Planning werkcel (tirpt4102m200)

Deze sessie kunt u gebruiken om de geplande schemaregels voor een werkcel op te vragen.

 

Werkcel
Een productie-eenheid bestaat uit een of meer werkstations in een vaste volgorde.

Bij Repetitive Manufacturing wordt een werkcel gebruikt voor de productie van een RPT-artikel.

Reparatiecel
Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een reparatiecel gekoppeld aan de geselecteerde werkcel.
Geplande start
De productiestartdatum van een schemaregel.
Productieschema
Het productieplan met tijdgefaseerde productiehoeveelheden voor een artikel of set artikelen die samen worden gebouwd volgens een productiemodel.
Regel
Het schemaregelnummer.
Product
Het RPT-artikel dat wordt gerapporteerd.
Orderhoeveelheid
De totale hoeveelheid die moet worden geproduceerd voor de schemaregel.
Duur [uren]
De doorlooptijd die nodig is om een bewerking uit te voeren.

De productietijd inclusief de omsteltijd en de stuktijd. De formule die LN hanteert voor het berekenen van de productietijd hangt af van of de bijbehorende bewerking wel of geen vaste duur heeft.

  • Bij een vaste duur hanteert LN voor het berekenen van de productietijd de volgende formule:

    Gemiddelde omsteltijd + Cyclustijd

  • Als de bewerking geen vaste duur heeft, gebruikt LN de formule:

    Gemiddelde omsteltijd + (Cyclustijd * Geplande invoerhoeveelheid) / Routinghoeveelheid.
Te backflushen hoeveelheid
De hoeveelheid die moet worden gebackflusht op basis van de geleverde hoeveelheden voor de schemaregel.
Hoeveelheid gebackflusht
De geproduceerde hoeveelheid waarvoor de vereiste materialen worden gebackflusht.
Oorspronkelijke startdatum
De vroegste datum waarop de materialen voor de productie van het artikel beschikbaar zijn.
Oorspronkelijke einddatum
De vroegste datum waarop de geplande hoeveelheid kan worden voltooid.
Einddatum productie
De datum waarop de productieorder gereed is.
Werk. startdatum productie
De werkelijke datum waarop de productie van de maakartikelen is gestart.
Werkelijke einddatum productie
De werkelijke datum waarop de productie van de maakartikelen gereed is.
Herkomst
De herkomst van de productierun.

Toegestane waarden

Herkomst schema productierun

Status
De status van de productierun.

Toegestane waarden

Status schema productierun

Magazijnorder
De ID van de magazijnorder gerelateerd aan de productierun.
Hoeveelheid gereed
De hoeveelheid producten die Gereed is gemeld.