durchführen. Sie können dieses Kontrollkästchen nur in Situationen mit Vendor Managed Inventory (VMI) markieren. Werkstatt Währung für Bearbeitungskostensatz Die Währung, die automatisch für die angegebenen Kostensätze für den Standort ausgewählt wurde. Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor. Globale Parameter verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die globalen Werkstattparameter für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Produktdaten auf Firmenebene automatisch auf die Standortebene synchronisiert. Stücklistenmodelle Auftragsnummernkreis für Stücklistenmodell Der Nummernkreis des Modells, zu dem die Stückliste gehört. Mehrere Werkstattstücklisten pro Artikel und Standort zulässig Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können mehrere Stücklisten für den gleichen Artikel für die Fertigung am gleichen Standort verwendet werden. Hinweis Nicht anwendbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) nicht Aktiv lautet. Wiederholfertigung Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor. Globale Parameter Wiederholfertigung (RPT) verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die globalen Wiederholfertigungsparameter für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Produktdaten, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf die Standortebene synchronisiert. Produktionsprogramme für RPT Nummernkreis für Produktionsmodelle Der Nummernkreis für Produktionsmodelle, der für die Produktion verwendet wird. Nummernkreis für manuelle Programmerstellung Der voreingestellte Nummernkreis, der beim manuellen Generieren von Produktionsprogrammen im Modul Wiederholfertigung verwendet wird. Nummernkreis für Unternehmensplanung (CP) Der Nummernkreis, anhand dessen das Paket Unternehmensplanung Produktionsprogramme im Modul Wiederholfertigung generiert. Nummernkreis für Lageraufträge Der Nummernkreis, anhand dessen Lagerauftragsnummern generiert werden. Nummernkreis für Arbeitszellenkostendokumente Der voreingestellte Nummernkreis, anhand dessen Arbeitszellen kostendokumente erstellt werden. Dauer für Arbeitszellenkostendokument Legen Sie die Dauer der Programmposition fest. Hinweis Folgende Dauerarten sind möglich:
ID-Nummern generieren Legen Sie fest, wann die ID-Nummern für eine Programmposition generiert werden. Zulässige Werte
Verfahren für retrograde Abbuchung Der Wert in diesem Feld legt den Grad der Anwenderinteraktion beim Einsatz von retrograder Stücklistenabbuchung fest. Zulässige Werte
Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Verfahren für retrograde Abbuchung. Retrograde Abbuchung ohne Lageraufträge Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden keine Lageraufträge für das retrograd abgebuchte Material erstellt. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Mit dieser Option können Sie eine retrograde Abbuchung ohne Lageraufträge durchführen.. Toleranz für Fortschritt Der Fortschritt der Arbeitsgangvariable in Prozent. Bericht für Arbeitsstationen erstellen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Programmpositionen auf Arbeitsstations- und Arbeitszellen ebene fertiggemeldet. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden Programmpositionen nur auf Arbeitszellenebene fertiggemeldet. Hinweis Fertigmelden ist obligatorisch an Arbeitsstationen, die als Zählpunkte markiert sind. Zulässige Werte Reparaturprozess Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Artikel während der Fertigung in den Reparaturprozess geschickt werden. Produktion für mehrere Produkte Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist die Verwendung von Produktionsmodellen für mehrere Endprodukte implementiert. Planung Entlastung in andere Zelle zulassen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist es möglich, geplante Läufe in Arbeitszellen mit späteren Bedarfsdaten zu entlasten. Zulässige Werte Positionen verschieben und tauschen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie Positionen innerhalb eines Laufs verschieben und tauschen. Zulässige Werte Läufe verschieben und tauschen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie geplante Läufe verschieben und tauschen. Zulässige Werte Läufe in andere Zelle verschieben Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden ausgewählte Läufe in andere Arbeitszellen entlastet. Zulässige Werte Änderungsverwaltung Gültigkeitsdatum Das erste Datum, an dem ein Datensatz oder eine Einstellung gültig ist. Für den Gültigkeitsbeginn ist oft auch eine Uhrzeit angegeben. Letzte Änderung von Der Code des Mitarbeiters, der die Parameter zuletzt geändert hat. Produktionsauftrag Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor. Globale Parameter für