标识工作单的系列代码。
可以在第一个空号 (tcmcs0150m000) 进程中为工作单编号组定义系列。 工作单的编号组可在工作单管理参数 (tswcs0100m000) 进程中进行设置。
工作单活动 (tswcs2110m000)使用此进程以维护工作单活动。 工作单活动以活动管理模块中定义的参考活动为基础。 如果不使用参考活动，可以用说明来标识工作单活动。 可以选择单一参考活动、主工艺流程、工艺流程选项或工序来计划并执行对（序列化）物料的维修。 主工艺流程、工艺流程选项和工序由参考活动来标识。 可以修改在活动管理模块中为参考活动定义的默认数据，例如，活动持续时间、所需材料、所需工时或所需工具。 新工作单活动的默认事务处理时间为当前时间。 事务处理时间还可用于标识参考活动的版本。 在此进程中，您可以：
可以在工作单的计划阶段、准备阶段和执行阶段向工作单添加活动。 工作单状态必须为自由、已计划或已下达。 不能向状态为已下达的分包工作单添加活动。 与 Infor LN 质量管理子系统集成 Infor LN 允许您通过“操作”菜单上的创建不合格报告选项为服务对象创建“不合格报告”。 此时会调用不合格报告 (qmncm1100m000) 进程，可以在其中为服务对象创建报告。 Infor LN 允许您通过“操作”菜单上的链接不合格报告选项为服务对象链接“不合格报告”。 此时会调用不合格报告 (qmncm1100m000) 进程，可以在其中选择链接到服务对象的报告。 可以使用“操作”菜单上的取消链接不合格报告选项取消链接不合格报告。 此时会调用相关订单 - 不合格报告 (tsmdm4500m100) 进程，可以在其中选择要取消链接的报告。
注意
订单状态 工作单的当前状态。 工作单状态用于控制工作单过程的各个阶段。 如果工作单状态为自由或已计划，可以随时更改该状态。 工作单下达后，必须先完成所有工作单活动，然后才能将工作单状态更新为下一状态。 说明 物料说明。 序列号 序列化物料的序列号。 活动状态 工作单活动的当前状态。 工作单活动状态用于控制工作单活动过程的各个阶段。 工作单活动的活动状态与工作单状态相关。 下表列出了每个工作单值的可能活动状态值。
如果工作单状态为自由或已计划，可以随时更改该状态。 工作单下达后，必须先完成所有工作单活动，然后才能将工作单状态更新为下一状态。 主工艺流程 标识主工艺流程的参考活动，它选自参考活动 (tsacm1101m000) 进程。
注意
序号 工作单活动的序号。 参考活动 最早结束时间 参考活动开始生效的第一个日期和时间
注意
生效时间和过期时间在参考活动 (tsacm1101m000) 进程中进行定义，且这些时间受更改控制。 过期时间 参考活动停止生效的第一个日期和时间
注意
生效时间和过期时间在参考活动 (tsacm1101m000) 进程中进行定义，且这些时间受更改控制。 说明 工作单活动的说明。 如果不使用来自参考活动 (tsacm1101m000) 进程的参考活动，可以人工输入说明来标识工作单活动。
注意
如果已输入参考活动，则从参考活动 (tsacm1101m000) 进程中选择参考活动说明。 搜索变量 工作单活动搜索变量。 搜索变量来源于说明。 实际数量 已成功通过工作单流程中的一个或所有步骤的已维修物料/部件的数量。 单位 所维护（或要维护的）物料的库存单位。 工作中心 执行工作单活动的工作中心 在下列情况下，可以将参考活动的活动组链接至工作中心：
例如，在具有清洁设备的工作中心，必须执行属于清洁活动组的清洁活动。 检查清单 可用来执行工作单活动的检查清单。 检验结果 标识检验结果的代码 附检验结果文本
如果选中此复选框，则表明已向检验结果添加文本。 签字验收人 为活动签字的服务员工。 该员工必须具备必要的签字技能。 签字验收时间 活动状态更改为已签字验收时的日期和时间。 最早起始时间 可以开始执行工作单活动的最早时间 第一个工作单活动的默认值等于该工作单的最早起始时间。 对于后续工作单活动，可以使用下面的公式计算最早起始时间 (EST)： 当前活动的最早起始时间 = 前一活动的最早起始时间 + 前一活动的持续时间 最晚结束时间 可以结束执行工作单活动的最晚时间 最后一个工作单活动的默认值等于该工作单的最晚结束时间。 对于前面的工作单活动，可以使用下列公式计算最晚结束时间 (LFT)： 前一活动的最晚结束时间 = 下一活动的最晚结束时间 - 下一活动的持续时间 预约
如果选中此复选框，则表示工作单活动预约已存在，您只能在预约 (tsmdm0123m000) 进程中修改最早起始时间和最晚结束时间。
注意
