De ID van de vestiging.
NB
Alleen zichtbaar als de functionaliteit voor meerdere vestigingen actief is.
Productieorder (tisfc0101s000)Deze sessie kunt u gebruiken om productieorders op te vragen of te muteren.
Vestiging Productieorder Een order voor het produceren van een hoeveelheid van een artikel voor een bepaalde leverdatum. Het productieordernummer wordt door LN bepaald. Handmatige invoer van productieorders Als u een productieorder handmatig definieert, moet u de serie invoeren waarvan het productieordernummer afkomstig is. LN gebruikt het eerste vrije nummer uit deze serie. U moet een serie selecteren uit de nummergroep op het veld Nummergroep productieorders in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000). De defaults voor de productieorder zijn gebaseerd op de geselecteerde serie en de defaults die u hebt vastgelegd in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Productieorder De orderstatus van de productieorder. Versie De versie-ID van de productieorder. NB Het selectievakje Versiebeheer in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000) moet zijn ingeschakeld. Algemeen Serieomschrijving De omschrijving van de serie. Productieordergroep De ordergroep waartoe de productieorder behoort. Artikel Het artikel op de productieorder. Het artikel moet zijn gedefinieerd in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000) en er moeten nacalculatiegegevens voor het artikel zijn gedefinieerd in de sessie Artikelen - kosten (ticpr0107m000). Het artikel moet een van de volgende soorten zijn:
Revisie De revisie van het artikel. Default waarde Wanneer u een productieorder muteert, wordt daaraan default de huidige revisie gekoppeld. Als u een revisie aan een productieorder koppelt, wordt de ingangsdatum van de order gelijk aan de ingangsdatum van de revisie. Klik op de knop Constructierevisie ophalen om de revisie te bepalen op basis van de ingangsdatum van de productieorder. Orderhoeveelheid De orderhoeveelheid die moet worden geproduceerd. Dit is de hoeveelheid waarop de voorcalculatie van materialen en uren is gebaseerd. Klik op Default hoeveelheid om de hoeveelheid van een artikel te bepalen. Als u de waarde van het huidige veld wijzigt en gebruikmaakt van effectivity units, wordt de waarde van het veld Orderhoeveelheid in de sessie VC materialen (ticst0101m000) voor elk van de effectivity units gewijzigd. Dan is het totaal van de effectivity units gelijk aan de waarde van het huidige veld en wordt de hoeveelheid gelijk verdeeld over de effectivity units. NB U kunt de orderhoeveelheid van vrijgegeven orders reduceren, bijv. van 10 naar 7. Als u een hoeveelheid van een bewerking hebt gereedgemeld, kunt u echter de orderhoeveelheid niet wijzigen in een hoeveelheid die kleiner is dan de gereedgemelde hoeveelheid. Als u een orderhoeveelheid wilt intoetsen die kleiner is dan de hoeveelheid van een bewerking, moet u eerst de hoeveelheid van de bewerking reduceren. Daarbij moet u rekening houden met het volgende:
Magazijn Het magazijn waar de producten worden opgeslagen. In dit magazijn wordt een geplande voorraadmutatie voor het geproduceerde artikel aangemaakt. Routing De routing voor de productie van het artikel. Als er geen routing is ingevoerd, zijn er geen voorgecalculeerde productiekosten voor de productieorder gedefinieerd. Default waarde De default routing is gebaseerd op het veld Default routing in de sessie Parameters basisgegevens jobshop (tirou0100m000), tenzij er gebruik wordt gemaakt van orderhoeveelheidsafhankelijke routings. Klik op Default routing ophalen om de default routing te bepalen. Productvariant Een unieke configuratie van een configureerbaar artikel. De variant is het resultaat van het configuratieproces en geeft informatie als kenmerkopties, componenten en bewerkingen. Voorbeeld Configureerbaar artikel: elektrische boor Opties:
Met deze opties kunnen in totaal 6 productvarianten worden geproduceerd. Herbewerkingsorder Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is de productieorder een herbewerkingsorder. De herbewerkingsorder kan een van de volgende herkomsten hebben:
Planning Bijwerkmethode De methode waarmee de productieordergegevens worden bijgewerkt. Toegestane waarden Peildatum Op basis van deze datum wordt bepaald welke selectie van bewerkings- en stuklijstregels in de volgende sessies wordt gedefinieerd:
Planningsmethode Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, wordt de leverdatum vooruit gepland op basis van het veld Productiestartdatum. Als het veld Planningsmethode op Achteruit staat, wordt de productiestartdatum achteruit gepland op basis van het veld Geplande leverdatum. U kunt dit veld alleen wijzigen voor:
Productiestartdatum De geplande datum en tijd waarop de order in productie wordt genomen. De Productiestartdatum wordt gevuld tijdens het aanmaken van de productieorder. Deze datum kan automatisch worden bijgewerkt bij een wijziging van de productieplanning. De startdatum van de order kan worden gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:
Vooruit plannen Als het veld op Vooruit staat, kan de productiestartdatum worden gebruikt om de leverdatum te berekenen. Achteruit plannen Als het veld op Achteruit staat, kan de productiestartdatum worden afgeleid van de leverdatum en de orderlooptijd van het artikel. De startdatum van de productie wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum - orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:
Gevraagde leverdatum De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben.