Produktionsaufträge verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Parameter für Produktionsaufträge für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Parametern für Produktionsaufträge, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf Standortebene synchronisiert. Produktionsaufträge Der voreingestellte Nummernkreis für Produktionsaufträge, der im Paket Unternehmensplanung bei der Übertragung von Aufträgen auf die Ausführungsebene von LN verwendet wird. Auftragsgruppen Der voreingestellte Nummernkreis, anhand dessen Auftragsgruppennummern im Programm Produktionsauftragsgruppe erstellen (tisfc3250m000) generiert werden. Manuelle Aufträge Der voreingestellte Nummernkreis für Produktionsaufträge, anhand dessen Produktionsauftragsnummern generiert werden, wenn Sie einen Produktionsauftrag im Modul Werkstattfertigung manuell eingeben. Lageraufträge Der Nummernkreis für Produktionsaufträge, der im Programm Produktionsvorschlag (whina3100m000) zur Generierung von Produktionsaufträgen im Modul Werkstattfertigung für einen Produktionsvorschlag verwendet wird. Auftragsvorschlägegruppen Geben Sie den ersten Bereich von Auftragsvorschlägegruppen an, den Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung des Pakets Fertigung umbuchen soll. Hinweis Sie können Auftragsvorschläge, die zu einer Auftragsgruppe gehören, nicht einzeln überführen, nur die gesamte Gruppe. Kapazitätsübersicht Aktualisierungsverfahren Auslastung/Tag Wählen Sie das Verfahren, nach dem Sie die Tagesauslastung neu erstellen möchten, d. h. um die für Abteilungen, Maschinen usw. pro Tag geplante Kapazität neu zu berechnen. Hinweis Nicht verfügbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Aktiv gesetzt ist. Zulässige Werte Aktualisierungsverfahren Auslastung/Woche Wählen Sie das Verfahren, nach dem Sie die Wochenauslastung neu erstellen möchten, d. h. um die für Abteilungen, Maschinen usw. pro Woche geplante Kapazität neu zu berechnen. Hinweis Nicht verfügbar, wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Aktiv gesetzt ist. Zulässige Werte Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung Das für die Überwachung von Einsatz/Ausbringung verwendete Verfahren. Zulässige Werte Schrittgruppe Anzahl Perioden für Generierung von E/A-Daten Der Zeitraum, für den die Kapazität und E/A-Daten einer Abteilung berechnet werden. Abhängig vom Wert im Feld Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung wird die Periode in Tage oder Wochen ausgedrückt. Hinweis Wenn Sie Nicht implementiert für das Feld Aktualisierungsverfahren für E/A-Überwachung ausgewählt haben, können Sie keinen Wert in dieses Feld eingeben. Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, berücksichtigt LN bei der Berechnung der Einsatz- und Ausbringungswerte auch die Arbeitsgänge, die nur teilweise fertiggemeldet wurden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, berücksichtigt LN bei der Berechnung der Einsatz- und Ausbringungswerte nur die Arbeitsgänge, die vollständig fertiggemeldet wurden. Sie können das Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) markieren, wenn Abteilungen für Aufträge mit sehr langen Durchlaufzeiten verwendet werden. Die Einstellung im Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen (Voreinstellung) wird als Voreinstellung für das Kontrollkästchen Fertige Teilmengen berücksichtigen in den Programmen Überwachung Einsatz/Ausbringung für Abteilungen generieren (tisfc3210m000) und Überw.-Daten Einsatz/Ausbringung für Maschinen generieren (tisfc3220m000) verwendet. Lageraufträge für Endprodukt zusammenfassen Wenn Sie eine Endproduktmenge fertig melden, können Sie auswählen, ob die Endprodukte sofort oder zu einem späteren Zeitpunkt im Lager eingehen sollen. Üblicherweise wird für jede im Lager eingegangene Menge eine Produktionslagerauftragsposition generiert. Wenn die Endprodukte zu einem späteren Zeitpunkt im Lager eingehen, können Sie dieses Kontrollkästchen markieren, um Produktionslagerauftragspositionen zusammenzufassen; dadurch wird das Datenbankwachstum begrenzt. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und die fertiggemeldeten Mengen nicht sofort im Lager eingehen, werden die Produktionslagerauftragspositionen für die fertiggemeldeten Endproduktmengen auf einer Auftragsposition zusammengefasst. Die Anzahl der Wareneingangsbuchungen und Abweichungsbuchungen wird dann reduziert. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und die fertiggemeldeten Mengen nicht sofort im Lager eingehen, wird für jede fertiggemeldete Menge eine Produktionslagerauftragsposition erstellt. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Produktionslagerauftragspositionen zusammenfassen. Arbeitsgangtext in Produktionsauftrag kopieren Im Modul Arbeitsplanverwaltung können Sie eine Arbeitsplanergänzung definieren. Im Paket Objektdatenverwaltung können Sie Dokumente mit Anweisungen aus der Arbeitsplanergänzung verknüpfen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, stehen die im Modul Arbeitsplanverwaltung mit den Anweisungen verknüpften Dokumente auch im Modul Werkstattfertigung zur Verfügung. Planung Anfangstermine von Produktionsaufträgen automatisch aktualisieren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Anfangstermine von Produktionsaufträgen automatisch aktualisiert, wenn die Anfangs- oder Endtermine von Arbeitsgängen geändert werden. Der Produktionsbeginn des Produktionsauftrags ist dann identisch mit dem Anfangstermin und -zeitpunkt der Wartezeit des ersten Arbeitsgangs. Dieser Parameter gilt nur für das Feld Produktionsbeginn. Max. Anzahl Wiederholungen für Reduzierung der Wartezeit Diese Zahl gibt an, wie oft LN den Vorgang zur Reduzierung der Wartezeit wiederholt, bis die Produktion innerhalb der geänderten Produktionsauftragsdaten fertiggestellt werden kann. Dieser Parameter wird nur angewendet, wenn Sie das Verfahren Optimaler Wert für die Reduzierung der Wartezeit im Programm Automatische Reduzierung der Wartezeit (tisfc1103s000) ausgewählt haben. Nummerierung AGs Ausgangswert für neue Nummerierung der AGs Die Arbeitsgangnummer, die dem ersten fiktiven Arbeitsgang im Arbeitsplan zugeordnet wurde, der zum Arbeitsplan des Hauptartikels hinzugefügt wird. Voreinstellung Die Voreinstellung ist 100. Schrittgröße für neue Nummerierung der AGs Der Wert, um den jede folgende Arbeitsgangnummer erhöht wird, wenn fiktive Arbeitsgänge zum Arbeitsplan des Hauptartikels hinzugefügt werden. Voreinstellung Der voreingestellte Wert ist 10. Produktionsaufträge "Auf Auftrag" auf Basis von Verfahren für geplanten WE (rechtzeitig) In diesem Feld wird festgelegt, auf welchem Datum die geplante Bestandsbuchung für einen Produktionsauftrag basiert, wenn der Produktionsauftrag voraussichtlich rechtzeitig geliefert wird. Hinweis Der Produktionsauftrag wird voraussichtlich rechtzeitig geliefert, wenn das früheste Fertigstellungsdatum des letzten Arbeitsgangs vor dem Liefertermin des Produktionsauftrags liegt. Verfahren für geplanten WE (verspätet) In diesem Feld wird festgelegt, auf welchem Datum die geplante Bestandsbuchung für einen Produktionsauftrag basiert, wenn der Produktionsauftrag voraussichtlich verspätet geliefert wird. Hinweis Der Produktionsauftrag wird voraussichtlich mit Verspätung geliefert, wenn das früheste Fertigstellungsdatum des letzten Arbeitsgangs nach dem Liefertermin des Produktionsauftrags liegt. Fertigmelden Fertigmeldungsverfahren für vorige AGs Mit diesem Parameter wird die Vorgehensweise für den Fall festgelegt, dass eine Menge für einen Arbeitsgang als fertig gemeldet wird, obwohl der vorherige Arbeitsgang noch nicht als abgeschlossen gemeldet wurde. Sie melden Aufträge in folgenden Programmen fertig: Korrektur für vorige Arbeitsgänge zulässig Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0120s000) die Befehle Fertigmelden für alle AGs zurücksetzen und Menge für AGs verringern verfügbar. Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit Mit diesem Parameter wird festgelegt, wie die verbleibende Produktionszeit berechnet wird, wenn mit der Produktion bereits begonnen wurde. Wenn ein Arbeitsgang für einen Produktionsauftrag eine feste Bearbeitungszeit aufweist, wird die verbleibende Produktionszeit immer auf der Grundlage der aufgewendeten Zeit berechnet, da in diesem Fall die Bearbeitungszeiten nicht anhand von Bearbeitungsmengen berechnet werden. Zulässige Werte Gründe für Ausschussartikel verwenden Legt fest, ob und wann Sie einen Grund eingeben müssen, wenn sie Artikel bei der Fertigmeldung von Arbeitsgängen ablehnen. Zulässige Werte Voreinstellung Die Voreinstellung ist Nie. Geplanten WE um Ausschuss korrigieren Legen Sie fest, wann die geplante Herstellmenge eines Arbeitsgangs aktualisiert wird, nachdem eine Menge von Artikeln verschrottet wurde. Hinweis Wenn Sofort ausgewählt wurde, werden die geplanten Herstellmengen angepasst, sobald ein Teil der Herstellmenge verschrottet wurde. Dies kann zu einer gesteigerten Änderungshäufigkeit bei der Planung führen. Zulässige Werte
Bei Meldung für letzten AG in Bestand buchen Dieser Parameter bestimmt, ob der Hauptartikel nach Fertigmelden des letzten Arbeitsgangs in den Bestand gebucht werden muss. Verwenden Sie das Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000), um die Arbeitsgänge fertigzumelden. Zulässige Werte Für das Feld gibt es die folgenden Werte:
