生成计划订单

执行订单模拟（RRP 运行）期间，企业计划子系统会生成计划订单以解决库存短缺问题。

企业计划子系统将使用以下步骤：

  1. 确定结束日期
  2. 确定数量
  3. 选择供应源
  4. 选择一个或多个供应商并确定订货数量
  5. 更正结束日期
  6. 确定起始日期
步骤 1. 确定结束日期

如需更多信息，请参阅计算供应提前期。

步骤 2. 确定数量

LN 可以确定要订货的数量，其中包括订货间隔内的所有需求，并考虑批次大小规则。

步骤 3. 选择供应源

企业计划子系统可以生成三种类型的计划订单：

LN 会根据供应源分配策略在这些类型的订单中进行选择。 如果不存在供应源分配策略，企业计划子系统将使用物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程中定义的默认供应源。

步骤 4. 选择一个或多个供应商并确定订货数量

此步骤仅适用于计划采购订单和计划分销订单。

如果选择的供应源是采购，企业计划子系统会搜索一个或多个外部供应商。

如果选择的供应源是分销，企业计划子系统会搜索一个或多个内部供应商。

根据供应策略 (cprpd7120m000) 进程中定义的供应策略，可确定在各种不同供应商中分配需求量的方法。 如果找不到任何供应策略，企业计划子系统会使用默认策略。

如果有必要，LN 会根据批量调整规则调整计划订单的订货数量。 请参阅批量调整。

步骤 5. 更正结束日期

如需更多信息，请参阅计算供应提前期。

步骤 6. 确定起始日期。

如需更多信息，请参阅计算供应提前期。

分解需求

如果 LN 生成了计划生产订单，它还会生成制造物料的组件的需求。LN 会在模拟具有更高的阶段编号的物料时考虑这些分解需求。 在多公司模拟情况下，LN 也会对计划分销订单执行此分解过程。

如需有关查看和修改计划订单的信息，请参阅企业计划子系统中的计划订单。

相关主题