Als een productieorder die afkomstig is van een verkooporder, wordt geactualiseerd vanuit Enterprise Planning, is de gevraagde leverdatum gelijk aan de leverdatum van de verkooporder minus de magazijninslag, magazijnuitslag, veiligheidstijd en extra doorlooptijd. Deze vier doorlooptijden zorgen voor een verschil tussen de leverdatum van de verkooporder en de geplande leverdatum. U kunt alleen de gevraagde leverdatum wijzigen.
Geplande leverdatum De leverdatum/-tijd van de productieorder. Toegestane waarden Als het artikel een RPT-artikel is, moet er voor de leverdatum een schemaperiode zijn vastgelegd. Schemaperioden kunnen worden gedefinieerd in de module Kalenders en perioden en moeten worden gekoppeld aan een schema in de module Repetitive Manufacturing. De leverdatum van de order wordt gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:
Vooruit plannen Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, kan de leverdatum worden afgeleid van de startdatum en de orderlooptijd van het artikel. De leveringsdatum wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum + orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:
Gefiatteerde leverdatum De leverdatum van de productieorder die aan de klant is bevestigd, bijvoorbeeld door de jobshopplanner. Deze datum kunt u handmatig wijzigen zolang de productieorder nog niet gereed is. Orderverdeling Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de order een van de volgende distributietypen: Toegestane waarden Bewerkingen aanwezig Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft de productieorder ten minste één bewerking. Bewerkingen geblokkeerd Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is ten minste één van de bewerkingen van de productieorder geblokkeerd. Tekst Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden in het overzicht de teksten opgenomen die u voor de order hebt geschreven. Etiket tijdens gereedmelding orders afdrukken Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt een etiket voor deze productieorder afgedrukt wanneer u de productieorder gereedmeldt met de sessie Orders gereedmelden (tisfc0520m000). Uitbesteding met materiaalstroom Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt voor de eindproducten van deze productieorder uitbesteding met materiaalstroom ondersteund. NB Tijdens het aanmaken van de productieorder wordt de default instelling van dit selectievakje overgenomen van het selectievakje Uitbesteding met materiaalstroom in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000). Na het aanmaken van de order kunt u de instelling van dit selectievakje voor de productieorder niet meer wijzigen. Planning Planner De medewerker die verantwoordelijk is voor de planning. Productieplanner De medewerker die verantwoordelijk is voor de planning in de job-shop. Routinggroep Een groep artikelen met vergelijkbare routingkenmerken, zoals dezelfde afdeling, routingbewerking, stuklijst, enzovoort. Een routinggroep wordt door de gebruiker gedefinieerd als een selectiecriterium voor productieorders. Prioriteit De prioriteit van een order bepaalt de afdrukvolgorde in de sessie Productieorderplanning per prioriteit afdrukken (tisfc1410m000). De hoogste prioriteit is 1, de laagste 999. Default waarde Aan een order wordt default de prioriteit 999 toegekend. De waarde van dit veld wordt ook gebruikt om te bepalen in welke volgorde een gereedschap wordt teruggebracht. Bevat door klant verstrekt materiaal Indien dit selectievakje is ingeschakeld, bevat de productieorder door de klant verstrekt materiaal. Verkopen-aan relatie Bij verkooporders wordt op dit veld de relatie weergegeven waaraan is verkocht. Werkelijke datums Datum tijdsgefaseerd voorraadverloop De datum waarop de hoeveelheid op order van het maakartikel volgens de verwachting op de voorraad wordt bijgeboekt, zoals vastgelegd bij de geplande voorraadmutaties. Productiestart De datum en tijd waarop de uren voor de productieorder de eerste keer zijn