Productiemodel

Repetitive Manufacturing wordt gebruikt wanneer in het productieproces sprake is van een continue, stabiele vraagstroom. Aan deze vraag moet worden voldaan met een minimale administratieve inspanning, maar met real-time inzicht in en controle over het proces. In een omgeving van Repetitive Manufacturing worden producten gemaakt op basis van voorgedefinieerde configuraties die zijn opgegeven in productiemodellen.

Een productiemodel bevat alle basisgegevens die nodig zijn voor de productie van een artikel in een specifieke werkcel. Voor de productie van één eindproduct kunnen meerdere modellen zijn gedefinieerd. Om ze van elkaar te onderscheiden, heeft elk productiemodel een eigen unieke sleutel.

Een productiemodel is revisiegestuurd en moet worden geactiveerd voordat productie van start kan gaan. Om een model te wijzigen, wordt een kopie gemaakt van het bestaande model met een inactieve status, die na activering een nieuwe revisie wordt.

Een productiemodel bevat de volgende gegevens:

  • Productiemodelcode

    Een productiemodel kan worden gebruikt voor planningsdoeleinden en kostencalculaties: wanneer meerdere modellen worden gebruikt voor de productie van een RPT-artikel, moet u aangeven welke van deze modellen voor dit doel worden gebruikt. NB: alleen actieve productiemodellen zijn te gebruiken voor planning en productie. Het productiemodel bevat een kalender die als default is opgehaald uit de werkcel die wordt gebruikt door het planningsalgoritme om productie te beheren. Aan een productiemodel kan een kalender zijn gekoppeld.

  • Van toepassing zijnd artikel en de specifieke werkcel

    Samen met de artikelgegevens, het magazijn waar gereedgemelde maakartikelen worden opgeslagen.

    • Selecteer het artikel uit de sessie Artikel - productie (tiipd0101m000).
    • Selecteer de werkcel waar productie plaatsvindt uit de sessie Work Cells (tirpt0110m000). Voor elke werkcel wordt een productieproces gedefinieerd op basis van de lay-out van de werkcel. U kunt dit proces beheren in de sessie Productieproces (tirpt2110m000).
    • Selecteer de soort productiemodel. NB: als het gaat om een productiemodel met meerdere producten gelden verschillende beperkingen.
  • Huidige revisie

    Een revisienummer is verplicht voor een productiemodel. Dit nummer wordt gebruikt om de wijzigingen van het model bij te houden. Het revisienummer wordt automatisch gegenereerd.

  • Productiesnelheid

    De tijd die nodig is om het productieproces van één artikel te doorlopen. De productiesnelheid is opgeslagen in het productiemodel.

  • Runhoeveelheid
    De orderhoeveelheden gebruikt voor materiaalplanning buiten de planningshorizon en orderlooptijden gebruikt voor materiaalplanning buiten de planningshorizon worden gemuteerd in het productiemodel. Hierin worden ook de optimale, maximale en minimale runhoeveelheden die worden gebruikt voor planning en bij het maken van het schema van de productierun, gemuteerd.
  • Mancapaciteit
    Dit wordt uitgedrukt in het aantal diensten. Manreservering voor de diensten wordt bewaard bij het productiemodel.
  • Materiaallijst

    U kunt de materiaallijst voor een productiemodel definiëren in de sessie Materialen (tirpt2120m000).

    Op de lijst staan de materialen die nodig zijn voor de productie van het specifieke artikel. De lijst wordt gebruikt voor de materiaalplanning, de toelevering van de werkcel en de materiaal-backflushing. De materiaallijst is datumgebonden. Bij het bijwerken van de lijst wordt een nieuwe revisie van het productiemodel gedefinieerd.

    De materialenlijst van een productiemodel definieert de vereiste hoeveelheden van elk materiaal, het verwachte afvalpercentage, de maateenheden en de toeleveringsmagazijnen verantwoordelijk voor de materialen. Het is mogelijk meerdere aanvoerlijnen te definiëren voor hetzelfde materiaal, zodat elke lijn een positienummer heeft.

    Materialen worden geleverd aan het opgegeven magazijn van het punt van gebruik voor de geconsolideerde materiaalvraag voor de actieve schemaregels in een bepaalde periode, rekening houdend met de veiligheidsvoorraad op het punt van gebruik.

    Elke materiaalregel is gekoppeld aan een punt van gebruik dat dat specifieke materiaal nodig heeft voor de productie. De materialen worden uit een magazijn geleverd aan het punt van gebruik, onafhankelijk van de materiaalvraag. De aanvulling is gebaseerd op een Kanban-kaart.

Productiemodel met meerdere producten

Productiemodel met meerdere producten gebruiken

U kunt een productiemodel definiëren met meerdere eindproducten die in verschillende hoeveelheden worden gemaakt. Een lijst met producten wordt toegevoegd aan het model voor één artikel. De lijst bevat de gegevens over de verschillende artikelen waarvoor het model is ingesteld en de bijbehorende hoeveelheden.

In deze soort productiemodel is het oorspronkelijke, voor productie gebruikte gereedschap de informatiedrager om het model voor planning en calculatie te identificeren. In de sessie Werklijst (tirpt4602m000) wordt het aantal gerealiseerde cycli van het gereedschap gerapporteerd in plaats van de hoeveelheid gereed gemelde artikelen zoals bij een model voor één artikel.

NB
  • De planning en calculatie vinden plaats voor het eindproduct, niet voor het gereedschap.
  • Rapportage op werkstationniveau en gegevens van over te boeken hoeveelheden zijn niet beschikbaar in de repeterende omgeving voor meerdere producten.
  • U kunt gemaakte artikelen niet afkeuren in de repeterende omgeving voor meerdere producten.
  • Verwerkingsinspecties zijn niet mogelijk in een repeterende omgeving voor meerdere producten.