Voreinstellung Die Voreinstellung ist Interaktiv. Etiketten-Layout zum Drucken von Etiketten Das Etiketten-Layout, das in diesem Feld angegeben wird, legt das Format für Etiketten beim Druck von Etiketten für fertige Produktionsaufträge fest. Wenn Sie Etiketten für Produktionsaufträge drucken möchten, muss das Kontrollkästchen Etikett drucken im Unterprogramm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) markiert sein, sofern Sie den Produktionsauftrag fertigmelden. Für Wiederholfertigung muss das Kontrollkästchen Etikett drucken im Programm Produktionsaufträge aus Produktionsprogrammen fertigmelden (tirpt1502m000) bzw. das Kontrollkästchen Etikett bei Fertigmelden von Aufträgen drucken im Programm Produktionsprogramme fertigmelden (tirpt1201m000) markiert sein. Ausgabegerät zum Drucken von Etiketten Der Drucker, auf dem Sie die Etiketten für fertige Produktionsaufträge drucken. Material/Stunden Sortierverfahren für Komponenten Der Wert in diesem Feld legt fest, wie die Komponenten aus der Stückliste in der Materialvorkalkulation im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) sortiert werden. Hinweis Diese Sortierreihenfolge ist besonders bei der Verwendung von fiktiven Artikeln relevant. Zulässige Werte Produktionslager verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Material für Produktionsaufträge aus dem Werkstattlager der Abteilung entnommen. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird Material direkt aus dem Lager entnommen, das in der Stückliste festgelegt wurde. Manuelle Entnahme Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, muss das Material manuell entnommen werden. Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, erhalten Sie eine bessere Kontrolle über den Zeitpunkt der Materialentnahmen. Hinweis Der Wert dieses Parameters hat keinen Einfluss auf Material, das über retrograde Stücklistenabbuchung entnommen wurde oder als Greifvorrat gelagert wird. Material aus Prod.Lager entnehmen wenn kein AG vorhanden Eine Abteilung der Art Nachkalkulation, die verwendet wird, um die Unternehmenseinheit für ein PCS-Projekt oder einen Produktionsauftrag festzulegen. Außerdem hat sie eine administrative Funktion. Hinweis Das Kontrollkästchen Als Abteilung für Auftragsbearbeitung verwenden im Programm Abteilungen (tirou0101m000) muss bei einer Verlinkung mit Produktionsaufträgen für die Abteilung markiert sein. Wenn Material nicht mit einem Arbeitsgang verknüpft ist, weil für den Produktionsauftrag keine Arbeitsgänge vorhanden sind, müssen Sie festlegen, aus welchem Lager das Material entnommen werden soll:
Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Materialien aus dem Werkstattlager entnommen, das mit der Abteilung für Auftragsbearbeitung des Produktionsauftrags verknüpft ist Wenn kein Werkstattlager gefunden wird, wird das Lager aus der Stückliste verwendet. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird das Material aus dem Lager entnommen, das im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) festgelegt wurde. Die Voreinstellung für dieses Lager ist normalerweise das Lager, das in der Stückliste verwaltet wird. Nachlieferung für Umlagerungsaufträge erstellen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und der Bestand nicht ausreicht, um den Umlagerungsauftrag in das Produktionslager auszuführen, wird eine Nachlieferung generiert. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und der Bestand nicht ausreicht, um den Umlagerungsauftrag in das Produktionslager auszuführen, müssen Sie die Umlagerung der verbleibenden Materialmenge manuell veranlassen, sobald das Material zur Verfügung steht. Hinweis Die Einstellung dieses Kontrollkästchens ist nicht relevant für die Entnahme von Material, sondern nur für die Umlagerung zu einem Produktionslager. Voreinstellung Die Einstellung wird vom Kontrollkästchen Nachlieferungen erstellen im Programm Auslagerungspositionen (whinh2120m000) für Auslagerungspositionen für Umlagerungsaufträge mit der Auftragsherkunft Montageverwaltung übernommen. Reservierungen in Produktionslager umlagern Wenn Sie Werkstattläger verwenden, gibt dieser Parameter an, wann Material in das Werkstattlager umgelagert wird. In folgenden Fällen wird Material bei der Erstellung von Produktionsaufträgen aus einem Lager reserviert:
Das reservierte Material sind die Komponenten in der Stückliste. Zulässige Werte Aktualisierungsverfahren für reservierte und entnommene Mengen Wenn die geplante Einsatzmenge eines Arbeitsgangs angepasst wird, legt dieser Parameter fest, was mit den Feldern Nettomenge, Zu entnehmen und Nachlieferung der mit diesen Arbeitsgängen verknüpften Materialien geschehen soll. Dies bezieht sich auf folgende Daten:
Hinweis