执行 ATP 检查并更改计划起始时间后，会清除此复选框。 排队时间 默认计划排队时间等于工作中心的排队时间。 在服务部门 (tsmdm1100m000) 进程中定义工作中心的排队时间。 排队时间 用于表示持续时间的单位。 在通用服务参数 (tsmdm0100m000) 进程中定义持续时间的时间单位。 准备时间 工作单活动的计划准备时间。 准备时间以在通用服务参数 (tsmdm0100m000) 进程中定义的持续时间单位表示。 人工操作时间 计划的人工操作时间以持续时间参数的单位表示。 机器运行时间 计划的机器运行时间以持续时间参数的单位表示。 活动持续时间 工作单活动持续时间是准备时间与运行时间之和。 可以输入机器运行时间和人工操作时间。 这两个时间中的最大值将用来计算工作单活动持续时间。 示例 工作单活动的准备时间为 1 小时。 在准备时间内，维修员工可以准备工作单。 机器运行时间是 3 小时。 在机器运行时间的第一个小时内，维修员工使机器保持运转。
计算出的工作单活动持续时间： 4 小时（准备时间 + 机器运行时间） 计划起始时间 开始执行工作单活动的计划时间。 根据工作单活动持续时间和计划结束时间，可以（重新）计算计划起始时间。 单击确定可根据日历（重新）计算计划起始时间。
注意
计划起始时间必须满足以下条件：
计划结束时间 必须结束工作单活动的计划时间。 根据工作单活动持续时间和计划起始时间，可以（重新）计算计划结束时间。 单击确定可根据日历（重新）计算计划结束时间。
注意
计划结束时间必须满足以下条件：
实际起始时间 开始处理工作单活动的日期和时间 实际结束时间 结束处理工作单活动的日期和时间 工艺流程选项 主工艺流程的子集。 可以执行的一组预定义工序。 每道工序都由唯一序号标识。 覆盖类型 用于覆盖财务管理中一般工作单活动成本的工作单活动覆盖类型。
注意
已在财务管理中对实际成本进行记帐后，不能再更改覆盖类型。 但是，可以更改在财务管理中记帐的在制品成本的覆盖类型。 报价单 链接至工作单的维修销售订单报价单。 报价单行 链接至工作单活动的维修销售订单报价单行。 已分包
如果选中此复选框，则工作单的活动已分包。 材料 库存检查状态 所有属于活动的材料行的整体库存状态。 允许值 ATP 可用库存 指示所有包含在活动之内的材料行的库存是否可用，由 ATP 检查进行计算。 可用日期 所有包含在活动内的材料行的最新 ATP 日期。 检查日期 所有包含在活动内的材料行的最新 ATP 检查日期。 计划可用库存 指示所有包含在活动之内的材料行的库存是否可用，由计划库存检查进行计算。 可用日期 所有包含在活动内的材料行的最新计划可用日期。 检查日期 所有包含在活动内的材料行的最新计划检查日期。 现有可用库存 指示所有包含在活动之内的所有材料行的库存是否可用，由现有库存检查进行计算。 检查日期 所有包含在活动内的材料行的最新现有检查日期。 发料约束条件 必须将材料行完全装运的层。 允许值
注意
分包商 由第三方执行工作单活动时，用来标识卖方业务伙伴的代码。
注意
在以下情况下，此字段适用且必需：
服务/成本物料 分包商将执行的服务。
注意
此字段在选中已分包复选框的情况下适用且必需。 将物料供应给分包商
如果选中此复选框，则会向分包商仓库提供已分包物料。
注意
将材料供应给分包商
如果选中此复选框，则会向分包商仓库提供材料。
注意
创建请购单
如果选中此复选框，则由于没有为活动标识分包商，因此可以生成请购单。
注意
计量类型 计量的代码 说明
代码的说明或名称。
位置 物料所在地点的位置标识。 说明
代码的说明或名称。
测定依据 执行计量的日期和时间。 取消原因 取消工作单活动的原因。
注意
LN 会采用取消工作单 (tswcs2260m000) 进程中取消原因字段中的值作为此字段的默认值。 启用取消操作
如果选中此复选框，则启用取消工作单活动。
注意
此复选框指明已对活动启用取消操作，并且只有在结算活动后才会取消活动。 取消时间 取消工作单活动的日期和时间。
注意
LN 会采用取消工作单 (tswcs2260m000) 进程中取消日期字段中的值作为此字段的默认值。 装配活动 将子装配件装配回成品物料的工作单活动的代码。
材料资源 选中此选项可向工作单活动添加材料资源备配件。 计算 根据活动持续时间、计划结束时间和适用的日历来计算工作单活动的计划起始时间。 如果工作单活动状态为自由、已计划或已下达，可以计算计划起始时间。 计算 使用此选项，可根据活动持续时间、计划起始时间和适用的日历来计算工作单活动的计划结束时间。 如果工作单活动状态为自由、已计划或已下达，可以计算计划结束时间。 计划 将所选服务订单活动的活动状态设置为已计划。 确定 确定活动持续时间。 如果已选中工序 (tsacm2100m100) 进程中的在返库维修中使用主工艺流程活动持续时间复选框，则在确定衍生的工作单时，必须考虑返库维修的主工艺流程工序的持续时间（取决于工序 (tsacm2100m100) 进程中的持续时间类型字段）。 否则，会使用参考活动的持续时间。 如果无法通过工序或参考活动确定持续时间，则会通过以下方式确定持续时间： 示例：（运行时机器或运行时人工（两者之中较高的值） x 维修数量） + 设置时间。
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