Kapazitätsauslastungsplanung - Planung gegen BeschränkungenWenn Kapazitätsauslastungsplanung für die hauptplanbasierte Planung eines Artikels verwendet wird, werden Materialbeschränkungen und/oder Kapazitätsbeschränkungen berücksichtigt. Materialbeschränkungen Planung gegen Materialbeschränkungen bedeutet, dass der Produktionsplan eines Planartikels durch die Verfügbarkeit einer kritischen Komponente eingeschränkt wird. Beispiel Wenn Sie einen Tisch mit vier Beinen herstellen und in KW 27 1003 Beine verfügbar sind, können in dieser Woche nur 250 Tische gefertigt werden. Eine Komponente wird nur als Planungsbeschränkung betrachtet, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
Kapazitätsbeschränkungen Planung gegen Kapazitätsbeschränkungen bedeutet, dass der Produktionsplan eines Planartikels durch die Verfügbarkeit einer kritischen Ressource eingeschränkt wird. Beispiel Wenn die letzte Phase des Produktionsvorgangs eines Stuhl 2 Stunden in einer bestimmten Ressource dauert, und in dieser Ressource in KW 29 101 Stunden zur Verfügung stehen, können in dieser Woche nur 50 Stühle gefertigt werden. Kapazität in einer bestimmten Ressource wird nur als eine Planungsbeschränkung betrachtet, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
Planungsoptionen Für einen Planungslauf mit Kapazitätsauslastungsplanung stehen Ihnen folgende Optionen zur Verfügung:
Sie können Ihre Auswahl durch Markieren der entsprechenden Kontrollkästchen im Programm Hauptplanbasierte Planung generieren (cprmp1202m000) oder Hauptplanbasierte Planung generieren (Artikel) (cprmp1203m000) treffen. Planung und Neuplanung Normalerweise hängt die Reihenfolge, in der die Planartikel beplant werden, von der Phasennummer der Planeinheit ab, zu der die Planartikel gehören. Wenn ein Planartikel nicht mit einer Planeinheit verknüpft ist, wird die Phasennummer des Artikels selbst verwendet. Weitere Informationen dazu finden Sie unter Planungsreihenfolge und Phasennummern. Die übliche Planungsreihenfolge beginnt bei der niedrigsten Phasennummer und endet mit der höchsten. LN weist Phasennummern so zu, dass die Planung für einen Fertigungsartikel vor der Planung für die Komponenten erfolgt. Auf diese Weise wird abhängiger Bedarf, der durch das Endprodukt verursacht wird, bei der Planung der Komponenten berücksichtigt. Dies führt jedoch zu Problemen, wenn Materialbeschränkungen berücksichtigt werden sollen. Wenn die Lieferungen des Endprodukts geplant werden und die Verfügbarkeit einer kritischen Komponente überprüft werden soll, ist der geplante Bestand dieser Komponente noch nicht aktualisiert worden. Für dieses Problem gibt es zwei Lösungen:
Bei der ersten Lösung wird davon ausgegangen, dass der Artikel-Hauptplan regelmäßig aktualisiert wird, so dass die vorhandenen geplanten Bestandswerte im Allgemeinen annähernd korrekt sind. Ein Beispiel finden Sie unter Planung ohne Iterationen - Beispiel. Hinweis Sie können die Bestandsdaten für einen Artikel-Hauptplan über die Option Generieren im Programm Artikel-Hauptplan (cprmp2101m000) aktualisieren. Im Programm Plancode initialisieren, rollieren und aktualisieren (cprpd4200m000) können Sie die Bestandsdaten für einen Artikelbereich aktualisieren. Für die zweite Lösung werden Iterationen verwendet. Wenn der voraussichtliche Bestand, der für eine Komponente ermittelt wurde, unter den Bestandsplan fällt, werden die Auswirkungen dieser Beschränkung durch Neuplanung aller Artikel ermittelt, für die sie relevant ist. Eine detailliertere Erläuterung finden Sie unter Planung mit Iterationen; ein Beispiel finden Sie unter Planung mit Iterationen - Beispiel.
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