Zulässige Werte Alternativen automatisch auswählen In diesem Feld wird festgelegt, wann LN nach Verbrauchsmaterial und alternativem Material sucht. Zulässige Werte
Hinweis Diese Funktion ist nur verfügbar, wenn das Kontrollkästchen Alternatives Material im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist. Materialunterdeckungen bei Freigabe prüfen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, bietet das Programm Produktionsaufträge freigeben (tisfc0204m000) die Option, nur Produktionsaufträge freizugeben, für die keine Materialunterdeckungen bestehen. Aktualisierungsverfahren für vorkalkulierte Stunden Das Verfahren, nach dem die vorkalkulierten Stunden aktualisiert werden, wenn die Planung geändert wird. Zulässige Werte Stunden in Rüsten und Produktion aufteilen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die vorkalkulierten und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs aufgeteilt. Die vor- und nachkalkulierten Stunden eines Arbeitsgangs können in Rüstzeit und Zykluszeit aufgeteilt werden. Dies führt jeweils zu einem Rüstteil und einem Produktionsteil für die vorkalkulierten und nachkalkulierten Mitarbeiter- und Maschinenstunden, die beispielsweise im Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Lohnkosten (ticst0502m000) abgefragt werden können. Hinweis Wenn Sie dieses Kontrollkästchen markieren, kann dies bei der retrograden Abbuchung von Stunden einen nachteiligen Effekt auf die Systemleistung haben. Stunden werden retrograd abgebucht, wenn das Kontrollkästchen Stunden retrograd abbuchen im Programm Artikel - Produktion (tiipd0101m000) markiert ist. Verfahren für retrograde Abbuchung Retrograde Abbuchung ohne Lageraufträge Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden Materialien ohne Lageraufträge retrograd abgebucht, um Materialbestand zu entnehmen. Lohnkostenart Die Lohnkostenart, die LN in normalen Abteilungen (keine Montage) für die Erfassung von Stunden über retrograde Abbuchung verwendet. Gerät für Bearbeitung von retrograd abgebuchten Stunden Das Ausgabegerät für das Drucken von retrograd abgebuchten Stunden. Zulässige Werte Das Gerät muss im Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) festgelegt worden sein. Gerät für Entnahme von retrograd gebuchtem Material Das Ausgabegerät für das Drucken von retrograd abgebuchtem Material. LN verwendet dieses Ausgabegerät auch zum Drucken von Unterdeckungslisten. Zulässige Werte Das Gerät muss im Programm Daten Ausgabegerät (ttaad3500m000) festgelegt worden sein. Auftragsdokumente drucken obligatorisch Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Produktionsaufträge erst freigegeben werden, wenn die Auftragsdokumente gedruckt worden sind. Hinweis Dieser Parameter gilt nicht für Produktionsaufträge für Wiederholartikel oder Endmontageartikel. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Drucken von Dokumenten. Standardauftragsdokumente Begleitschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurde der Begleitschein für den Produktionsauftrag gedruckt. Zulässige Werte Arbeitsplan Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsplan gedruckt. Arbeitsgangschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Arbeitsgangschein gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Materialliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Materialliste gedruckt. Das Kontrollkästchen gibt die Voreinstellung für das entsprechende Kontrollkästchen im Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) an. Materialentnahmeschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Materialentnahmeschein vor. Fremdbearbeitungsschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Fremdbearbeitungsschein vor. Kontrollliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Kontrollliste vor. Sägeliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Sägeliste vor. Sammelsägeliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Sammel sägeliste vor. Schneideliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Schneideliste vor. Sammelschneideliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Sammel schneideliste vor. Auftragsmeldeschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Auftragsmeldeschein vor. Prüfliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Prüfliste vor. Auftragsverteilung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Auftragsverteilung vor. Dokumentverknüpfungen aus Anweisungen kopieren Im Modul Arbeitsplanverwaltung können Sie eine Arbeitsplanergänzung definieren. Im Paket Objektdatenverwaltung können Sie Dokumente mit Anweisungen aus der Arbeitsplanergänzung verknüpfen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, stehen die im Modul Arbeitsplanverwaltung mit den Anweisungen verknüpften Dokumente auch im Modul