Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt oder verbraucht wird.
Artikeldaten (Produktion) (tiipd0101m000)Mit diesem Programm können Sie Artikeleinstellungen für die Produktion definieren, auflisten und verwalten. Hinweis
Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt oder verbraucht wird. Standort für Werkstattfertigung Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Aktiv gesetzt ist, handelt es sich hier um den Standort für generelle Stücklisten und Arbeitspläne (und nur für die Fertigung von generellen Artikeln ohne Montage). Wenn der Parameter Werkstattfertigung nach Standort im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) auf Nicht aktiv gesetzt ist, wird der angegebene Standort auch für kundenspezifische Produkte verwendet, für die dieser Standort in der Stückliste und dem Arbeitsplan festgelegt ist. Bestandseinheit Die Maßeinheit, in der der Bestand eines Artikels erfasst wird. Stücklistenmenge Die Anzahl der Artikel, auf der die Stückliste des Artikels basiert. Auf diese Weise können sehr kleine Artikelmengen als Stücklistenkomponenten definiert werden. Ausschussprozentsatz Die Ausschuss menge definiert als Prozentsatz oder als feste Menge. Der Ausschussprozentsatz wird anhand folgender Formel berechnet: Bruttobedarf = (Ausschussrate/100 % + 1 ) * Nettomenge Ausschussmenge Die Menge, welche die festen erwarteten Verluste einer Menge im Fertigungsprozess abdecken soll. Eine feste Ausschussmenge wird anhand folgender Formel berechnet: Bruttobedarf = Nettomenge + Ausschussmenge Lager ist obligatorisch in Stücklistenposition Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, für den Artikel, der als eine Komponente in der Stückliste verwendet wird, müssen Sie das Lager für diese Komponente in der Stücklistenposition im Unterprogramm Stückliste (tibom1110m000) festlegen. Hinweis Wenn Sie kein Lager in der Stücklistenposition festlegen, wird das im Programm Artikel - Bestelldaten (tcibd2100m000) festgelegte Lager für die Materialposition des Produktionsauftrags verwendet. Fiktiver Artikel Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Artikel ein fiktiver Artikel. Sie können das Kontrollkästchen Fiktiver Artikel im Programm Stückliste (tibom1110m000) übersteuern. AG 0 als ersten verwenden von Wenn Material für einen fiktiven Artikel nicht mit einem bestimmten Arbeitsgang verknüpft ist, wird mit diesem Feld festgelegt, wann das Material entnommen werden muss. Zulässige Werte Hinweis Dieses Feld ist nur dann relevant, wenn die Arbeitsgänge des Produktionsauftrags teilweise aus dem Arbeitsplan der fiktiven Artikel stammen. Weitere Informationen über das Material für einen bearbeiteten Artikel finden Sie in der Hilfe zum Feld Bearbeiteter Artikel des Programms Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000). Systemleistung Aus Systemleistungsgründen wird empfohlen, dieses Feld auf Erster AG des Produktionsauftrags Weitere Informationen dazu finden Sie unter Material für mehrere Arbeitsgänge zu setzen. Durchlaufzeit Die Herstelldauer eines Artikels. Sie wird in Stunden oder Tagen angegeben, je nachdem, welche Elemente in den Arbeitsgängen als zur Durchlaufzeit gehörend definiert wurden. Die Durchlaufzeit wird festgelegt, wenn Sie in diesem Programm auf Durchlaufzeit aktualisieren klicken. Wählen Sie Stunden oder Tage als die Zeiteinheit, in der die Durchlaufzeit angegeben wird. Arbeitsplaneinheit Die Menge des Artikels basierend auf dem Arbeitsplan. Anhand dieser Einheit können kurze Bearbeitungszeiten in den Arbeitsplan eines Artikels aufgenommen werden. Auftragsmengenabhängiger Arbeitsplan Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wählt LN per Voreinstellung einen bestimmten Arbeitsplan aus. Die Auswahl basiert auf der Auftragsmenge. Daher wirkt sich die Auftragsmenge für einen Artikel auf folgende Daten aus:
Ausgangsartikel Der Artikel, von dem der Artikel im Feld Artikel abgeleitet wurde. Hinweis Wenn ein Standardartikel mit dem Programm Standard-Produktstruktur in kundenspezif. Struktur kopieren (tipcs2230m000) in einen kundenspezifischen Artikel kopiert wird, zeigt LN den Code des Standardartikels im Feld Ausgangsartikel des kundenspezifischen Artikels an. Material retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie das Material retrograd abbuchen, das für die Fertigung des Artikels erforderlich ist. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargen verwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren Last In, First Out (LIFO) oder First in, First In, First Out (FIFO), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) festgelegt sind. Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Stunden, die zur Fertigung des Artikels aufgewendet wurden, retrograd auf den damit verbundenen Mitarbeiter abbuchen. Retrograd abbuchen, wenn Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Artikel retrograd abgebucht, wenn er als Komponente in der Produktstruktur eines anderen Artikels verwendet wird. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargen verwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Direkte Bestandsentnahme Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren. Lagerauftragsposition direkt verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch initiiert, sobald das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen im Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) entsperren, wird die zu entnehmende Menge zu dem Wert hinzuaddiert, der im Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen im Unterprogramm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) festgelegt wurde. Die restliche Prozedur in Lagerwirtschaft müssen Sie manuell durchführen. Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, werden Lagerauftragspositionen für das zu entnehmende Material entsperrt. Sie können auch das Kontrollkästchen Direkte Bestandsentnahme für das Material markieren. Daher werden Lagerauftragspositionen automatisch entsperrt, wenn der Produktionsauftrag freigegeben wird. Hinweis Wenn der aktuelle Artikel ein Artikel mit Seriennummer mit kleinen Mengen sein muss, darf dieses Kontrollkästchen nicht markiert sein. Wareneingangsprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, und es sich bei dem hergestellten Artikel um das Endprodukt handelt, muss eine Prüfung durchgeführt werden, wenn der Artikel im Lager eingeht. Auslagerungsprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird Material geprüft, wenn es aus einem Lager entnommen wird. Kritisch für Bestandsprüfung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie die Verfügbarkeit dieses Artikels prüfen, wenn er als Material in einem Produktionsauftrag eingesetzt wird. Die folgenden Prüfungen werden durchgeführt:
Auftragsbezogener Standardartikel Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird der Artikel auf der Grundlage des Erstellungsverfahrens für einen auftragsbezogenen Standardartikel angelegt, das im Feld Erstellungsverfahren des Programms (PCS-Projekt)Struktur für VK-Aufträge generieren (tdsls4244m000) festgelegt ist. Die Stückliste und der Arbeitsplan werden von dem ursprünglichen Artikel übernommen. Net-Change JSC Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird beim komplett neuen Planungsvorgang eine Teilauflösung und eine Nettoberechnung definiert. LN plant nur die Teile von in JSC geplanten Aufträgen neu, die von der Änderung der Stückliste und des Arbeitsplans betroffen sind. Programm-Code Der Code, der für die Planung der Produktion des Wiederholartikels verwendet wird. Hinweis Der Programm-Code ist obligatorisch. Sie können die Programm-Codes im Unterprogramm definieren. Planungssatz Der Prozentsatz, mit dem die Produktivität einer Abteilung an einer Montagelinie angegeben wird. Eine Abteilung kann beispielsweise nicht vollständig produktiv sein, wenn die Arbeiter für die Montagelinie nicht verfügbar sind. Der Prozentsatz für die Planung der vorkalkulierten Produktionsrate pro Arbeitsplan oder einer bestimmten Abteilung wird anhand dieses Wertes berechnet. Nachdem die Produktionsrate für alle Arbeitsgänge berechnet wurde, wird der Arbeitsgang mit der niedrigsten Produktionsrate gesucht und die entsprechende Abteilung als Engpassabteilung ermittelt. Anhand dieses Wertes wird angegeben, wie viele Einheiten eines Wiederholartikels für einen Produktionsvorschlag im Paket Unternehmensplanung eingeplant werden müssen. Für Mengen, die den ursprünglichen Produktionsvorschlag überschreiten, wird ein neuer Produktionsvorschlag für das gleiche Datum wie für den ursprünglichen Produktionsvorschlag generiert. Beispiel Der Durchsatz der Abteilung beträgt 80 Teile und Sie erhalten eine Anforderung (beispielsweise einen VK-Auftrag) für 100 Teile. Unternehmensplanung generiert einen Bestellvorschlag für 80 Teile und einen zweiten Bestellvorschlag für 20 Teile. Beiden Bestellungen ist das gleiche Fertigstellungsdatum zugewiesen. Hinweis Der Prozentsatz für die Planung muss größer als null sein. Artikelproduktionstext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt ein Artikelproduktionstext vor. Fremdbearbeitung mit Materialfluss Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird für die Produktion des Artikels nur Fremdbearbeitung mit Materialfluss verwendet. Hinweis Dieses Kontrollkästchen wird nur dann angezeigt, wenn das Kontrollkästchen Fremdleistung mit Materialfluss im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist. Wenn die Vorgabe-Lieferquelle des Artikels Montage lautet, ist dieses Kontrollkästchen nicht verfügbar. Disponent Produktion Der Mitarbeiter, der für den Druck, die (Neu-)Planung und Freigabe von Produktionsaufträgen zuständig ist und die Kapazitätsauslastung überwacht. Wenn Sie einen Produktionsdisponenten in dieses Feld eingeben, können Sie diesen als Kriterium zum Auswählen oder Gruppieren von Produktionsaufträgen in Lagerwirtschaft und Fertigung verwenden. Arbeitsplangruppe Eine Gruppe von Artikeln mit ähnlichen Arbeitsplaneigenschaften, z. B. derselben Produktionsabteilung, demselben Arbeitsgang, derselben Stückliste etc. Eine Arbeitsplangruppe wird vom Anwender als Auswahlkriterium für Produktionsaufträge definiert. Wenn Sie eine Arbeitsplangruppe in dieses Feld eingeben, können Sie diese als Kriterium zum Auswählen oder Gruppieren von Produktionsaufträgen in Lagerwirtschaft und Fertigung verwenden. Konformitätsberichte Der Code des Konformitätsberichts.
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