geboekt. Gereedmelden De datum en tijd waarop de productieorder is gereedgemeld. NB Als een productieorder gereed is gemeld, kunt u voor de gereedmelding een vroegere datum invoeren. Werkelijke leverdatum De datum en tijd waarop de order is geleverd. Afsluiten De datum en tijd waarop de productieorder is afgesloten. Vorige bewerking(en) Dit veld bepaalt de invloed van het herplannen van een bewerking op de planning van de voorgaande bewerkingen. Als u bewerking 30 van de volgende bewerkingsstructuur verschuift, worden de bewerkingen 10 en 20 beïnvloed door het veld "Methode verschuiven vorige bewerking": ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) Bij het verschuiven van de productieplanning met de sessie Productieorders (tisfc0501m000) of Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000) wordt geen rekening gehouden met de methode voor het verschuiven van bewerkingen. De methode wordt alleen toegepast als de verschuiving op bewerkingsniveau plaatsvindt in de detailsessie Productieplanning (tisfc0110m000). Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Methode vorige bewerkingen verschuiven in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Vervolgbewerkingen Dit veld bepaalt welke invloed het herplannen van een bewerking heeft op de planning van de vervolgbewerkingen. Als u bewerking 30 van de volgende bewerkingsstructuur verschuift, worden de bewerkingen 40, 50 en 60 beïnvloed door het veld "Methode verschuiven volgende bewerking": Bij het verschuiven van de productieplanning met de sessie Productieorders (tisfc0501m000) of Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000) wordt geen rekening gehouden met de methode voor het verschuiven van bewerkingen. De methode wordt alleen toegepast als de verschuiving op bewerkingsniveau plaatsvindt in de detailsessie Productieplanning (tisfc0110m000). Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Verschuivingsmethode vervolgbewerkingen in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Hoeveelheden Hoeveelheden Begin De waarde van het veld Orderhoeveelheid op het moment dat de productieorder is vrijgegeven. Te leveren De totale hoeveelheid van het maakartikel die op het punt staat op de voorraad te worden bijgeboekt, inclusief eventuele voorgaande hoeveelheden. Toegestane waarden U kunt een hoeveelheid boeken die groter is dan de hoeveelheid die bij de laatste bewerking is gereedgemeld. De planning wordt dan daarop aangepast. Nadat Magazijnbeheer de inslagprocedure heeft voltooid voor een aantal van de geleverde artikelen:
U kunt ook negatieve hoeveelheden gereedmelden. Geleverd De hoeveelheid van het artikel die op basis van de productieorder is geproduceerd en aan het betrokken magazijn is geleverd. Afgekeurd De hoeveelheid van de productieorder die tijdens de productie is afgekeurd. NB Een afgekeurde hoeveelheid kan worden overgezet naar In quarantaine of Afgevoerde hoeveelheid Afgevoerd De hoeveelheid van het artikel die op basis van de productieorder is geproduceerd en die is afgevoerd. Deze hoeveelheid kan niet meer worden herbewerkt of worden gebruikt voor elk doel. Hoeveelheid huidige planning De waarde van het veld 'Geplande uitvoerhoeveelheid' in de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) voor de eindbewerking van de productieorder. NB Als een productieorder geen bewerkingen heeft, is de waarde van dit veld gelijk aan de waarde van het veld Orderhoeveelheid. Afkeuringen Reden De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met de redensoort Afkeuring productieresultaat. U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000). Backflushing Materialen Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt voor de afgifte van het materiaal backflushing toegepast. U kunt ervoor kiezen het selectievakje in of uit te schakelen, zolang de productieorder niet actief is. Als u dit selectievakje uitschakelt, wordt ook het selectievakje Materialen backflushen voor materialen in de sessie Af te