Werkstattfertigung zur Verfügung. Druckoptionen Auslagerungsdaten auf Materialliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsdaten in der Materialliste vor. Auslagerungsdaten auf Materialentnahmeschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsdaten auf dem Materialentnahmeschein vor. Lagerungsbedingungen auf Materialentnahmeschein Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Lagerungsbedingungen auf dem Materialentnahmeschein vor. Auslagerungsdaten auf Kontrollliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen Auslagerungsartikeldaten in der Kontrollliste vor. Komponenten von mehrteiligem Werkzeug Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden mehrteilige Werkzeuge für den Produktionsvorgang verwendet. Übersicht ID-Nummern Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden ID-Nummern ausgewählt. Arbeitsplanergänzung auf Arbeitsplan Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt mindestens eine Arbeitsplanergänzung auf dem Arbeitsplan des gefertigten Artikels vor. Reihenfolge für Auslagerungsdaten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegen mehrere Auslagerungs artikel auf dem Produktionsauftrag vor. Zulässige Werte Nachkalkulation Finanz-Buchungen nach Abteilung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Produktionsergebnisse nach Abteilung abfragen. Die Voreinstellung wird durch die Einstellung im Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) festgelegt. Umbuchungsverfahren AiU Der Zeitpunkt, zu dem eine AiU- Umbuchung erfolgt. Zulässige Werte Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Umbuchungsverfahren AiU. Stunden verarbeiten anhand von Um Stunden für einen Produktionsauftrag verarbeiten zu können, werden die Lohnkosten berechnet. Es werden entweder die veranschlagten Bearbeitungssätze (vorkalkulierte Bearbeitungskostensätze) oder die nachkalkulierten MA-/Maschinenkostensätze verwendet. Zulässige Werte Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Bearbeitungskostensätze (Nachkalkulation). Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung Der Zeitpunkt, zu dem LN die finanziellen Buchungen für die fertiggemeldeten Mengen in Finanzwesen durchführt. Dieses Feld kann folgende Werte annehmen:
Hinweis Um die Anzahl der Buchungen einzuschränken und die optimale Leistung zu erzielen, empfehlen wir, dieses Feld auf Auftragsstatus 'Fertig' zu setzen, falls Sie keine häufigeren Buchungen benötigen. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld entspricht dem Wert im Feld Zeitpunkt der Buchung der Fertigstellung im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0500m000). Alternative für Abt. für Auftragsbearb. Wenn für den ausgewählten Produktionsauftrag kein Arbeitsplan definiert wurde, wird die in diesem Feld festgelegte Abteilung für Auftragsbearbeitung verwendet. Die Abteilung muss von der Art Nachkalkulation sein. Hinweis Dieses Kontrollkästchen ist nur dann anwendbar, wenn für die Option Abt. für Auftragsbearb. definiert in der Wert Produktionsabteilung ausgewählt wurde. Buchungsverfahren für Verbrauchsabweichungen pro Abteilung Legen Sie fest, wie die Werte Abweichung Abteilung für Auftragsbearbeitung und Verbrauchsabweichungen pro Abteilung gebucht werden. Zulässige Werte Buchungsverfahren für Preisabweichungen pro Abteilung Wenn das Kontrollkästchen Finance-Buchungen nach Abteilung markiert ist, können Sie in diesem Feld festlegen, auf welche kaufmännische Firma die Preisabweichungen gebucht werden. Hinweis Die kaufmännische Firma wird durch die Unternehmenseinheit festgelegt, zu der eine Abteilung für Auftragsbearbeitung oder eine Produktionsabteilung gehört. Abteilungen für Auftragsbearbeitung und Produktionsabteilungen sind als Abteilungen definiert, die die Verbindung zur Unternehmenseinheit herstellen. Zulässige Werte Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Buchungsverfahren für Preisabweichungen nach Produktionsauftrag. Buchungsverfahren Verbrauchsabweichung nach Abteilung für Auftr.Bearb. Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, können Sie in diesem Feld festlegen, auf welche kaufmännische Firma die Verbrauchsabweichungen gebucht werden. Hinweis Die kaufmännische Firma wird durch die Unternehmenseinheit festgelegt, zu der eine Abteilung für Auftragsbearbeitung oder eine Produktionsabteilung gehört. Abteilungen für Auftragsbearbeitung und Produktionsabteilungen sind als Abteilungen definiert, die die Verbindung zur Unternehmenseinheit herstellen. Zulässige Werte Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Buchungsverfahren für Verbrauchsabweichungen nach Abteilung. Buchungsverfahren Preisabweichung pro Abteilung für Auftr.Bearbeitung Wenn das Kontrollkästchen Finanz-Buchungen