处理生产订单

将新生产订单转移至作业车间控制模块或人工创建时，LN 会执行以下操作：

步骤 1. 从物料清单、工艺流程和工具需求计划模块检索相关数据。

如果材料包括虚拟物料，还将检索该物料的材料和工序。

步骤 2. 估计材料成本。 在计算需求材料数量时，将考虑废品率和产出率因子。

如果它涉及物料类型为采购物料或产品的物料的返工单或生产订单，则将使用该物料自身填写材料估计。

步骤 3. 基于物料的工艺流程来估计每道工序所需的工时。

此外，还会考虑虚拟物料的工序。 例外： 如果工序涉及采购物料的返工单或生产订单，则不会估计工时。 在这种情况下，必须人工输入工时。

步骤 4. 计算工具需求。
步骤 5. 计划生产订单。

这表示，将设置工序的起始日期和结束日期（返工单除外）。

步骤 6. 如果生产订单不包括任何工序，则使用为制造物料定义的订单提前期来计划生产订单。
步骤 7. 确定工作中心的能力利用率，但返工单除外。
步骤 8. 更新仓储管理子系统中的计划库存事务处理： 记录材料的分配和产品的计划收货。
步骤 9. 计算成品的计划收货日期。

如需更多信息，请参阅按订单日期确定主题。

步骤 10. 在质量管理子系统中生成订单特定的检验数据。
步骤 11. 创建工作流示例。
注意

如果估计订单成本冻结时刻字段的值为在创建订单过程中，则将立即冻结估计订单成本，并计算估计最终产品单位成本。

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