geven materiaal voor productieorders (ticst0101m100) uitgeschakeld. Als u dit selectievakje inschakelt, wordt ook het selectievakje Materialen backflushen voor materialen in de sessie Af te geven materiaal voor productieorders (ticst0101m100) ingeschakeld. Default waarde De default waarde van dit veld is afkomstig van het veld Materialen backflushen in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000). Seriedragende artikelen Seriedragende artikelen kunnen alleen worden gebackflusht als in de detailsessie Artikelen - magazijnbeheer (whwmd4500m000) het selectievakje Serienummers in voorraad is uitgeschakeld en het veld Serienummerafgifte registreren tijdens as-built op Ja staat. In alle andere gevallen kunnen seriedragende artikelen niet worden gebackflusht. Bij partijgestuurde seriedragende artikelen is de partij waaruit de artikelen worden gebackflusht, gebaseerd op de uitslagmethode ( LIFO, FIFO) zoals vastgelegd in de detailsessie Artikelen - magazijnbeheer (whwmd4500m000). Uren Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de uren voor de productieorder verantwoord via backflushing. Default waarde De default waarde van dit veld is afkomstig van het veld Uren backflushen in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000). Backflushen (zonder bewerkingen) Te backflushen hoeveelheid De hoeveelheid die nog moet worden gebackflusht. Hoeveelheid gebackflusht De hoeveelheid die inmiddels is gebackflusht. Orderverdeling Type distributie Kosten Calculatiebureau Het calculatiebureau van de productieorder. Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Calculatiebureau in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Uren voor omstelling en productie uitsplitsen Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de voor- en nagecalculeerde uren van een bewerking uitgesplitst. De voor- en nagecalculeerde uren van een bewerking kunnen worden uitgesplitst in omstel- en cyclustijden. U kunt de omstel- en productietijden voor de voor- en nagecalculeerde man- en machine-uren bijvoorbeeld bekijken in de sessie VC versus NC uurkosten (ticst0502m000). NB De instelling van dit selectievakje kan de systeemprestatie negatief beïnvloeden als uren worden gebackflusht. Uren worden gebackflusht als het selectievakje Uren backflushen in de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000) is ingeschakeld. Financiële mutaties per afdeling Indien dit selectievakje is ingeschakeld, kunt u de productieresultaten per afdeling bekijken. De default instelling wordt bepaald op basis van het selectievakje Financiële mutaties per afdeling in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000). Datums Moment voorcalculaties bevriezen Het moment waarop in LN de voorgecalculeerde orderkosten worden bevroren. Als de voorgecalculeerde orderkosten bevroren zijn, kunt u de gegevens niet meer wijzigen in de sessie VC materialen (ticst0101m000). NB Dit is alleen van toepassing als het selectievakje Versiebeheer ingeschakeld is. Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Moment voorcalculaties bevriezen in de sessie Default productieordergegevens (tisfc0102m000). Moment van doorboeking gereedmelding Het moment waarop LN de financiële mutaties voor de gereedgemelde hoeveelheden doorboekt naar Fin. administratie. Dit veld kan de volgende waarden hebben:
NB Om het aantal doorboekingen te beperken en de systeemprestaties te verbeteren, wordt u aangeraden dit veld op Orderstatus Gereed te zetten, tenzij mutaties in uw bedrijf vaker moeten worden doorgeboekt. Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Moment van doorboeking gereedmelding in de sessie Parameters productieorders (tisfc0500m000). Calculatiedatum De datum waarop de berekening van de voorgecalculeerde kosten per eenheid eindproduct is gebaseerd. De datum op het veld Calculatiedatum in de sessie Productieorders (tisfc0501m000) hoeft niet gelijk te zijn aan de datum waarop de berekening is uitgevoerd, omdat u in de sessie Voorgecalc. kosten per eh. berek. (eindprod.) (ticst0210m000) een andere datum dan de huidige datum kunt invoeren. NB