nach Abteilung nicht markiert ist, können Sie in diesem Feld festlegen, auf welche kaufmännische Firma die Preisabweichungen gebucht werden. Hinweis Die kaufmännische Firma wird durch die Unternehmenseinheit festgelegt, zu der eine Abteilung für Auftragsbearbeitung oder eine Produktionsabteilung gehört. Abteilungen für Auftragsbearbeitung und Produktionsabteilungen sind als Abteilungen definiert, die die Verbindung zur Unternehmenseinheit herstellen. Zulässige Werte Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Buchungsverfahren für Preisabweichungen nach Produktionsauftrag. Herstellkosten (Nachkalkulation) für Buchung von Eingängen verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt der Eingang von Endprodukten in den Bestand zu den nachkalkulierten Kosten; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Hinweis Abweichungen der Abteilung für Auftragsbearbeitung können für JSC-Aufträge mit Projektzuordnungen auftreten, wenn geplante Projektzuordnungen von den nachkalkulierten Projektzuordnungen des Endprodukts abweichen. Diese Abweichungen können weder Preis- noch Verbrauchsabweichungen zugeordnet werden. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, wird die Bewertung auf Basis der Standardherstellkosten verwendet. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Actual cost for receipt posting. Nachkalkulation für Buchung von Unterbaugruppeneingängen verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, gehen Unterbaugruppen zu den nachkalkulierten Kosten in den Bestand ein; die Bewertung erfolgt nach dem festgelegten Bewertungsverfahren. Bewertungsverfahren werden im Paket Lagerwirtschaft festgelegt. Es gibt folgende Bewertungsverfahren für Nachkalkulation:
Nachkalkulation für AiU-Umbuchungen verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Finanz-Buchungen der Art AiU-Entnahme, AiU-Eingang und Fertigstellung am für die nachkalkulierten Kosten protokolliert. ID-Nummern ID-Nummern generieren Legen Sie fest, wann die ID-Nummern für eine Programmposition generiert werden. Zulässige Werte
Verarbeitung Status in Baustückliste Das Verfahren, mit dem der Status von Endprodukten mit ID-Nummer im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) verarbeitet wird. Zulässige Werte Nur Artikel mit ID-Nr. und Chargenverwaltung in Baustückliste Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden nur Artikel mit ID-Nummer und Artikel mit Chargenverwaltung im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) angezeigt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, werden auch Artikel ohne ID-Nummer oder Chargenverwaltung im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) angezeigt. Systemleistung Die Einstellung in diesem Feld kann Auswirkungen haben auf die Systemleistung und Datenbankwachstum. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Baustückliste (Komponenten) mit Artikeln mit ID-Nr. + Chargenverwaltung. Produktionsauftragsreferenz für Unterbaugruppen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Produktionsauftrag, zu dem die Unterbaugruppe gehört, bei der Fremdvergabe angegeben. Auftragsfreigabe bei obligatorischer Anforderung sperren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie einen Produktionsauftrag nicht freigeben, wenn dieser einen fremdvergebenen Arbeitsgang enthält, für den noch keine Anforderungen generiert wurde. Hinweis Die Generierung einer Anforderung für einen fremdvergebenen Arbeitsgang ist obligatorisch, wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft:
Sperrgrund für automatische Sperre Der Grund für das automatische Sperren eines fremdvergebenen Arbeitsgangs eines Produktionsauftrags, für den eine purchase requisition generiert wird. Sobald die Anforderung in eine Bestellung umgewandelt wird, wird die Sperre für den fremdvergebenen Arbeitsgang automatisch aufgehoben. Projektzuordnung Zuordnungen für Material und Arbeitsgang festschreiben Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Materiallieferung an die Arbeitsgangzuordnungen festgeschrieben. Produktionsauftragsaufteilung zulässig Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Teile der Produktionsaufträge in neue Produktionsaufträge aufgeteilt werden. Auftragsdokumente bei Auftragsaufteilung drucken Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Programm Dokumente für Produktionsaufträge drucken (tisfc0408m000) automatisch aufgerufen, wenn ein Auftrag aufgeteilt wird. Hinweis Damit Sie dieses Kontrollkästchen markieren können, müssen Sie zuerst das Kontrollkästchen Auftragsdokumente drucken obligatorisch in diesem Programm markieren. Grund für Auftragsaufteilung Wählen Sie aus, ob ein Grund bei der Auftragsaufteilung angegeben werden muss.
