Bestimmen von Anfangs- und Endterminen für Aufträge (Grundlagen)Zur Berechnung von Durchlaufzeiten muss LN den Start- und Endtermin eines Auftrags ermitteln. In diesem Hilfethema wird der grundsätzliche Ablauf beschrieben, nach dem LN dabei vorgeht. Schritt 1. Bestimmen des Endtermins Ausgehend vom geplanten Bedarfstermin ermittelt LN den Endtermin durch Einplanen der folgenden Laufzeiten rückwärts vom Bedarfstermin:
Schritt 2. Korrektur des Endtermins zur Berücksichtigung des Planungsfensters Wenn Sie die Simulation nicht innerhalb des Planungsfensters ausführen und der berechnete Endtermin nicht in das Fenster fällt, wird der Endtermin auf das Ende des Planungsfensters gesetzt. Wenn das Planungsfenster gleich null ist, wird der Endtermin zurück auf das Tagesdatum gesetzt. Wenn das Kontrollkästchen Auftragsvorschlag vor fest eingeplant/tatsächlich im Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) markiert ist, gilt Folgendes:
Wenn Sie die Simulation innerhalb des Planungsfensters ausführen, kann der Endtermin in der Vergangenheit liegen. Schritt 3. Korrektur des Endtermins zur Berücksichtigung fester Lieferzeitpunkte Wenn Sie für den Artikel im Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) einen festen Liefer-Code angegeben haben, wird der Endtermin auf den spätesten festen Lieferzeitpunkt vor dem Endtermin zurückgesetzt. In den folgenden Fällen setzt Unternehmensplanung den Endtermin auf den frühesten festen Lieferzeitpunkt nach dem aktuellen Endtermin zurück:
Schritt 4. Bestimmen des Starttermins. Ausgehend vom Endtermin legt LN den Starttermin fest, indem es die effektive Lieferzeit rückwärts plant. Der berechnete Starttermin eines Auftragsvorschlags liegt möglicherweise in der Vergangenheit. LN korrigiert dieses Datum nicht. Schritt 5. Korrektur des Start- und Endtermins zur Berücksichtigung des Anfangsdatums des Plancodes Wenn der berechnete Start- oder Endtermin vor das Anfangsdatum des Plancodes fällt, wird er auf dieses Datum verschoben.
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