Productieplanning RPT

Een productieschema is opgebouwd uit meerdere runs van schemaregels op basis van het artikelorderplan in Enterprise Planning. Alle schemaregels van een run hebben dezelfde oorspronkelijke startdatum en hetzelfde oorspronkelijke eindproduct. De runs zijn verdeeld over de beschikbare werkcellen op basis van de kalender van de werkcel in combinatie met de behoeftedatum van de schemaregel.

Afhankelijk van de instellingen in de sessie Parameters Repetitive Manufacturing (tirpt0100m000) kan planning volledig automatisch of handmatig plaatsvinden.

Repetitive Manufacturing gebruikt schemaregels om de productie van artikelen te plannen. Het plannen vindt plaats op verschillende niveaus om alle aspecten van Repetitive Manufacturing te beheren:

  • Materiaalplanning en doorlooptijd zijn vereist. In een omgeving van Repetitive Manufacturing is materiaal planning een combinatie van een planning tegen oneindige capaciteit en een planning tegen eindige capaciteit. Het belangrijkste doel van de planning is beschikbaarheid van materiaal.

    En ander belangrijk doel van planning is een efficiënt productieschema. Calculaties van materiaalplanning zijn gebaseerd op de artikelbestelgegevens. Afhankelijk van de geconsolideerde materiaalvraag van de geactiveerde productieschemaregels in een bepaalde tijdsperiode worden materialen geleverd. Met veiligheidsvoorraad op het punt van gebruik wordt rekening gehouden bij het berekenen van de vraag. De materialen worden rechtstreeks geleverd uit het centrale magazijn aan de werkcel op basis van het schema van de run.

    Het gereedmelden van artikelen vindt zo vaak mogelijk plaats in Repetitive Manufacturing. Daarom moet u definiëren waardoor backflushing van materiaal wordt getriggerd in de sessie Parameters Repetitive Manufacturing (tirpt0100m000).

  • Om de productie-efficiëntie te optimaliseren en een schema voor de productierun te maken, wordt de planningshorizon gedefinieerd als een aantal dagen in de planningsparameters van het artikel. Voor vraag die buiten de planningshorizon valt, wordt materiaalplanning tegen oneindige capaciteit gebruikt. Voor vraag die binnen de planningshorizon valt, wordt productieplanning gebruikt op basis van de gegevens in het productiemodel.

  • Volgordebepaling om de productie in dezelfde volgorde te zetten als de levering om de magazijnafhandeling te minimaliseren.

Productieplanning

Nadat een artikelorderplan is gegenereerd in Enterprise Planning kan een productieschema worden gegenereerd in het planningslogaritme van Repetitive Manufacturing.

Afhankelijk van de planningshorizon van het artikelorderplan worden twee verschillende soorten levering gegenereerd.

  • Als de levering binnen de planningshorizon valt, worden nieuwe of gewijzigde schemaregels voor de run aangemaakt.
  • Als de levering buiten de planningshorizon valt en binnen de orderhorizon, worden nieuwe of geplande orders aangemaakt.

De materialenlijst, die is gedefinieerd in het productiemodel van het RPT-artikel dat wordt gepland, wordt gebruikt om de afhankelijke vraag voor de materialen te genereren.

Met uitzonderingsboodschappen worden fouten gerapporteerd die zich kunnen voordoen bij het genereren van het schema van de productierun. Voor actieve schemaregels van de run met de status Actief worden fout-, herplannings- en annuleringsmeldingen gegenereerd als zich een conflict voordoet in de planning. In de sessie Planning werkcel (tirpt4102m210) kunt u handmatig het gegenereerde productieschema aanpassen: voeg nieuwe schemaregels toe en wijzig deze, en pas de status van bestaande regels aan. Als de herplanning is voltooid, wordt het schema van de productierun opnieuw opgebouwd met de door u opgegeven wijzigingen vanaf de startdatum van de invoer op basis van de beschikbaarheid van de gerelateerde werkcel.

Als het schema gereed is, moeten schemaregels worden vrijgegeven om het starten van de productie te triggeren. Dit kunt u doen in de sessie Productieschemaregels vrijgeven (tirpt4202m100), Groepsplanning werkcel (tirpt4602m200) of Planning werkcel (tirpt4102m210) door de gewenste schemaregels te selecteren en de gewenste opdracht te gebruiken.

Zodra de schemaregels zijn vrijgegeven, kan de productie beginnen.

Voorbeeld

Artikel A is een maakartikel.

Om artikel A te maken, is artikel B nodig.

Artikel B is een inkoopartikel.

Er is van verschillende kanten onafhankelijke vraag naar artikel A.

  • Geplande productieorders worden gegenereerd in Enterprise Planning op basis van de besteldatum van het artikel.

    In dit voorbeeld worden twee geplande productieorders gegenereerd omdat:

    • De vragen worden bij elkaar opgeteld binnen het bestelinterval.
    • De hoeveelheid is gebaseerd op de orderverhoging (1*1000).
    • De startdatum van de geplande order is gebaseerd op de doorlooptijd en de beschikbaarheid in de kalender die is gekoppeld aan de benodigde werkcel.
    • Als de startdatum van de geplande order binnen de planningshorizon valt, wordt de geplande order vervangen door een schema op basis van de datum in het productiemodel van het artikel.

    • Voor artikel A zijn er vier geplande schemaregels met de volgende kenmerken:

      • 250 stuks per regel; dit is de maximale regelhoeveelheid die is gedefinieerd in het productiemodel.
      • De regels worden voorwaarts gepland vanaf de startdatum van de geplande order.
      • De werkcel die verantwoordelijk is voor productie. Afhankelijk van de beschikbaarheid en de bestaande werklast van de werkcel, kunnen de schemaregels zijn verdeeld over verschillende werkcellen.
    • Er is van zes kanten afhankelijke vraag naar artikel B.
    • Geplande inkooporders gebaseerd op de besteldatum van artikel B worden gegenereerd in Enterprise Planning.

    • Om de order voor artikel A te voltooien, worden drie geplande inkooporders gegenereerd.

      • De vragen worden bij elkaar opgeteld binnen het bestelinterval.
      • De hoeveelheid is gebaseerd op de orderverhoging (500).
      • De startdatum van de geplande order is gebaseerd op de doorlooptijd van de inkoopdatum van het artikel.

Gerelateerde onderwerpen