Hinweis Dies gilt nur dann, wenn die Kontrollkästchen Produktionsaufträge protokollieren und Produktionsauftragsaufteilung zulässig im aktuellen Programm markiert wurden. Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann eine Ausschussmenge eines Arbeitsgangs oder eines Produktionsauftrags aufgeteilt werden, statt sie abzulehnen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und wenn eine Ausschussmenge im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) oder eine zu verschrottende Menge im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) angegeben ist, werden Sie gefragt, ob die Ausschussmenge aufgeteilt werden muss. Wenn Sie auf Ja klicken, wird das Programm Produktionsauftrag aufteilen (tisfc0208m000) aufgerufen, in dem Sie die aufzuteilende Menge angeben können. Hinweis Wenn das Kontrollkästchen Sperrbestand im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000) markiert ist, können keine Aufträge im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) aufgeteilt werden. Außerdem werden Sie nicht aufgefordert zu bestätigen, dass Sie die Ausschussmenge im Programm Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000) aufteilen möchten. Voreinstellung Wenn das Kontrollkästchen Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen markiert ist, ist die Ausschussmenge die Menge, die standardmäßig aufzuteilen ist. Aufschlüsselung der nachkalkulierten Materialkosten für Überführung Wählen Sie die Verdichtungsebene der nachkalkulierten Materialkosten bei der Überführung aus. Zulässige Werte Grund für Produktionsaufträge obligatorisch Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, muss für durchzuführende Produktionsaufträge ein Grund eingegeben werden. Artikel ohne Produktionsauftrag umbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Artikel ohne Vorhandensein eines Umlagerungsauftrags in ein Lager umgebucht werden. Montage Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor. Globale Parameter Montageverwaltung (ASC) verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die globalen Montageverwaltungsdaten für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Daten, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf die Standortebene synchronisiert. Nummernkreis für Montageaufträge Der für die Montageaufträge verwendete Nummernkreis. Nummernkreis für Sammel-Linienstationsaufträge Der Nummernkreis, der für Sammel-Linienstationsaufträge verwendet wird. Nummernkreis für Linienstationsvariante Der Nummernkreis, der für Linienstationsvarianten verwendet wird. Wenn der Parameter Buchungsverarbeitung Auf Stationsebene lautet, müssen Sie einen Wert in dieses Feld eingeben. Nummernkreis für Referenznummer Der verwendete Nummernkreis für die Referenznummer. Referenznummern werden zusammen mit externen Lieferverfahren verwendet. Bei auftragsbezogener Lieferung nach dem Holprinzip wird eine eindeutige Referenznummer für jede eindeutige Kombination aus Linienstation + Chassis-Nummer + Montagesatz-ID generiert. Daher bleibt dieses Feld bei internen Lieferverfahren leer. Gültigkeitsdatum Das erste Datum, an dem ein Datensatz oder eine Einstellung gültig ist. Für den Gültigkeitsbeginn ist oft auch eine Uhrzeit angegeben. Letzte Änderung von Der Code des Mitarbeiters, der die Parameter zuletzt geändert hat. Werkzeug Text Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt zusätzlicher Text vor. Globale Parameter Werkzeugplanung (TRP) verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die globalen Werkzeugplanungsparameter für den Standort verwendet. Daher werden Änderungen an den Werkzeugparametern, die auf Firmenebene vorgenommen wurden, automatisch auf Standortebene synchronisiert. Voreinstellung für Instandsetzung durch Die Anzahl der Einsätze, nach denen das Werkzeug standardmäßig instand gesetzt wird. Nummernkreis für Produktionsnacharbeitsaufträge Der Bereich der ID-Nummern für den Nummernkreis des Nacharbeitsauftrags. Gültigkeitsdatum Das erste Datum, an dem ein Datensatz oder eine Einstellung gültig ist. Für den Gültigkeitsbeginn ist oft auch eine Uhrzeit angegeben. Letzte Änderung von Der Code des Mitarbeiters, der die Werkzeugplanungsparameter zuletzt geändert hat. Gültigkeitsdatum Das erste Datum, an dem ein Datensatz oder eine Einstellung gültig ist. Für den Gültigkeitsbeginn ist oft auch eine Uhrzeit angegeben. Letzte Änderung von Der Code des Mitarbeiters, der die Wiederholparameter zuletzt geändert hat.
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