Status Voorgecalculeerde kosten bevroren Indien dit selectievakje is ingeschakeld, zijn de voorgecalculeerde kosten per eenheid eindproduct bevroren; dit betekent dat ze niet meer kunnen worden gewijzigd. Het moment waarop de voorgecalculeerde kosten per eenheid eindproduct worden bevroren, hangt af van het veld Moment voorcalculaties bevriezen. Werkelijke OHW-mutatie gereed Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft een OHW-mutatie plaatsgevonden. Dit betekent dat de orderstatus Actief Definitief afgesloten Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden alle financiële mutaties voor de productieorder verwijderd met de sessie Productieordermutaties verwijderen (ticst3200m000). Daarom kunt u de status van de productieorder niet meer terugzetten. Werkelijke waardering gebruiken voor Boeking ontvangst eindproducten Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de eindproducten op de voorraad bijgeboekt tegen de werkelijke kosten en gewaardeerd volgens de dan geldende waarderingsmethode. NB Calculatiebureauverschillen kunnen optreden voor JSC-orders met projectpegs als geplande projectpegs afwijken van de werkelijke projectpegs van het eindproduct. Deze verschillen kunnen niet worden toegeschreven aan de prijs of efficiëntie. Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, wordt de voorraadwaarderingsmethode VVP gebruikt. Prestatieaspecten De instelling van dit veld kan invloed hebben op de systeemprestaties en de databasegroei. Voor meer informatie, zie Werkelijke kostprijs voor ontvangstboeking. Boeking ontvangst halffabrikaten Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden halffabricaten tegen de werkelijke kosten in de voorraad bijgeboekt. Deze worden bepaald door aggregatie van de kosten die voor het halffabricaat zijn gemaakt. NB Als het selectievakje Uitbesteding met materiaalstroom is uitgeschakeld, kunt u deze optie niet selecteren. Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, worden de halffabricaten op basis van voorgecalculeerde kosten in de voorraad bijgeboekt. OHW-overboekingen en gereedmeldingen Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden de financiële mutaties van de soort OHW-overboeking (afgifte), OHW-overboeking (ontvangst) en Gereedmelding tegen werkelijke kosten geregistreerd. Kostengegevens project Project (PCS) Het project waarvoor de productieorder bestemd is. Als dit veld leeg is, is het product van de productieorder een anoniem artikel. Status De status die aan het project is toegewezen. Calculatiebureau Het calculatiebureau van het project. Calculatiebureau De omschrijving van het calculatiebureau. Status afdrukken Ordergeleidebon Dit veld geeft aan of de geleidebon is afgedrukt. Bewerkingsstaat Dit veld geeft aan of de bewerkingsstaat is afgedrukt. Bewerkingsbon Dit veld geeft aan of de bewerkingsbon is afgedrukt. Materiaallijst Dit veld geeft aan of de materiaallijst is afgedrukt. Materiaalafgiftebon Dit veld geeft aan of de materiaalafgiftebon is afgedrukt. Uitbestedingsbon Dit veld geeft aan of de uitbestedingsbon is afgedrukt. Controlelijst Dit veld geeft aan of de controlelijst is afgedrukt. Zaagstaat Dit veld geeft aan of de zaagstaat of verzamelzaagstaat is afgedrukt. Knipstaat Dit veld geeft aan of de knipstaat of verzamelknipstaat is afgedrukt. Ontvangstbewijs Dit veld geeft aan of de ontvangstbon is afgedrukt. Keuringsbon Dit veld geeft aan of de keuringsbon is afgedrukt. Lijst serienummers Dit veld geeft aan of de serienummers zijn afgedrukt. Orderverdeling Hier selecteert u de orderverdeling. Toegestane waarden Overige overzichten Afgedrukte verslagen Vier selectievakjes geven aan af bepaalde kostenoverzichten zijn afgedrukt. Elk selectievakje heeft betrekking op een overzicht dat wordt afgedrukt met een van de volgende sessies:
Diversen Productieorder gesplitst Ordersplitsing toegepast Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is de productieorder uitgesplitst in een of meer child-orders. Parent-order Het productieorder nummer van de parent-order. NB Als dit veld is opgegeven, gaat het om een child-productieorder die uit een gesplitste order afkomstig is. Kwaliteit FAI Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt een inspectie van het eerste artikel (FAI) uitgevoerd zodra een hoeveelheid van de productieorder gereed is. NB Dit selectievakje wordt alleen weergegeven als het selectievakje Kwaliteitsbeheer (QM) in de sessie Geïmplementeerde software-componenten (tccom0100s000) is ingeschakeld. De inspectie van het eerste artikel wordt voor een productieorder getriggerd wanneer de regels zijn gedefinieerd voor het hoofdartikel van de productieorder in de sessie FAI (qmptc2150m900). Inspectie bij ontvangst vereist Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een inspectie van de artikelen vereist bij ontvangst van de voltooide hoeveelheid in het magazijn. NB Dit selectievakje wordt alleen weergegeven als het selectievakje Kwaliteitsbeheer (QM) in de sessie Geïmplementeerde software-componenten (tccom0100s000) is ingeschakeld. Voor productieorders met de status Vrijgegeven, Actief, Productie gereedgemeld, Gereed, Afgesloten, Gearchiveerd kan dit selectievakje niet worden uitgeschakeld. Standaard inspectieorders Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een inspectieorder aan de productieorder gekoppeld. Conformiteitsrapportage De conformiteitsrapportage code Specificatie Verkopen-aan relatie De verkopen-aan relatie waarvoor dit leveringsobject aan vraag gepegd is. LN kan de artikelen op de huidige order gebruiken om een order te leveren aan de verkopen-aan relatie die op dit veld wordt weergegeven. LN gebruikt deze artikelen niet voor een andere relatie. Type business-object De ordersoort waarvoor deze order aan vraag gepegd is. NB De volgende velden worden altijd in combinatie gebruikt en geven samen de relevante order of orderregel aan:
Toegestane waarden Business-object De order of orderregel waarvoor de artikelen op deze order aan vraag gepegd zijn. NB De volgende velden worden altijd in combinatie gebruikt en geven samen de relevante order of orderregel aan:
Business-object referentie Een aanduiding van een mutatie die nauwkeuriger is dan het business-object, bijvoorbeeld een ontvangstnummer of een ordernummer. U kunt de referentie van het business-object gebruiken om mutaties toe te wijzen als het business-object zelf niet genoeg informatie biedt, bijvoorbeeld tijdens de afstemming van nog te ontvangen facturen. NB De referentie van een business-object is niet hetzelfde als een referentiekoppeling. Ref. De referentiecode waarvoor dit leveringsobject aan vraag gepegd is. LN kan alleen de artikelen op de huidige order gebruiken om te voldoen aan de vraag waarnaar de code op dit veld verwijst. In LN kan dit veld op twee manieren worden gebruikt:
Aan de hand van een referentiecode kunt u een verzameling componenten die bij elkaar horen aan elkaar koppelen, zelfs als ze niet allemaal dezelfde route volgen, wat bijvoorbeeld het geval is als sommige componenten worden getransporteerd naar een toeleverancier en later worden geretourneerd. Optielijst-ID De identificatie van de opties en kenmerken voor een geconfigureerd artikel. De ID wordt gebruikt in de artikelspecificatie om vraag en aanbod op elkaar af te stemmen.
Constructierevisie ophalen Klik om de aan het artikel gekoppelde constructie revisie op te halen. Gerelateerde onderwerpen: Overzicht constructiegegevensbeheer Plannen Klik om de orderdatums opnieuw te berekenen. Gerelateerde onderwerpen: Datums in nota bepalen Verdeling productieorders Klik om de sessie Verdeling productieorders (tisfc0105m000) te starten. Klikken is alleen mogelijk indien het volgende van toepassing is:
Gerelateerde onderwerpen: Overzicht van unit-effectivity As-built kopregels seriedragende eindproducten Order gereedmelden
| |||